本實用新型涉及一種焦化廢水的預處理反應器，尤其涉及一種一體式雙循環(huán)好氧反應器。
背景技術：
目前，焦化廢水處理普遍采用A/O生物脫氮處理技術，由于預處理進水負荷高，生化系統(tǒng)無法正常運行；高濃度的生化出水也為后續(xù)的進一步深度處理造成困難和阻礙，從而影響焦化廢水回用的整體實施。綜前所述，做好生化前預處理是焦化廢水處理的關鍵。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種一體式雙循環(huán)好氧反應器，采用曝氣、沉淀、氣提、防淤排泥多種技術相結合工藝對除油后焦化廢水進行預曝氣處理，可以有效降低焦化廢水中污染物含量，為后續(xù)生化處理提供有利條件。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：
一種一體式雙循環(huán)好氧反應器，包括曝氣區(qū)、沉淀區(qū)，沉淀區(qū)設置在曝氣區(qū)的內(nèi)部，設置在曝氣區(qū)上端的集水槽與沉淀區(qū)相連通，在沉淀區(qū)內(nèi)設置有提氣管路，該提氣管路的一端從沉淀區(qū)的底部與曝氣區(qū)內(nèi)的曝氣管路相連通，另一端從沉淀區(qū)的上端通入曝氣區(qū)。
所述曝氣區(qū)包括階梯式多孔進水管、推流導板、回流管、曝氣管路，階梯式多孔進水管從上至下通入曝氣區(qū)，多個推流導板在曝氣區(qū)中縱向排布，回流管設置在曝氣區(qū)的上部，曝氣管路設置在曝氣區(qū)的底部。
所述沉淀區(qū)包括提氣管路、進水管、出水渠、污泥排放管，提氣管路設置在沉淀區(qū)的側壁上，進水管的下端通入沉淀區(qū)的下部，上端與集水槽相連通，出水渠設置在沉淀區(qū)的上部，污泥排放管設置在沉淀區(qū)底部的污泥區(qū)。
與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：
1)曝氣區(qū)中管式回流與提氣回流形成雙回流，使回流液與進水充分接觸混合，降解效果好。
2)沉淀區(qū)在曝氣區(qū)中的多斗設計控制反應器總高度H不超過8m，有效水深不超過7m，節(jié)省鼓風機能耗。
3)布水均勻，獨有的推流設計與管式回流使得曝氣區(qū)內(nèi)水質易于均和，無短流，抗沖擊負荷能力強。
4)氣提回流系統(tǒng)，不需回流污泥泵，節(jié)省能耗；沉淀區(qū)下部大角度(≥70°)錐形設計，使污泥靠重力靜沉并排放，不需刮泥機，整體反應器無需電耗。
5)反應器內(nèi)的沉淀區(qū)和曝氣區(qū)獨立分區(qū)，單獨運行，方便檢修、維護、清淤。
6)多種處理方式高效組合，將曝氣、沉淀、氣提、排泥技術結合一起，節(jié)省占地。
附圖說明
圖1是本實用新型一種一體式雙循環(huán)好氧反應器的結構示意圖。
圖中：1-曝氣區(qū)、2-沉淀區(qū)、3-提氣管路、4-進水、5-產(chǎn)水、6-污泥排放管、7-鼓風、8-階梯式多孔配水管、9-推流導板、10-回流管、11-沖洗水、12-集水槽、13-曝氣管路。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明：
一種一體式雙循環(huán)好氧反應器，包括曝氣區(qū)1、沉淀區(qū)2，沉淀區(qū)2設置在曝氣區(qū)1的內(nèi)部，設置在曝氣區(qū)1上端的集水槽12與沉淀區(qū)2相連通，在沉淀區(qū)2內(nèi)設置有提氣管路3，該提氣管路3的一端從沉淀區(qū)2的底部與曝氣區(qū)1內(nèi)的曝氣管路13相連通，另一端從沉淀區(qū)2的上端通入曝氣區(qū)1。
多個沉淀區(qū)2在曝氣區(qū)1中成環(huán)形或矩陣式的排列。
所述曝氣區(qū)1包括階梯式多孔進水管8、推流導板9、回流管10、曝氣管路13，階梯式多孔進水管8從上至下通入曝氣區(qū)1，多個推流導板9在曝氣區(qū)1中縱向排布，回流管10設置在曝氣區(qū)1的上部，曝氣管路13設置在曝氣區(qū)1的底部。曝氣管路13向外連接鼓風機，在曝氣管路13上設置有曝氣噴口。
所述沉淀區(qū)2包括提氣管路3、進水管、出水渠、污泥排放管6，提氣管路3設置在沉淀區(qū)2的側壁上，進水管的下端通入沉淀區(qū)2的下部，上端與集水槽3相連通，出水渠設置在沉淀區(qū)2的上部，污泥排放管設置在沉淀區(qū)2底部的污泥區(qū)。
沉淀區(qū)2的底部設計為大角度的錐形(≥70°)，使污泥靠重力靜沉并排放，不需刮泥機，整體反應器無需電耗。同時與污泥排放管連接有沖洗管道，通入帶壓沖洗水防止污泥排放管堵塞。
沉淀區(qū)2的技術參數(shù)如下：沉淀區(qū)水力表面負荷為1.0m3/(m2h)；沉淀區(qū)的容積需使廢水靜沉時間到達1.5h；沉淀部分有效水深為2m，污泥含水率99.2％；徑深比為6。
一種采用一體式雙循環(huán)好氧反應器進行廢水處理的工藝，具體工藝如下：
經(jīng)浮選除油處理后的焦化廢水通過階梯式多孔進水管8進入曝氣區(qū)1中，淹沒式均勻布水；設置在曝氣區(qū)1底部的曝氣管路13向上噴出空氣，在氣體的推動下，廢水在曝氣區(qū)1中的推流導板9和回流管10之間形成回流，回流液與進水充分接觸混合，進行充氧反應，快速有效的降解部分廢水中的污染物；鼓風空氣量為：25-30m3/min；曝氣區(qū)1的容積需使廢水在曝氣區(qū)1中循環(huán)停留時間達到：8-12小時。
在曝氣區(qū)中加入A-O生化處理的剩余污泥對浮選后廢水進行預處理。
曝氣區(qū)1出水從集水槽3及沉淀區(qū)進水管進入沉淀區(qū)2，在沉淀區(qū)2內(nèi)靜置沉淀，上端經(jīng)處理過的好水從出水渠排出進入后續(xù)生化處理。
曝氣管路13同時向提氣管路3沖入氣體，在氣體的推動下部分污泥從提氣管路3回流進曝氣區(qū)1中，用以增強曝氣區(qū)1的污泥濃度，提高降解效果；剩余污泥通過污泥排放管進入污泥池；提氣管路的氣提用氣量為2-3m3/min；工作壓力為0.05-0.08MPa。
本實用新型主要去除經(jīng)浮選處理后的焦化廢水中的CODcr、NH3-N等污染物。以100萬噸/年焦化生產(chǎn)規(guī)模，酚氰廢水處理工藝預處理部分水質為例：
焦化廢水進水水質：蒸氨廢水：水量Q＝23m3/h，CODcr≤3500mg/L、NH3-N≤200mg/L、懸浮物SS≤100mg/L、酚≤700mg/L、油≤50mg/L。
其它自流酚水：水量Q＝16m3/h，CODcr≤2000mg/L。
生活污水：水量Q＝1.5m3/h，CODcr≤400mg/L、NH3-N≤25mg/L。
混合后水質：水量Q＝40.5m3/h，CODcr<2800mg/L、NH3-N<120mg/L、酚<420mg/L。
混合后廢水經(jīng)重力除油、浮選除油處理后水質指標：CODcr<2500mg/L、NH3-N<120mg/L、酚<400mg/L、油≤5mg/L。
經(jīng)一體式雙循環(huán)好氧反應器處理后的水質指標：CODcr≤1600mg/L、NH3-N≤110mg/L、酚<200mg/L。能夠滿足進入生化系統(tǒng)的水質條件，可進入下一階段的常規(guī)A-O生化系統(tǒng)。
本實用新型的一體式雙循環(huán)好氧反應器還可以作為消化反應器使用。