本實(shí)用新型涉及噴洗技術(shù)，尤其是涉及一種無動(dòng)力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗裝置。

背景技術(shù)：

對大型工件進(jìn)行清洗時(shí)，由于工件體積大，為了便于對工件的多個(gè)方向進(jìn)行清洗，目前主要有兩種方式：一種為設(shè)置多個(gè)方向的噴管進(jìn)行噴洗，其噴洗效果好，但是噴水投資大、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，尤其是采用清洗液進(jìn)行清洗的工件，其清洗成本更高；另二種為將工件放置于可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，但是工件體積大，轉(zhuǎn)動(dòng)定位困難、啟動(dòng)扭矩大，易導(dǎo)致工作臺(tái)擺動(dòng)、穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種無動(dòng)力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中大型工件清洗成本高、穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種無動(dòng)力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗裝置，包括，

噴洗室；

噴洗臺(tái)，所述噴洗臺(tái)內(nèi)置于所述噴洗室且靠近所述噴洗室底部設(shè)置；

噴洗機(jī)構(gòu)，其包括嵌設(shè)于所述噴洗室頂部的旋轉(zhuǎn)接頭、與所述旋轉(zhuǎn)接頭上端連接的進(jìn)水管、中部與所述旋轉(zhuǎn)接頭連通且水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)管、分別與所述旋轉(zhuǎn)管兩端連通且豎直設(shè)置的第一噴管和第二噴管、沿所述第一噴管由下至上依次設(shè)置的多個(gè)第一噴嘴、及沿所述第二噴管從下至上依次設(shè)置的多個(gè)第二噴嘴；其中，任一所述第一噴嘴與任一所述第二噴嘴均平行設(shè)置，且每個(gè)所述第一噴嘴和第二噴嘴的噴水方向均與所述第一噴管和第二噴管所在平面之間形成一噴射夾角。

優(yōu)選的，所述第一噴管和第二噴管均通過直角管接頭與所述旋轉(zhuǎn)管連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)接頭包括同軸設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外接頭和內(nèi)接頭，所述外接頭內(nèi)嵌于所述噴洗室頂部，所述內(nèi)接頭的上、下端均突出于所述外接頭并分別與所述進(jìn)水管、旋轉(zhuǎn)管連接。

優(yōu)選的，所述無動(dòng)力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗裝置還包括設(shè)置于所述噴洗臺(tái)下方的導(dǎo)軌及設(shè)于所述噴洗臺(tái)下表面的滾輪。

優(yōu)選的，所述噴射夾角為3～15°。

優(yōu)選的，所述噴射夾角為5°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面設(shè)置一旋轉(zhuǎn)接頭，另一方面通過第一噴嘴、第二噴嘴均與第一噴管和第二噴管所在平面之間形成一噴射夾角，使第一噴嘴和第二噴嘴噴水清洗同時(shí)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)第一噴管、第二噴管以旋轉(zhuǎn)接頭為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，第一噴嘴和第二噴嘴沿放置于噴洗臺(tái)上的工件周向轉(zhuǎn)動(dòng)噴洗，其降低了噴洗成本、提高了噴洗效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的無動(dòng)力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的噴洗機(jī)構(gòu)的仰視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種無動(dòng)力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗裝置，包括，

噴洗室1；

噴洗臺(tái)2，所述噴洗臺(tái)2內(nèi)置于所述噴洗室1且靠近所述噴洗室1底部設(shè)置；

噴洗機(jī)構(gòu)3，其包括嵌設(shè)于所述噴洗室1頂部的旋轉(zhuǎn)接頭31、與所述旋轉(zhuǎn)接頭31上端連接的進(jìn)水管32、中部與所述旋轉(zhuǎn)接頭31連通且水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)管33、分別與所述旋轉(zhuǎn)管33兩端連通且豎直設(shè)置的第一噴管34和第二噴管35、沿所述第一噴管34由下至上依次設(shè)置的多個(gè)第一噴嘴36、及沿所述第二噴管35從下至上依次設(shè)置的多個(gè)第二噴嘴37；其中，任一所述第一噴嘴36與任一所述第二噴嘴37均平行設(shè)置，且每個(gè)所述第一噴嘴36和第二噴嘴37的噴水方向均與所述第一噴管34和第二噴管35所在平面之間形成一噴射夾角。

具體清洗時(shí)，工件6可放置于噴洗臺(tái)2上，水流由進(jìn)水管32進(jìn)入并從第一噴嘴36和第二噴嘴37高壓噴射而出，第一噴嘴36和第二噴嘴37噴射時(shí)分別對第一噴管34和第二噴管35產(chǎn)生反向作用力，由于第一噴嘴36和第二噴嘴37的噴水方向均與第一噴管34和第二噴管35所在平面之間形成一噴射夾角，從而使得第一噴嘴36和第二噴嘴37噴射時(shí)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)第一噴管34和第二噴管35以旋轉(zhuǎn)接頭31為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，在第一噴管34和第二噴管35沿工件6周向轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中完成對工件6的多個(gè)方向的清洗。而且，由于第一噴嘴36和第二噴嘴37的噴水方向均與第一噴管34和第二噴管35所在平面之間形成一噴射夾角，使得第一噴嘴36和第二噴嘴37噴射的水柱傾斜噴射至工件6的清洗面上，即水柱傾斜噴洗清洗面，其有利于將清洗面的雜質(zhì)沖洗掉，提高了清洗效率。其中，采用旋轉(zhuǎn)管33中部與旋轉(zhuǎn)接頭31連接，第一噴管34、第二噴管35的上端分別與旋轉(zhuǎn)管33兩端連接，有利于保證第一噴嘴36和第二噴嘴37噴射的平衡性

其中，具體噴洗時(shí)，可通過調(diào)整噴射夾角的角度調(diào)整第一噴管34和第二噴管35的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，即噴射夾角越大，轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快，而噴射角度越小，轉(zhuǎn)動(dòng)速度越慢，由于實(shí)際清洗時(shí)并不需要較高的轉(zhuǎn)速，故本實(shí)施例所述噴射夾角一般設(shè)置為3～15°，優(yōu)選設(shè)置為5°。

其中，連接時(shí)，本實(shí)施例所述第一噴管34和第二噴管35均通過直角管接頭38與所述旋轉(zhuǎn)管33連接。

本實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)接頭31包括同軸設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外接頭311和內(nèi)接頭312，所述外接頭311內(nèi)嵌于所述噴洗室1頂部，所述內(nèi)接頭312的上、下端均突出于所述外接頭311并分別與所述進(jìn)水管32、旋轉(zhuǎn)管33連接，具體的，可將外接頭311設(shè)置為軸承，該軸承的外圈嵌設(shè)于噴洗室1頂部，內(nèi)接頭312連接于該軸承內(nèi)圈上，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)接頭312與外接頭311的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)內(nèi)接頭312可采用一體化設(shè)置，其有利于提高內(nèi)接頭312上下端與進(jìn)水管32、旋轉(zhuǎn)管33連接的密封性。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于噴洗室1清洗時(shí)為密封狀態(tài)，對于小型工件6可通過人工放置于噴洗臺(tái)2，但是對于大型工件6人工無法搬運(yùn)，而且噴洗室1內(nèi)安裝吊裝設(shè)備難度大，故本實(shí)施例所述無動(dòng)力自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗裝置還包括設(shè)置于所述噴洗臺(tái)2下方的導(dǎo)軌4及設(shè)于所述噴洗臺(tái)2下表面的滾輪5，可通過導(dǎo)軌4和滾輪5將噴洗臺(tái)2推至噴洗室1外部，然后通過噴洗室1外部的吊裝設(shè)備將工件6吊至噴洗臺(tái)2后再推至噴洗室1進(jìn)行噴洗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面設(shè)置一旋轉(zhuǎn)接頭31，另一方面通過第一噴嘴36、第二噴嘴37均與第一噴管34和第二噴管35所在平面之間形成一噴射夾角，使第一噴嘴36和第二噴嘴37噴水清洗同時(shí)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)第一噴管34、第二噴管35以旋轉(zhuǎn)接頭31為軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，第一噴嘴36和第二噴嘴37沿放置于噴洗臺(tái)2上的工件6周向轉(zhuǎn)動(dòng)噴洗，其降低了噴洗成本、提高了噴洗效率。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。