本實用新型涉及含硫制藥污水處理技術(shù)，尤其是涉及一種含硫制藥污水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

含硫制藥污水由于含有硫成分，使污水具有毒性、色度。而現(xiàn)有的制藥污水較好的處理方法即為活性污泥法，但是當(dāng)采用活性污泥法處理含硫制藥污水時，其硫成分可以殺掉活性污泥中的微生物，使普通活性污泥法中的生化反應(yīng)不能正常進(jìn)行或生化反向效率低下。

有鑒于此，提供一種高效率處理含硫制藥污水的生化處理方法是現(xiàn)階段亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種含硫制藥污水的處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中含硫制藥污水生化處理難度大、處理效率低下的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種含硫制藥污水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池、曝氣生物濾池、中間水池、氣浮、光催化氧化裝置、反沖洗裝置及回流裝置，所述曝氣生物濾池的污水進(jìn)水端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池連接、污水出水端與中間水池連接，所述氣浮的進(jìn)水端與所述中間水池連接、出水端與所述光催化氧化裝置連接；所述反沖洗裝置包括反沖洗泵、反沖洗進(jìn)水管、反沖洗出水管，所述反沖洗進(jìn)水管一端與設(shè)于中間水池的反沖洗泵連接、另一端與所述曝氣生物濾池的反沖洗進(jìn)水端連接，所述反沖洗出水管一端與所述曝氣生物濾池的反沖洗出水端連接、另一端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池連接；所述回流裝置包括與所述曝氣生物濾池的污水出水端連接的第一回流進(jìn)水管、與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池連接的第一回流出水管及連接所述第一回流進(jìn)水管和第一回流出水管的第一回流泵。

優(yōu)選的，所述中間水池包括中間水池本體及與所述中間水池本體頂端連通的溢流堰，所述反沖洗泵設(shè)于所述溢流堰內(nèi)。

優(yōu)選的，所述氣浮的進(jìn)水端與所述溢流堰連接。

優(yōu)選的，所述回流裝置包括與所述氣浮連接的第一回流進(jìn)水管、與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池連接的第二回流出水管及連接所述第二回流進(jìn)水管和第二回流出水管的第二回流泵。

優(yōu)選的，所述光催化氧化裝置包括自沖洗過濾器和光催化氧化反應(yīng)器，所述自沖洗過濾器的進(jìn)水端與所述氣浮連接，所述光催化氧化反應(yīng)器包括與所述自沖洗過濾器出水端連接的筒狀反應(yīng)器本體、與所述反應(yīng)器本體連接的氧化劑投擲機構(gòu)、沿所述反應(yīng)器本體長度方向布置于所述反應(yīng)器本體內(nèi)的燈管、及設(shè)于所述反應(yīng)器本體內(nèi)壁的超聲波發(fā)生機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述自沖洗過濾器和所述光催化氧化反應(yīng)器通過一三通閥連接，所述三通閥一出水端口與一循環(huán)管道連接，所述循環(huán)管道與所述自沖洗過濾器的進(jìn)水端連接。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)器本體包括沿污水運動方向依次設(shè)置的第一分段和第二分段，所述氧化劑投擲機構(gòu)連接于所述第一分段，所述超聲波發(fā)生機構(gòu)包括分別布置于所述第一分段和第二分段內(nèi)的第一超聲波發(fā)生機構(gòu)和第二超聲波發(fā)生機構(gòu)；所述燈管同軸內(nèi)置于所述第二分段。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一方面通過預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池將污水中硫成分氧化為單質(zhì)硫，降低污水的毒性，另一方通過反沖洗裝置及回流裝置將曝氣生物濾池馴化的具有高耐受毒性的微生物回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，從而增加預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)微生物的耐毒性，進(jìn)而保證了后續(xù)生化反應(yīng)的正常進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本實用新型的含硫制藥污水的處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的光催化氧化裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的濁度控制部件的連接框圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1～3，本實用新型的實施例提供了一種含硫制藥污水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1、曝氣生物濾池2、中間水池3、氣浮5、光催化氧化裝置4、反沖洗裝置6及回流裝置7，所述曝氣生物濾池2的污水進(jìn)水端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1連接、污水出水端與中間水池3連接，所述氣浮5的進(jìn)水端與所述中間水池3連接、出水端與所述光催化氧化裝置4連接；所述反沖洗裝置6包括反沖洗泵61、反沖洗進(jìn)水管62、反沖洗出水管63，所述反沖洗進(jìn)水管62一端與設(shè)于中間水池3的反沖洗泵61連接、另一端與所述曝氣生物濾池2的反沖洗進(jìn)水端連接，所述反沖洗出水管63一端與所述曝氣生物濾池2的反沖洗出水端連接、另一端與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1連接；所述回流裝置7包括與所述曝氣生物濾池2的污水出水端連接的第一回流進(jìn)水管71、與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1連接的第一回流出水管72及連接所述第一回流進(jìn)水管71和第一回流出水管72的第一回流泵73。

本實施例首先通過預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1將含硫制藥污水中的含硫成分氧化為不溶于水的硫磺，含有硫磺的污水進(jìn)入曝氣生物濾池2內(nèi)，曝氣生物濾池2具有過濾和生物膜氧化的雙重作用，其一方面將硫磺過濾，另一方面進(jìn)行二次氧化處理，進(jìn)一步將硫成分氧化為單質(zhì)硫，經(jīng)過曝氣生物濾池2處理后的污水進(jìn)入中間水池3過渡，然后進(jìn)入氣浮5將污水中的固體懸浮物分離，該固體懸浮物中的硫磺也一起被分離，分離后的污水進(jìn)行光催化氧化處理，將污水中的COD及氨氮進(jìn)行處理，將降低污水中的色度。

其中，由于曝氣生物濾池2可對微生物進(jìn)行馴化以提高微生物的耐毒性，而本實施例通過回流裝置7將曝氣生物濾池2馴化的高耐毒性微生物回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)以提高預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)微生物的耐毒性，其有利于后續(xù)的生化處理；同時，反沖洗裝置6對曝氣生物濾池2進(jìn)行周期性反沖洗時，可將反沖洗的污水回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)，其進(jìn)一步提高了預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)微生物的耐毒性。

回流時，一般設(shè)置兩個控制閥門與曝氣生物濾池2的污水出水端連接，兩個控制閥門分別控制污水進(jìn)入中間水池3和回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1的流量，為了保證生化反應(yīng)的正常進(jìn)行，可根據(jù)生化反應(yīng)的不同階段分別調(diào)節(jié)兩個控制閥門的流量。

由于中間水池3內(nèi)污水表面的微生物具有較強的活性，其具有更佳的耐毒性，故本實施例所述中間水池3包括中間水池本體31及與所述中間水池本體31頂端連通的溢流堰32，所述反沖洗泵61設(shè)于所述溢流堰32內(nèi)，即本實施例通過具有更佳的耐毒性的表層微生物進(jìn)行反沖洗，其增強了預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)微生物的耐毒性的同時也增強了曝氣生物濾池2內(nèi)的微生物的耐毒性，從而有利于整個生化反應(yīng)的良性循環(huán)。

進(jìn)一步的，本實施例所述氣浮5的進(jìn)水端與所述溢流堰32連接，從而使得進(jìn)入氣浮5內(nèi)的污水內(nèi)的微生物具有較強的活性，同時有利于中間水池3持續(xù)增強污水中微生物的活性。

而為了進(jìn)一步提高預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)微生物的耐毒性，本實施例所述回流裝置7包括與所述氣浮5連接的第二回流進(jìn)水管74、與所述預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1連接的第二回流出水管75及連接所述第二回流進(jìn)水管74和第二回流出水管75的第二回流泵76，通過回流裝置7可將氣浮5內(nèi)具有更佳耐毒性的微生物回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1內(nèi)，可進(jìn)一步增強預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池1馴化微生物的耐毒性。

本實施例光催化氧化裝置4可采用常規(guī)的光催化氧化處理方式，為了提高光催化氧化處理效果，如圖2、圖3所示，本實施例所述光催化氧化裝置4包括自沖洗過濾器41和光催化氧化反應(yīng)器42，所述自沖洗過濾器41的進(jìn)水端與所述氣浮5連接，所述光催化氧化反應(yīng)器42包括與所述自沖洗過濾器41出水端連接的筒狀反應(yīng)器本體421、與所述反應(yīng)器本體421連接的氧化劑投擲機構(gòu)422、沿所述反應(yīng)器本體421長度方向布置于所述反應(yīng)器本體421內(nèi)的燈管423、及設(shè)于所述反應(yīng)器本體421內(nèi)壁的超聲波發(fā)生機構(gòu)424。

污水首先通過自沖洗過濾器41進(jìn)行過濾，以降低污水濁度，避免污水中雜質(zhì)對后續(xù)光照的阻擋，降低光催化效果；過濾后的污水直接輸送至光催化氧化反應(yīng)器42內(nèi)，并通過氧化劑投擲機構(gòu)422向污水中投擲氧化劑，氧化劑在燈管423發(fā)出的光的催化作用下，將污水中的有機物氧化；其中，通過設(shè)置超聲波發(fā)生機構(gòu)424，利用超聲波的機械作用使污水和污水中的污泥發(fā)生振動，避免污泥結(jié)塊，同時利用超聲波的空化作用形成氣泡，促進(jìn)污泥顆粒分散，上述氣泡分為兩種，一種污泥顆粒內(nèi)部污水產(chǎn)生氣泡直接將顆粒分散、細(xì)化，另一種則是污水形成氣泡破滅，產(chǎn)生激蕩，使得氣泡附近的污泥顆粒破碎、分散。

由于自沖洗過濾器41的過濾效率有限，僅僅通過一次過濾并不能達(dá)到設(shè)定的濁度，故本實施例所述自沖洗過濾器41和所述光催化氧化反應(yīng)器42之間通過三通閥43連接，所述三通閥43一出水端口與一循環(huán)管道44連接，所述循環(huán)管道44與所述自沖洗過濾器41的進(jìn)水端連接，即當(dāng)自沖洗過濾器41過濾后的濁度未低于設(shè)定值時，三通閥43的出水端與循環(huán)管道44連通，從自沖洗過濾器41出水端流出的污水再次進(jìn)行循環(huán)過濾，直至污水濁度低于設(shè)定值后，三通閥43的出水端與光催化氧化反應(yīng)器42導(dǎo)通。

實際應(yīng)用過程中，為了增加使用的便捷性，本實施例所述光催化氧化裝置4包括一濁度控制部件45，如圖2所示，所述濁度控制部件45包括配合設(shè)置于所述自沖洗過濾器41內(nèi)壁的發(fā)光體451和光強度傳感器452、及一處理器453，發(fā)光體451和光強度傳感器452配合設(shè)置用以檢測自沖洗過濾器41出水端的污水濁度，具體可通過光強度傳感器452感應(yīng)的光照強度判斷污水濁度的高低，即光強度傳感器452感應(yīng)值越大，則說明污水濁度越低，當(dāng)光強度傳感器452感應(yīng)光強度值大于設(shè)定值時，則說明污水濁度低于設(shè)定濁度，處理器453獲取該光強度傳感器452的感應(yīng)信號，并控制三通閥43的出水端與光催化氧化反應(yīng)器42導(dǎo)通，從而實現(xiàn)了自沖洗過濾器41的循環(huán)自動過濾。

具體如圖3所示，所述處理器453包括信號采集電路453a、比較電路453b、三通閥驅(qū)動電路453c，所述信號采集電路453a用于采集所述光強度傳感器452感應(yīng)所述發(fā)光體451照射的光強度產(chǎn)生的電信號，所述比較電路453b用于判斷所述電信號是否大于設(shè)定閾值，若大于設(shè)定閾值則啟動三通閥驅(qū)動電路453c，所述三通閥驅(qū)動電路453c用于驅(qū)動三通閥43使所述自沖洗過濾器41和所述光催化氧化反應(yīng)器42連通。

如圖2所示，本實施例為了增加光催化氧化效果，將所述反應(yīng)器本體421設(shè)置為沿污水運動方向依次設(shè)置的第一分段421a和第二分段421b，所述氧化劑投擲機構(gòu)422連接于所述第一分段421a，所述燈管423內(nèi)置于所述第二分段421b。相對應(yīng)的，所述超聲波發(fā)生機構(gòu)424包括分別布置于所述第一分段421a和第二分段421b內(nèi)的第一超聲波發(fā)生機構(gòu)424a和第二超聲波發(fā)生機構(gòu)424b。

其中，第一分段421a用于對污水進(jìn)行預(yù)處理，第二分段421b用于進(jìn)行光催化氧化反應(yīng)。

具體的，氧化劑投擲機構(gòu)422向所述第一分段421a內(nèi)的污水中投擲氧化劑，第一超聲波發(fā)生機構(gòu)424a對污水進(jìn)行預(yù)處理，其一方面利用超聲波的機械作用使污水發(fā)生振動，保證投擲的氧化劑與污水均勻混合，有利于后續(xù)光催化氧化的均衡性，提高光催化氧化效率，同時也能一定程度的分散、細(xì)化污泥中較大顆粒；另一方面利用超聲波的空化作用，其可在顆粒中形成氣泡，使顆粒分散、細(xì)化，也可在污水中形成氣泡并破碎產(chǎn)生激蕩，使污水與氧化劑進(jìn)一步的混合均勻、使污泥顆粒進(jìn)一步的分散、細(xì)化。

經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入第二分段421b進(jìn)行光催化氧化，為了增加了光催化氧化效果，本實施例燈管423同軸布置于所述第二分段421b內(nèi)，從而便于向包覆于燈管423外的污水進(jìn)行光照。其中，本實施例的燈管423優(yōu)選設(shè)置為紫外線燈管。

在第二分段421b進(jìn)行的光催化氧化過程中，第二分段421b內(nèi)壁上設(shè)置的第二超聲波發(fā)生機構(gòu)424b對燈管423外的污水進(jìn)行超聲處理，其一方面有利于污水中顆粒進(jìn)一步的分散、細(xì)化，另一方面促進(jìn)了污水中顆粒的振動，避免污泥沉淀于燈管423的外壁上形成污垢，從而阻擋燈管423發(fā)出的光線。為了增加該超聲處理的效果，本實施例所述第二超聲波發(fā)生機構(gòu)424b包括沿所述第二分段421b長度方向布置的多個超聲波發(fā)生組件，每個所述超聲波發(fā)生組件均包括沿所述第二分段421b內(nèi)壁呈環(huán)狀布置的多個超聲波發(fā)生部，即多個超聲波發(fā)生組件沿?zé)艄?23長度方向布置，且形成的環(huán)狀多個超聲波發(fā)生部不間斷的向燈管423發(fā)射超聲波，使整個燈管423外壁與第二分段421b內(nèi)壁之間的污水均處于超聲波作用下，保證第二分段421b內(nèi)的污水不間斷處于超聲波的機械作用和空化作用下。

而且，形成的環(huán)狀多個超聲波發(fā)生部可避免污泥在第二分段421b底部沉淀，減少或避免了第二分段421b進(jìn)行污泥清理的問題。

其中，本實施例所述第二分段421b內(nèi)壁設(shè)置有用于檢測所述燈管423的發(fā)光強度的在線光強度計46。

本實施例含硫制藥污水的處理系統(tǒng)的污水處理流程如下：首先通過預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池將含硫制藥污水中的含硫成分氧化為不溶于水的硫磺，含有硫磺的污水進(jìn)入曝氣生物濾池內(nèi)，曝氣生物濾池具有過濾和生物膜氧化的雙重作用，其一方面將硫磺過濾，另一方面進(jìn)行二次氧化處理，進(jìn)一步將硫成分氧化為單質(zhì)硫，經(jīng)過曝氣生物濾池處理后的污水進(jìn)入中間水池過渡，然后進(jìn)入氣浮將污水中的固體懸浮物分離，該固體懸浮物中的硫磺也一起被分離，分離后的污水進(jìn)行光催化氧化處理，將污水中的COD及氨氮進(jìn)行處理，將降低污水中的色度；其中，本實施例通過回流裝置和反沖洗裝置將曝氣生物濾池馴化的高耐毒性微生物回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)以提高預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)微生物的耐毒性，其有利于后續(xù)的生化處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一方面通過預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池將污水中硫成分氧化為單質(zhì)硫，降低污水的毒性，另一方通過反沖洗裝置及回流裝置將曝氣生物濾池馴化的具有高耐受毒性的微生物回流至預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，從而增加預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)微生物的耐毒性，進(jìn)而保證了后續(xù)生化反應(yīng)的正常進(jìn)行。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。