本實(shí)用新型屬于自動(dòng)清洗領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的自動(dòng)清洗線。

背景技術(shù)：

對(duì)于小型家電的工件材質(zhì)常采用電鍍鋁板、鍍鋅板、不銹鋼等材質(zhì)，無氧化皮，因其自身具有一定的耐腐蝕性，因此亦不需要常規(guī)的磷化或者硅烷、鋯化處理，僅需要將其表面油污清洗干凈即可烘干，現(xiàn)有的自動(dòng)清洗線大多結(jié)構(gòu)簡單，污水量大，浪費(fèi)水，清洗不干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種節(jié)能環(huán)保的自動(dòng)清洗線，以解決現(xiàn)有的清洗線，清洗不干凈，浪費(fèi)水，污水量大等難題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)清洗線包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次連接的脫脂系統(tǒng)、單排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)組、雙排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)，在脫脂系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)組上方安裝有結(jié)構(gòu)相同的頂棚，所述烘干段包括烘干系統(tǒng)和強(qiáng)冷室，強(qiáng)冷室在烘干系統(tǒng)的后方。

進(jìn)一步的，在清洗段和烘干段下方都各自安裝網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)，兩套網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)各自獨(dú)立運(yùn)行，所述網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)包括安裝在網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)前端上方的漲緊輪和清洗段下方的支架、圍繞支架的網(wǎng)帶鏈條、安裝在支架后方的注油杯、安裝在支架后方的重錘漲緊裝置、安裝在支架后方底部的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述頂棚包括棚體頂板和上方焊接有不銹鋼螺桿的棚體立板，不銹鋼螺桿上螺紋處有蝶形螺母，蝶形螺母下方有壓緊板，棚體頂板和棚體立板之間安裝密封墊。

進(jìn)一步的，在脫脂系統(tǒng)和水洗系統(tǒng)組內(nèi)部的底部和頂部安裝有管道噴淋裝置，頂部噴淋主管道支架將頂部噴淋主管道支撐、固定在頂部，底部噴淋主管道支架將底部噴淋主管道支撐、固定在底部，在頂部噴淋主管道和底部噴淋主管道橫向均勻安裝支管道，底部的支管道上均勻分布向上噴淋的V形噴嘴，頂部的支管道均勻分布向下噴淋的V形噴嘴，支管道一端連接主管道，一端固定在U形槽單邊開孔所留的凹槽里，管道噴淋裝置還安裝噴淋泵，噴淋泵相鄰處安裝蝶閥和不銹鋼阻尼壓力表，所述脫脂系統(tǒng)底部安裝脫脂槽，噴淋的脫脂劑回流到脫脂槽內(nèi)，在脫脂槽內(nèi)安裝加熱盤管。

進(jìn)一步的，所述單排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)包括高壓離心風(fēng)機(jī)和與高壓離心風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)室，風(fēng)室下方連接出風(fēng)口，出風(fēng)口通過軟管與不銹鋼扁平吹嘴相連，不銹鋼扁平吹嘴通過螺栓固定在固定桿上，固定桿與高壓離心風(fēng)機(jī)連接的十字交叉處安裝固定夾，高壓離心風(fēng)機(jī)吹水系統(tǒng)側(cè)面安裝初效過濾器，高壓離心風(fēng)機(jī)吹下的脫脂劑回流到脫脂槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述水洗系統(tǒng)組包括由前往后依次連接的熱水洗系統(tǒng)、第一水洗系統(tǒng)、第二水洗系統(tǒng)、第三水洗系統(tǒng)，第三水洗系統(tǒng)由純水系統(tǒng)通過純水直噴補(bǔ)充新鮮純水，水洗系統(tǒng)組下面均安裝有溢流槽，溢流槽之間通過管道連接，通過各個(gè)溢流槽的高度差異，新鮮的純水通過管道，由第三水洗系統(tǒng)依次溢流到熱水洗系統(tǒng)水洗槽，所述熱水洗系統(tǒng)水洗槽內(nèi)安裝加熱盤管。

進(jìn)一步的，所述烘干系統(tǒng)側(cè)面安裝檢修門，烘干系統(tǒng)內(nèi)部安裝直燃式加熱系統(tǒng)，安裝直燃式加熱系統(tǒng)側(cè)面安裝比例調(diào)節(jié)燃燒機(jī)，比例調(diào)節(jié)燃燒機(jī)對(duì)立面安裝耐高溫離心風(fēng)機(jī)，烘干系統(tǒng)內(nèi)部豎直設(shè)置耐高溫過濾器，烘干系統(tǒng)底部安裝可調(diào)式的凸式風(fēng)淋吹嘴，烘干系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)之間安裝熱電偶，烘干系統(tǒng)兩側(cè)安裝手動(dòng)風(fēng)閥。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)冷室內(nèi)部頂部安裝送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，與送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)相鄰，強(qiáng)冷室外部安裝排氣離心風(fēng)機(jī)，在強(qiáng)冷室底部安裝可調(diào)式的凸式風(fēng)淋吹嘴。

進(jìn)一步的，所述雙排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)安裝在水洗系統(tǒng)組后面，雙排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)將出風(fēng)管道分為兩個(gè)，包括兩個(gè)風(fēng)室和雙排不銹鋼扁平吹嘴。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能環(huán)保的自動(dòng)清洗線具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗線減少了環(huán)境污染，節(jié)約水資源，清洗方便快捷潔凈，機(jī)器維修簡單方便。

(2)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗線有兩套獨(dú)立的輸送系統(tǒng)，兩套獨(dú)立的輸送系統(tǒng)避免傳統(tǒng)共有一套網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)由于滾軸及鏈條帶水，烘干系統(tǒng)負(fù)荷大，能源消耗高且前處理耗水量高的問題。

(3)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗線，清洗段頂棚打開方便，便于檢修。

(4)本實(shí)用新型所述的高壓風(fēng)機(jī)吹水系統(tǒng)，可通過調(diào)整固定夾移動(dòng)豎直滑動(dòng)桿，調(diào)整吹嘴與工件之間的距離。同時(shí)可以調(diào)整不銹鋼扁平吹嘴的角度，調(diào)整氣流的流向從而優(yōu)化吹水效果。

(5)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)清洗線，所述烘干系統(tǒng)耐腐蝕，檢修方便，烘干效果好，有可調(diào)節(jié)手動(dòng)風(fēng)閥，排風(fēng)效果好。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線頂棚結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線頂棚結(jié)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3a為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線噴淋裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線噴淋裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3c為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線噴淋裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3d為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線噴淋裝置局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)清洗線強(qiáng)冷室結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)；11-漲緊輪；12-網(wǎng)帶鏈條；13-支架；14-注油杯；15-重錘漲緊裝置；16-驅(qū)動(dòng)裝置；2-頂棚；21-不銹鋼螺桿；22-壓緊板；23-棚體頂板；24-密封墊；25-蝶形螺母；26-棚體立板；3-脫脂系統(tǒng)；31-頂部噴淋主管道；32-底部噴淋主管道；33-噴淋泵；34-蝶閥；35-不銹鋼阻尼壓力表；36-快活接頭；37-U形槽；38-頂部噴淋主管道支架；39-底部噴淋主管道支架；310-支管道；311-V形噴嘴；4-單排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)；41-高壓離心風(fēng)機(jī)；42-風(fēng)室；43-出風(fēng)口；44-初效過濾器；45-固定桿；46-不銹鋼扁平吹嘴；47-固定夾；5-雙排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)；6-熱水洗系統(tǒng)；61-第一水洗系統(tǒng)；62-第二水洗系統(tǒng)；63-第三水洗系統(tǒng)；7-烘干系統(tǒng)；71- 比例調(diào)節(jié)燃燒機(jī)；72-直燃式加熱系統(tǒng)；73-凸式風(fēng)淋吹嘴；74-檢修門；75-耐高溫過濾器；76-熱電偶；77-耐高溫離心風(fēng)機(jī)；78-手動(dòng)風(fēng)閥；8-強(qiáng)冷室；81-排氣離心風(fēng)機(jī)；82-送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種自動(dòng)清洗線包括清洗段和烘干段，清洗段包括由前往后依次連接的脫脂系統(tǒng)3、單排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)4、水洗系統(tǒng)組、雙排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)5，在脫脂系統(tǒng)3、水洗系統(tǒng)組上方安裝有結(jié)構(gòu)相同的頂棚2，所述烘干段包括烘干系統(tǒng)7和強(qiáng)冷室8，強(qiáng)冷室8在烘干系統(tǒng)7的后方。

如圖1所示，在清洗段和烘干段下方都各自安裝網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)1，兩套網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)1各自獨(dú)立運(yùn)行，所述網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)1包括安裝在網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)1前端上方的漲緊輪11和清洗段下方的支架13、圍繞支架的網(wǎng)帶鏈條12、安裝在支架13后方的注油杯14、安裝在支架13后方的重錘漲緊裝置15、安裝在支架3后方底部的驅(qū)動(dòng)裝置16。網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)1由網(wǎng)帶鏈條連成一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，工件放在網(wǎng)帶輸鏈上，隨其順序通過各處理工序，完成生產(chǎn)線的功能。支撐支架起到固定和支撐網(wǎng)帶輸送機(jī)的作用。所述脫脂系統(tǒng)3底部安裝脫脂槽，噴淋的脫脂劑可以回流到脫脂槽內(nèi)，在脫脂槽內(nèi)安裝加熱盤管。

如圖1和圖2a,圖2b所示，頂棚2包括棚體頂板23和上方焊接有不銹鋼螺桿21的棚體立板26，不銹鋼螺桿21上螺紋處有蝶形螺母25，蝶形螺母25下方有壓緊板22，可以調(diào)節(jié)壓緊板22的角度，用蝶形螺母25將棚體頂板23和棚體立板26壓緊棚體頂板23和棚體立板26之間的密封墊24，進(jìn)一步提升了棚體的密封性。

如圖1和圖3a，圖3b，圖3c，圖3d所示，在脫脂系統(tǒng)3和水洗系統(tǒng)組內(nèi)部的底部和頂部安裝有管道噴淋裝置，頂部噴淋主管道支架38將頂部噴淋主管道31支撐、固定在頂部，底部噴淋主管道支架39將底部噴淋主管道32支撐、固定在底部，在頂部噴淋主管道31和底部噴淋主管道32橫向均勻安裝支管道310，底部的支管道310上均勻分布向上噴淋的V形噴嘴311，頂部的支管道310均勻分布向下噴淋的V形噴嘴311，支管道310一端連接主管道，一端固定在U形槽37單邊開孔所留的凹槽里，管道噴淋裝置還安裝噴淋泵33，噴淋泵33相鄰處安裝蝶閥34和不銹鋼阻尼壓力表35，噴淋泵33將槽體內(nèi)部的液體打入頂部噴淋主管道31及底部噴淋主管道32，經(jīng)過主管達(dá)到支管道310，最終一定壓力的液體從支管的V型噴嘴311噴射而出。各支管道310端部均采用U型槽37固定，U型槽單側(cè)開孔，孔徑尺寸略大于支管道310外徑，支管道310在重力作用下卡入槽內(nèi)，需要檢修時(shí)又能夠方便的從U型槽37上面的單側(cè)長槽孔取出。

如圖1和圖4所示，單排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)4包括高壓離心風(fēng)機(jī)41和與高壓離心風(fēng)機(jī)41相連的風(fēng)室42，風(fēng)室42下方連接與風(fēng)室42相通出風(fēng)口43，出風(fēng)口43通過軟管與不銹鋼扁平吹嘴46相連，軟管和不銹鋼扁平吹嘴46之間通過夾箍固定，防止通風(fēng)時(shí)吹開，不銹鋼扁平吹嘴46通過螺栓固定在固定桿45上，可以通過螺栓的緊、松調(diào)節(jié)不銹鋼扁平吹嘴46的角度。固定桿45與高壓離心風(fēng)機(jī)41連接十字交叉處安裝固定夾47，可以通過調(diào)節(jié)固定夾47的松緊程度移動(dòng)固定桿45，進(jìn)而調(diào)節(jié)不銹鋼扁平吹嘴46與清洗物的距離。單排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)4側(cè)面安裝初效過濾器44，高壓離心風(fēng)機(jī)41吹下的脫脂劑回流到脫脂槽內(nèi)。

如圖1所示，水洗系統(tǒng)組包括由前往后依次連接的熱水洗系統(tǒng)6、第一水洗系統(tǒng)61、第二水洗系統(tǒng)62、第三水洗系統(tǒng)63，第三水洗系統(tǒng)63由純水系統(tǒng)通過純水直噴補(bǔ)充新鮮純水，水洗系統(tǒng)組下面安裝有溢流槽，溢流槽之間通過管道連接，通過各個(gè)溢流槽之間的高度差異，新鮮純水通過管道，由第三水洗系統(tǒng)63溢流槽依次溢流到熱水洗系統(tǒng)6水洗槽，所述熱水洗系統(tǒng)6水洗槽內(nèi)安裝加熱盤管。

如圖1和圖5所示，烘干系統(tǒng)7為矩形箱體，箱體外板為冷軋板，內(nèi)外板間填有150mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉板保溫，保溫效果好，由于水份烘干過程中熱空氣中含水量較高，為防止內(nèi)部出現(xiàn)銹蝕，內(nèi)板采用SUS304不銹鋼板制作。烘干系統(tǒng)7側(cè)面安裝檢修門74，便于更換耐高溫過濾器75及耐高溫離心風(fēng)機(jī)77的維修，烘干系統(tǒng)7內(nèi)部安裝直燃式加熱系統(tǒng)72，安裝直燃式加熱系統(tǒng)72側(cè)面安裝比例調(diào)節(jié)燃燒機(jī)71，比例調(diào)節(jié)燃燒機(jī)71對(duì)立面安裝耐高溫離心風(fēng)機(jī)77，烘干系統(tǒng)7內(nèi)部豎直設(shè)置耐高溫過濾器75，烘干系統(tǒng)7底部安裝可調(diào)式的凸式風(fēng)淋吹嘴73，烘干系統(tǒng)7和輸送系統(tǒng)之間安裝熱電偶76，烘干系統(tǒng)7兩側(cè)安裝手動(dòng)風(fēng)閥78。

如圖1和圖6所示，強(qiáng)冷室8內(nèi)部頂部安裝送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)82，與送風(fēng)離心風(fēng)機(jī)82相鄰，強(qiáng)冷室8外部安裝排氣離心風(fēng)機(jī)81，在強(qiáng)冷室8底部安裝可調(diào)式的凸式風(fēng)淋吹嘴73。排氣系統(tǒng)的風(fēng)量大于送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量，確保微負(fù)壓熱氣不會(huì)外溢到車間內(nèi)部。凸式風(fēng)淋吹嘴73可以調(diào)整吹嘴的角度，調(diào)整氣流的流向從而冷卻效果。

如圖1和圖4所示，雙排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)5安裝在水洗系統(tǒng)組后面，雙排高壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)吹水系統(tǒng)5將出風(fēng)管道分為兩個(gè)，包括兩個(gè)風(fēng)室42和雙排不銹鋼扁平吹嘴46。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。