本實(shí)用新型涉及隔油裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種餐飲污水隔渣隔油池。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的餐飲污水隔油系統(tǒng)中，以香港餐飲業(yè)為例，尤其是中小型餐飲業(yè)通常采用平流式隔油池，但整池只有兩格隔油池，沒(méi)有設(shè)置水面油污刮油裝置，也沒(méi)有設(shè)置隔除廚余渣污的裝置。這樣不但隔油效率有所不足，排除水面油污更不方便又不干凈，且池底內(nèi)容易沉積廚余渣污，因沒(méi)設(shè)置池底排渣污喉，清除池內(nèi)渣污更困難也更不徹底，隔油池因而經(jīng)常堵塞及產(chǎn)生惡臭，影響餐飲業(yè)的衛(wèi)生。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種餐飲污水隔渣隔油池。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下所述：

一種餐飲污水隔渣隔油池，其特征在于，隔油池主池體和可揭開的主池蓋，所述隔油池主池體分隔為隔渣池、第一隔油池、第二隔油池以及第三隔油池，所述隔渣池與所述第一隔油池之間設(shè)有隔渣網(wǎng)水流口，所述第一隔油池與所述第二隔油池之間以及所述第二隔油池與所述第三隔油池之間設(shè)有水流口和隔油板；

所述隔渣池設(shè)有污水入口，所述第三隔油池設(shè)有出水口；

所述隔渣池設(shè)有可提取的隔渣籃，所述第一隔油池、所述第二隔油池以及所述第三隔油池分別設(shè)有手動(dòng)刮油裝置和刮油污斗，所述刮油污斗連接池外排油污喉；

所述隔渣池、所述第一隔油池、所述第二隔油池以及所述第三隔油池的池底分別設(shè)有池底排渣喉，所述隔渣池、所述第一隔油池、所述第二隔油池以及所述第三隔油池分別設(shè)有通氣口，所述隔油池主池體的外部設(shè)有可提取的集油污槽；

所述隔油池主池體設(shè)有可調(diào)節(jié)的池座腳。

根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其特征在于，所述隔渣網(wǎng)水流口設(shè)于所述隔渣池的隔板上部。

根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其特征在于，所述手動(dòng)刮油裝置包括下刮油板、單向轉(zhuǎn)齒輪以及承高條。

更進(jìn)一步的，拉動(dòng)所述刮油裝置時(shí)，所述下刮油板設(shè)于水面中；推動(dòng)所述刮油裝置時(shí)，所述下刮油板高于所述水面。

根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其特征在于，所述刮油污斗連接所述池外排油污喉之處設(shè)有油污喉閘閥掣。

根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其特征在于，所述隔渣池、所述第一隔油池、所述第二隔油池以及所述第三隔油池的池底分別設(shè)有池底排渣喉，并且連接處分別設(shè)有排渣喉閘閥掣。

根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其特征在于，所述通氣口設(shè)于所述隔渣池、所述第一隔油池、所述第二隔油池以及所述第三隔油池的背板頂部。

根據(jù)上述方案的本實(shí)用新型，其有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)置隔渣池及可提取的隔渣籃，方便隔除池中廚余渣污；

2、各個(gè)池底設(shè)置排渣污喉，方便清洗池內(nèi)體排渣污；

3、三格隔油池各設(shè)置手動(dòng)刮油裝置，方便刮排被三格隔油池隔浮于水面的油污；

4、隔油池主池體設(shè)置可調(diào)節(jié)之池座腳，方便調(diào)節(jié)主池體處于平水狀態(tài)，以達(dá)隔油及刮油最佳功能；

5、各個(gè)池設(shè)置通氣口以作裝置各個(gè)池的池內(nèi)與池外之平衡氣壓之用，包括排泄裝置各個(gè)池的池內(nèi)氣體，及以達(dá)各手動(dòng)刮油裝置刮排水面油污的正常運(yùn)作；

6、隔油池主池體設(shè)置三格隔油池，相比傳統(tǒng)隔油池只設(shè)置兩格隔油池而提高系統(tǒng)的隔油效率；

7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)立面的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型隔油池側(cè)立面的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型手動(dòng)刮油裝置推動(dòng)運(yùn)行的示意圖。

在圖中，1、隔油池主池體；2、隔渣池；3、第一隔油池；4、第二隔油池；5、第三隔油池；6、污水入口；7、出水口；8、隔渣籃；9、隔油板；10、隔渣網(wǎng)水流口；11、水流口；12、手動(dòng)刮油裝置；13、池座腳；14、主池蓋；15、池底排渣口；16、池底排渣喉；17、排渣喉閘閥掣；18、下刮油板；19、單向轉(zhuǎn)齒輪；20、承高條；21、拉推手；22、刮油污斗；23、油污喉閘閥掣；24、集油污槽；25、通氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1-4所示，一種餐飲污水隔渣隔油池，隔油池主池體1和可揭開的主池蓋14，隔油池主池體1的四角各設(shè)有可調(diào)節(jié)的池座腳13，隔油池主池體1的外部設(shè)有可提取的集油污槽24。

隔油池主池體1分隔為隔渣池2、第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5，隔渣池1設(shè)有污水入口6，第三隔油池5設(shè)有出水口7。

隔渣池2設(shè)有可提取的隔渣籃8，隔渣池2與第一隔油池3之間設(shè)有隔渣網(wǎng)水流口10，第一隔油池3與第二隔油池4之間以及第二隔油池4與第三隔油池5之間設(shè)有水流口11和隔油板9。

第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5分別設(shè)有手動(dòng)刮油裝置12，手動(dòng)刮油裝置12包括下刮油板18、單向轉(zhuǎn)齒輪19、承高條20以及拉推手21，拉動(dòng)刮油裝置12時(shí)，下刮油板18設(shè)于水面中；推動(dòng)刮油裝置12時(shí)，下刮油板18高于水面。

第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5分別設(shè)有刮油污斗22，刮油污斗22連接池外排油污喉，刮油污斗連22接池外排油污喉之處設(shè)有油污喉閘閥掣23。

隔渣池2、第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5的池底分別設(shè)有池底排渣口15，池底排渣口15連接池底排渣喉16，并且連接處分別設(shè)有排渣喉閘閥掣17。

隔渣池2、第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5分別設(shè)有通氣口，通氣口設(shè)于隔渣池2、第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5的背板頂部。

隔渣網(wǎng)水流口10設(shè)于隔渣池2的隔板上部。

隔油池主池體1水流的流向如水流立面流向示意線A及水流平面流向示意線B所示。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)隔渣并平流式隔油的原理為：

安裝本實(shí)用新型須先調(diào)節(jié)池座腳13使得隔油池主池體1處于平水狀態(tài)，餐飲原污水經(jīng)污水入口6流入隔渣池2時(shí)，污水中的廚余渣被隔渣網(wǎng)水流口10截隔并沉積在可提取的隔渣籃8中；

截隔廚余渣后的污水(包括經(jīng)隔渣網(wǎng)水流口10漏入的少量廚余微渣粒污)經(jīng)隔渣網(wǎng)水流口10及各個(gè)水流口11緩慢平流入第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中，污水中的油(包括有些比重輕于水的污物)污因比重輕于水而被第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中的隔油板9隔浮在第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中的水面，少量漏入的比重重于水之廚余微渣粒污因而沉積在第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5的池底。按隔油順序，因而大多數(shù)油污被隔浮于第一隔油池3的水面，少數(shù)油污被隔浮于第二隔油池4的水面，更少數(shù)的剩余油污被隔浮于第三隔油池5的水面。

已經(jīng)油水分離及隔渣的污水從第三隔油池5的出水口7流出主池體1，再排入公共污水渠。被截隔并沉積在隔渣籃8中的廚余渣污，數(shù)量達(dá)到涉及影響裝置正常運(yùn)作或產(chǎn)生臭味的時(shí)候，在污水無(wú)排入裝置的前提下，定期揭開主池蓋14，再提取隔渣籃8倒入專裝廚余污物桶進(jìn)行后續(xù)處理；被隔浮于第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中的水面油污，數(shù)量達(dá)到涉及影響裝置正常運(yùn)作或產(chǎn)生臭味的時(shí)候，在污水無(wú)排入裝置的前提下，定期分別打開第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5外的油污喉閘閥掣23，然后分別拉推第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中手動(dòng)刮油裝置12的拉推手21進(jìn)行水面油污刮排。

拉動(dòng)刮油裝置12時(shí)下，下刮油板18置于水面中刮排水面油污，推動(dòng)刮油裝置12時(shí)，下刮油板18在單向轉(zhuǎn)齒輪19及承高條20的作用下高于水面，以免推動(dòng)水面油污回流，以達(dá)刮排水面油污更佳效果，油污各經(jīng)第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5的刮油污斗22連池外的油污喉閘閥掣23，排入池外的集油污槽24，然后提取集油污槽24倒入專裝油污桶進(jìn)行后續(xù)處理。

視隔渣池2及第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5池底沉積的(經(jīng)隔渣網(wǎng)水流口10及隔渣籃漏入的少量廚余微渣粒污)渣污狀況，達(dá)到涉及影響裝置正常運(yùn)作或產(chǎn)生臭味的時(shí)候，在污水無(wú)排入裝置及刮排干凈第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中的水面油污前提下，定期打開隔渣池2及第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5的池外的排渣喉閘閥掣17，將隔渣池2、第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中的渣污經(jīng)各個(gè)池底排渣口15連池外的池底排渣喉16及排渣喉閘閥掣17排出主池體1，再排入公共污水渠。

通氣口25的作用為：排泄隔渣池2、第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5中的池內(nèi)氣體，及以利第一隔油池3、第二隔油池4以及第三隔油池5的各個(gè)手動(dòng)刮油裝置12刮排水面油污的正常運(yùn)作；通氣口25接駁氣喉至室外。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。