本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，涉及一種降解高濃度有機(jī)廢水的工藝設(shè)備，尤其涉及一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國(guó)是化工大國(guó)，但是化工“三廢”治理現(xiàn)狀還存在很多不足，尤其是高濃度有機(jī)廢水的處理。高濃度有機(jī)廢水含有大量對(duì)生物有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，生化法往往不能降解該類廢水。常見(jiàn)的方法有焚燒法，但是高濃度有機(jī)廢水仍然含有大量的水分，需要消耗大量燃料，而且焚燒過(guò)程還會(huì)產(chǎn)生廢氣導(dǎo)致二次污染。

濕式氧化是在一定溫度和氧化劑作用下，將有機(jī)物直接降解為無(wú)毒害的氣體，達(dá)到處理廢水的目的，而且不會(huì)產(chǎn)生廢氣等二次污染。CN104761041A僅采用一個(gè)換熱器，導(dǎo)致在工藝流程開(kāi)車啟動(dòng)時(shí)換熱負(fù)荷特別高，受限于換熱器能力，一般啟動(dòng)時(shí)非常困難；而且一旦塔受到外界波動(dòng)導(dǎo)致反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，不能夠通過(guò)外界引入額外熱量維持體系運(yùn)行，導(dǎo)致氧化反應(yīng)速率會(huì)立即降低，進(jìn)而又導(dǎo)致出口溫度更加低，經(jīng)過(guò)循環(huán)很容易引起連鎖反應(yīng)，使整個(gè)體系溫度過(guò)低，并最終導(dǎo)致整個(gè)工藝流程停車。另外，為了克服大量使用空氣而導(dǎo)致的氣體分布不均問(wèn)題，反映罐中使用大量惰性固體填料，從而占用了大量的有限的反映罐空間，大大降低了反映罐空間的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，包括沿待處理的廢水流經(jīng)方向設(shè)置的加壓泵、換熱器、氣液混合裝置、反應(yīng)罐和氣液分離罐；還包括氧化劑加壓系統(tǒng)，與氣液混合裝置連通，加壓氧化劑；氣液分離罐的廢水出口與換熱器的介質(zhì)入口連通；其中，氣液分離罐與反應(yīng)罐的上部連通，氣液分離罐中的液位與反應(yīng)罐中的液位平齊。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，還包括加熱器，設(shè)于換熱器和氣液混合裝置之間。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，其中，氧化劑加壓系統(tǒng)為氣體加壓裝置，加壓氣態(tài)氧化劑。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，其中，氧化劑加壓系統(tǒng)包括氧化劑加熱裝置，與氣液混合裝置連通，加熱液態(tài)氧化劑。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，其中，氧化劑加熱裝置為氧化劑換熱器。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，其中，氧化劑加壓系統(tǒng)還包括循環(huán)介質(zhì)加熱器；循環(huán)介質(zhì)加熱器與氧化劑換熱器的介質(zhì)出/入口連通、形成循環(huán)回路。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，其中，氧化劑加壓系統(tǒng)還包括循環(huán)介質(zhì)換熱器；循環(huán)介質(zhì)換熱器與氧化劑換熱器的介質(zhì)出/入口連通、形成循環(huán)回路；循環(huán)介質(zhì)換熱器與氣液分離罐的廢水出口連通。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，還包括蒸汽發(fā)生裝置，與氣液分離罐的廢水出口連通。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，工藝設(shè)備由加壓泵、換熱器、加熱器、氣液混合裝置、反應(yīng)罐、氣液分離罐和氧化劑加壓系統(tǒng)組成，氧化劑加壓系統(tǒng)由氧化劑換熱器、循環(huán)介質(zhì)換熱器和循環(huán)泵組成；其中，加壓泵、換熱器、加熱器、氣液混合裝置、反應(yīng)罐、氣液分離罐沿待處理的廢水的流經(jīng)方向設(shè)置；氧化劑換熱器與氣液混合裝置連通；氧化劑換熱器的介質(zhì)出/入口與循環(huán)泵和循環(huán)介質(zhì)換熱器連通、形成循環(huán)回路；氣液分離罐的廢水出口與換熱器的介質(zhì)入口連通，換熱器的介質(zhì)出口與循環(huán)介質(zhì)換熱器的介質(zhì)入口連通；或者，氣液分離罐的廢水出口與循環(huán)介質(zhì)換熱器的介質(zhì)入口連通，循環(huán)介質(zhì)換熱器的介質(zhì)出口與換熱器的介質(zhì)入口連通。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，其中，氣液混合裝置為氣液兩相噴射器。

本專利的有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，待處理的廢水依次流經(jīng)加壓泵、換熱器、氣液混合機(jī)構(gòu)、反映罐和氣液分離罐，其中，氣液分離罐與反映罐的上部連通，待處理的廢水由反映罐的底部進(jìn)入，在向上流動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行氧化反應(yīng)，當(dāng)廢水流動(dòng)至與氣液分離罐的連通處時(shí)，排入氣液分離罐，氣液分離罐中的液位與反映罐中的液位平齊，容易控制反映罐中液位，通過(guò)控制廢水的流速，從而控制廢水的反應(yīng)時(shí)間，并持續(xù)排出廢水，實(shí)現(xiàn)廢水的連續(xù)濕式氧化處理工藝。連續(xù)操作工藝可以高效處理大量廢水，適合工業(yè)化應(yīng)用。

此外，待處理廢水通過(guò)加壓泵和換熱器加壓升溫，氧化劑通過(guò)氧化劑加壓系統(tǒng)加壓，混合后通入反應(yīng)罐中直接發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)罐無(wú)需再設(shè)置加壓升溫結(jié)構(gòu)，節(jié)省能耗，同時(shí)增大氧化反應(yīng)空間。

此外，加熱器可以用于工藝啟動(dòng)還未產(chǎn)生處理后廢水時(shí)，快速實(shí)現(xiàn)工藝啟動(dòng)過(guò)程；另外，當(dāng)工藝受外界影響溫度不穩(wěn)定時(shí)，加熱器還可以額外輸入熱量，防止工藝出現(xiàn)因溫度過(guò)低而導(dǎo)致停車的情況，保證溫度穩(wěn)定，從而控制工藝穩(wěn)定運(yùn)行。

此外，本實(shí)用新型提供兩種方式氧化劑加壓系統(tǒng)，分別適用于氣態(tài)氧化劑和液態(tài)氧化劑，使用純氧或富氧空氣等氣態(tài)氧化劑成本較；使用液態(tài)氧化劑，可以避免使用壓縮機(jī)等氣體加壓裝置，降低操作成本，可以根據(jù)廢水處理需求而設(shè)置。

此外，采用氣液兩相噴射器混合廢水和氣態(tài)的氧化劑，增強(qiáng)混合效果，從而提高氧化反應(yīng)速率，避免消耗更多的氧化劑或加劇反應(yīng)條件。本實(shí)用新型具有降解效率高、耗能少、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備示意圖；

圖2是實(shí)施例二降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備示意圖；

圖3是實(shí)施例三降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備示意圖；

圖4是實(shí)施例四降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備示意圖；

圖5是實(shí)施例五降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例提供的降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，包括沿待處理廢水的流經(jīng)方向依次連通的加壓泵1、換熱器2、加熱器3、氣液混合裝置4、反應(yīng)罐5和氣液分離罐6；還包括氧化劑加壓系統(tǒng)7，與氣液混合裝置4連通。本實(shí)施例中，氧化劑加壓系統(tǒng)7為壓縮機(jī)。

其中，換熱器2還通過(guò)管路8直接與氣液混合裝置4連通。

氣液分離罐6具有廢水出口，換熱器2具有介質(zhì)入口，氣液分離罐6的廢水出口與換熱器2的介質(zhì)入口連通。氣液分離罐6還具有和氣體出口，與反應(yīng)罐5頂部的氣體出口連通，并通過(guò)氣體管路共同排出分離的氣體。

氣液分離罐6與反應(yīng)罐5的上部連通，氣液分離罐中6的液位與反應(yīng)罐5中的液位平齊。

本實(shí)施例中，氣液混合裝置4為氣液兩相噴射器，使廢水與氣態(tài)的氧化劑充分混合。

工藝正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1加壓、換熱器2換熱升溫，由管路8通入氣液兩相噴射器4。同時(shí)，氣態(tài)氧化劑由壓縮機(jī)7加壓，通入氣液兩相噴射器4。氣液兩相噴射器4將廢水和氣態(tài)的氧化劑充分混合，由反應(yīng)罐5底端注入反應(yīng)罐5。混合的廢水和氧化劑由反應(yīng)罐5的下部流動(dòng)至其上部，流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行氧化反應(yīng)，獲得的處理后廢水和氣體由氣液分離罐6分離。分離的處理后廢水通入換熱器2，與廢水換熱后排出；分離的氣體與反應(yīng)罐5頂部排出的氣體匯聚，最終排出。

其中，在反應(yīng)罐5中，通過(guò)控制廢水的流速，從而控制其反應(yīng)停留時(shí)間。

工藝啟動(dòng)或不穩(wěn)定時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1、換熱器2，由加熱器3加熱后再通入氣液兩相噴射器4。其中，當(dāng)工藝啟動(dòng)時(shí)，廢水僅通過(guò)換熱器2，不進(jìn)行換熱，通過(guò)加熱器3進(jìn)行加熱；當(dāng)工藝不穩(wěn)定時(shí)，廢水先通過(guò)換熱器2換熱，再通過(guò)加熱器3加熱，然后通入氣液兩相噴射器4。

本實(shí)施例中，還可以在加壓泵1和換熱器2之間設(shè)置緩沖罐；在最終排出氣體處設(shè)置廢氣冷卻裝置；在最終排出廢水處設(shè)置廢水冷卻裝置、或沉淀催化離子回收裝置。

實(shí)施例二

如圖2所示，本實(shí)施例提供的降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，包括沿待處理廢水的流經(jīng)方向依次連通的加壓泵1、換熱器2、加熱器3、氣液混合裝置4、反應(yīng)罐5和氣液分離罐6；還包括氧化劑加壓系統(tǒng)7，與氣液混合裝置4連通。

其中，換熱器2還通過(guò)管路8直接與氣液混合裝置4連通。

本實(shí)施例中，氧化劑加壓系統(tǒng)7包括氧化劑加壓泵71、氧化劑換熱器72、循環(huán)泵73和循環(huán)介質(zhì)加熱器74。氧化劑加壓泵71與氧化劑換熱器72連通，氧化劑換熱器72與氣液混合裝置4連通。氧化劑加壓泵71將液態(tài)氧化劑通入氧化劑換熱器72，液態(tài)氧化劑與循環(huán)介質(zhì)換熱后變?yōu)闅鈶B(tài)，通入氣液混合裝置4。循環(huán)泵73和循環(huán)介質(zhì)加熱器74與氧化劑換熱器72的介質(zhì)出/入口連通、形成循環(huán)回路，循環(huán)介質(zhì)在氧化劑換熱器72中換熱降溫后，由循環(huán)泵73循環(huán)、循環(huán)介質(zhì)加熱器74加熱返回氧化劑換熱器72。

氣液分離罐6具有廢水出口，換熱器2具有介質(zhì)入口，氣液分離罐6的廢水出口與換熱器2的介質(zhì)入口連通。氣液分離罐6還具有和氣體出口，與反應(yīng)罐5頂部的氣體出口連通，并通過(guò)氣體管路共同排出分離的氣體。

氣液分離罐6與反應(yīng)罐5的上部連通，氣液分離罐中7的液位與反應(yīng)罐5中的液位平齊。

本實(shí)施例中，氣液混合裝置4為氣液兩相噴射器，使廢水與氣態(tài)的氧化劑充分混合。

工藝正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1加壓、換熱器2換熱升溫，由管路8通入氣液兩相噴射器5。同時(shí)，液態(tài)氧化劑由氧化劑加壓系統(tǒng)7加熱變?yōu)闅鈶B(tài)并加壓，通入氣液兩相噴射器4。氣液兩相噴射器4將廢水和氣態(tài)的氧化劑充分混合，由反應(yīng)罐5底端注入反應(yīng)罐5?；旌系膹U水和氧化劑由反應(yīng)罐5的下部流動(dòng)至其上部，流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行氧化反應(yīng)，獲得的處理后廢水和氣體由氣液分離罐6分離。分離的處理后廢水通入換熱器2，與廢水換熱后排出；分離的氣體與反應(yīng)罐5頂部排出的氣體匯聚，最終排出。

其中，在反應(yīng)罐5中，通過(guò)控制廢水的流速，從而控制其反應(yīng)停留時(shí)間。

工藝啟動(dòng)或不穩(wěn)定時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1、換熱器2，由加熱器3加熱后再通入氣液兩相噴射器5。其中，當(dāng)工藝啟動(dòng)時(shí)，廢水僅通過(guò)換熱器2，不進(jìn)行換熱，通過(guò)加熱器3進(jìn)行加熱；當(dāng)工藝不穩(wěn)定時(shí)，廢水先通過(guò)換熱器2換熱，再通過(guò)加熱器3加熱，然后通入氣液兩相噴射器5。

實(shí)施例三

如圖3所示，本實(shí)施例提供的降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，包括沿待處理廢水的流經(jīng)方向依次連通的加壓泵1、換熱器2、加熱器3、氣液混合裝置4、反應(yīng)罐5和氣液分離罐6；還包括氧化劑加壓系統(tǒng)7，與氣液混合裝置4連通。

其中，換熱器2還通過(guò)管路8直接與氣液混合裝置4連通。

本實(shí)施例中，氧化劑加壓系統(tǒng)7包括氧化劑加壓泵71、氧化劑換熱器72、循環(huán)泵73和循環(huán)介質(zhì)換熱器74。氧化劑加壓泵71與氧化劑換熱器72連通，氧化劑換熱器72與氣液混合裝置4連通。氧化劑加壓泵71將液態(tài)氧化劑通入氧化劑換熱器72，液態(tài)氧化劑與循環(huán)介質(zhì)換熱后變?yōu)闅鈶B(tài)，通入氣液混合裝置4。循環(huán)泵73和循環(huán)介質(zhì)換熱器74與氧化劑換熱器72的介質(zhì)出/入口連通、形成循環(huán)回路，循環(huán)介質(zhì)在氧化劑換熱器72中換熱降溫后，由循環(huán)泵73循環(huán)、循環(huán)介質(zhì)換熱器74換熱升溫返回氧化劑換熱器72。

氣液分離罐6具有廢水出口，循環(huán)介質(zhì)換熱器74和換熱器2分別具有介質(zhì)入口，氣液分離罐6的廢水出口依次與循環(huán)介質(zhì)換熱器74和換熱器2的介質(zhì)入口連通。氣液分離罐6還具有和氣體出口，與反應(yīng)罐5頂部的氣體出口連通，并通過(guò)氣體管路共同排出分離的氣體。

氣液分離罐6與反應(yīng)罐5的上部連通，氣液分離罐中7的液位與反應(yīng)罐5中的液位平齊。

本實(shí)施例中，氣液混合裝置4為氣液兩相噴射器，使廢水與氣態(tài)的氧化劑充分混合。

工藝正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1加壓、換熱器2換熱升溫，由管路8通入氣液兩相噴射器5。同時(shí)，液態(tài)氧化劑由氧化劑加壓系統(tǒng)7加熱變?yōu)闅鈶B(tài)并加壓，通入氣液兩相噴射器4。氣液兩相噴射器4將廢水和氣態(tài)的氧化劑充分混合，由反應(yīng)罐5底端注入反應(yīng)罐5?；旌系膹U水和氧化劑由反應(yīng)罐5的下部流動(dòng)至其上部，流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行氧化反應(yīng)，獲得的處理后廢水和氣體由氣液分離罐6分離。分離的處理后廢水依次通入循環(huán)介質(zhì)換熱器74和換熱器2，與廢水換熱后排出；分離的氣體與反應(yīng)罐5頂部排出的氣體匯聚，最終排出。

其中，在反應(yīng)罐5中，通過(guò)控制廢水的流速，從而控制其反應(yīng)停留時(shí)間。

工藝啟動(dòng)或不穩(wěn)定時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1、換熱器2，由加熱器3加熱后再通入氣液兩相噴射器5。其中，當(dāng)工藝啟動(dòng)時(shí)，廢水僅通過(guò)換熱器2，不進(jìn)行換熱，通過(guò)加熱器3進(jìn)行加熱；當(dāng)工藝不穩(wěn)定時(shí)，廢水先通過(guò)換熱器2換熱，再通過(guò)加熱器3加熱，然后通入氣液兩相噴射器5。

實(shí)施例四

如圖4所示，本實(shí)施例提供的降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，包括沿待處理廢水的流經(jīng)方向依次連通的加壓泵1、換熱器2、加熱器3、氣液混合裝置4、反應(yīng)罐5和氣液分離罐6；還包括氧化劑加壓系統(tǒng)7，與氣液混合裝置4連通。

其中，換熱器2還通過(guò)管路8直接與氣液混合裝置4連通。

本實(shí)施例中，氧化劑加壓系統(tǒng)7包括氧化劑加壓泵71、氧化劑換熱器72、循環(huán)泵73和循環(huán)介質(zhì)換熱器74。氧化劑加壓泵71與氧化劑換熱器72連通，氧化劑換熱器72與氣液混合裝置4連通。氧化劑加壓泵71將液態(tài)氧化劑通入氧化劑換熱器72，液態(tài)氧化劑與循環(huán)介質(zhì)換熱后變?yōu)闅鈶B(tài)，通入氣液混合裝置4。循環(huán)泵73和循環(huán)介質(zhì)換熱器74與氧化劑換熱器72的介質(zhì)出/入口連通、形成循環(huán)回路，循環(huán)介質(zhì)在氧化劑換熱器72中換熱降溫后，由循環(huán)泵73循環(huán)、循環(huán)介質(zhì)換熱器74換熱升溫返回氧化劑換熱器72。

氣液分離罐6具有廢水出口，換熱器2和循環(huán)介質(zhì)換熱器74分別具有介質(zhì)入口，氣液分離罐6的廢水出口依次與換熱器2和循環(huán)介質(zhì)換熱器74的介質(zhì)入口連通。氣液分離罐6還具有和氣體出口，與反應(yīng)罐5頂部的氣體出口連通，并通過(guò)氣體管路共同排出分離的氣體。

氣液分離罐6與反應(yīng)罐5的上部連通，氣液分離罐中7的液位與反應(yīng)罐5中的液位平齊。

本實(shí)施例中，氣液混合裝置4為氣液兩相噴射器，使廢水與氣態(tài)的氧化劑充分混合。

工藝正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1加壓、換熱器2換熱升溫，由管路8通入氣液兩相噴射器5。同時(shí)，液態(tài)氧化劑由氧化劑加壓系統(tǒng)7加熱變?yōu)闅鈶B(tài)并加壓，通入氣液兩相噴射器4。氣液兩相噴射器4將廢水和氣態(tài)的氧化劑充分混合，由反應(yīng)罐5底端注入反應(yīng)罐5?；旌系膹U水和氧化劑由反應(yīng)罐5的下部流動(dòng)至其上部，流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行氧化反應(yīng)，獲得的處理后廢水和氣體由氣液分離罐6分離。分離的處理后廢水依次通入換熱器2和循環(huán)介質(zhì)換熱器74，與廢水換熱后排出；分離的氣體與反應(yīng)罐5頂部排出的氣體匯聚，最終排出。

其中，在反應(yīng)罐5中，通過(guò)控制廢水的流速，從而控制其反應(yīng)停留時(shí)間。

工藝啟動(dòng)或不穩(wěn)定時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1、換熱器2，由加熱器3加熱后再通入氣液兩相噴射器5。其中，當(dāng)工藝啟動(dòng)時(shí)，廢水僅通過(guò)換熱器2，不進(jìn)行換熱，通過(guò)加熱器3進(jìn)行加熱；當(dāng)工藝不穩(wěn)定時(shí)，廢水先通過(guò)換熱器2換熱，再通過(guò)加熱器3加熱，然后通入氣液兩相噴射器5。

實(shí)施例五

如圖5所示，本實(shí)施例提供的降解高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)濕式氧化工藝設(shè)備，包括沿待處理廢水的流經(jīng)方向依次連通的加壓泵1、換熱器2、加熱器3、氣液混合裝置4、反應(yīng)罐5、氣液分離罐6和蒸汽發(fā)生裝置9，蒸汽發(fā)生裝置9與換熱器2的介質(zhì)入口連通；還包括氧化劑加壓系統(tǒng)7，與氣液混合裝置4連通。本實(shí)施例中，氧化劑加壓系統(tǒng)7為壓縮機(jī)。

其中，換熱器2還通過(guò)管路8直接與氣液混合裝置4連通。

氣液分離罐6與反應(yīng)罐5的上部連通，氣液分離罐中7的液位與反應(yīng)罐5中的液位平齊。

本實(shí)施例中，氣液混合裝置4為氣液兩相噴射器，使廢水與氣態(tài)的氧化劑充分混合。

工藝正常連續(xù)運(yùn)行時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1加壓、換熱器2換熱升溫，由管路8通入氣液兩相噴射器5。同時(shí)，氣態(tài)氧化劑由壓縮機(jī)7加壓，通入氣液兩相噴射器5。氣液兩相噴射器5將廢水和氣態(tài)的氧化劑充分混合，由反應(yīng)罐5底端注入反應(yīng)罐5?；旌系膹U水和氧化劑由反應(yīng)罐5的下部流動(dòng)至其上部，流動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行氧化反應(yīng)，獲得的處理后廢水和氣體由氣液分離罐6分離。分離的處理后廢水先通入蒸汽發(fā)生裝置9制備蒸汽，再通入換熱器2，與廢水換熱后排出；分離的氣體與反應(yīng)罐5頂部排出的氣體匯聚，最終排出。

其中，在反應(yīng)罐5中，通過(guò)控制廢水的流速，從而控制其反應(yīng)停留時(shí)間。

工藝啟動(dòng)或不穩(wěn)定時(shí)，廢水或混合催化劑的廢水依次流經(jīng)加壓泵1、換熱器2，由加熱器3加熱后再通入氣液兩相噴射器5。其中，當(dāng)工藝啟動(dòng)時(shí)，廢水僅通過(guò)換熱器2，不進(jìn)行換熱，通過(guò)加熱器3進(jìn)行加熱；當(dāng)工藝不穩(wěn)定時(shí)，廢水先通過(guò)換熱器2換熱，再通過(guò)加熱器3加熱，然后通入氣液兩相噴射器5。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或者替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。