本實用新型涉及水處理技術領域，特別涉及一種旋膜式除氧器。

背景技術：

鍋爐是一種承受一定工作壓力的能量轉換設備，其作用就是有效地把燃燒中的化學能轉換為熱能，或再通過相應設備將熱能轉化為其它生產和生活所需的能量形式，長期以來在生產和居民生活中都起著重要的作用。在鍋爐給水處理工藝中，除氧是非常關鍵的環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕物質，腐蝕產物氧化鐵會進入系統(tǒng)內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而不傳熱，造成管道內壁出現(xiàn)點坑氧腐蝕，阻力系數(shù)增大，增加機組不可逆損失，嚴重時會發(fā)生爆炸管炸裂事故。

授權公告號為CN2380799Y、授權公告日為2000年5月31日的中國專利公開了一種旋膜除氧器，包括水箱和除氧塔，在除氧塔的內腔上部裝有旋膜管和雙流管組成的給水旋膜組件，在給水旋膜組件的下方裝有高加疏水管，在高加疏水管下方裝有分體式條形配水器，在除氧塔的頂部裝有阻汽排水器，除氧塔與水箱連接，水箱內裝有由蒸汽旋膜管組成的蒸汽旋膜組件；使用時蒸汽從蒸汽進口進入蒸汽旋膜組件，當蒸汽到達蒸汽旋膜管組件后從微孔噴入水箱。

現(xiàn)有技術的不足之處在于，當蒸汽自蒸汽進口進入蒸汽旋膜組件后，蒸汽優(yōu)先聚集在靠近蒸汽進口的微孔且通過這些微孔噴入水箱的蒸汽相對較多，這將造成水箱內的水溫存在一定差異，影響水箱內不同位置的除氧效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種旋膜式除氧器，其解決了減少除氧時水箱內不同位置的溫度存在差異的問題，具有減少除氧時水箱內的溫度差異的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種旋膜式除氧器，包括設有二次除氧腔的水箱和設在水箱上方且內設有一次除氧腔的除氧塔，所述除氧塔的頂端設有排氣接口且除氧塔的側壁上從上到下依次設有補給水接口和高加疏水接口，所述一次除氧腔內從上到下依次設有用于將其內的水形成高速向下旋轉水膜的起膜噴管、淋水篦子和除氧填料層，所述起膜噴管的內腔室和補給水接口連通設置；所述水箱上的兩側分別設有高加抽空氣接口和二次加熱蒸汽接口，所述高加抽空氣接口和二次加熱蒸汽接口之間通過設在二次除氧腔內的蒸汽旋膜管連通，所述蒸汽旋膜管上設有若干個將其內的蒸汽噴入二次除氧腔內的微孔。

采用上述結構，來自于補給水接口的水進入起膜噴管內，其內的水在高溫的除氧塔內形成水膜并與熱蒸汽接觸后發(fā)生強烈的熱交換過程，氣體依次經排氣接口被排出，當水膜旋流而下時水溫已基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧高；高速向下旋轉的水膜向淋水篦子擴散，在這過程中水膜在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，其在淋水篦子和蒸汽進一步進行熱交換，同時也為除氧水進入除氧填料層進行均勻分配，除氧水進入除氧填料層后，與來自于熱蒸汽作用發(fā)生熱交換，在這過程中的除氧的效果進一步加強；除氧水進入水箱，其與經微孔進入水箱的熱蒸汽再次發(fā)生熱交換，基本完全除盡氣體；

二次除氧腔內的蒸汽旋膜管，其兩端分別和高加抽空氣接口、二次加熱蒸汽接口連通，二次加熱蒸汽接口通入的熱蒸汽在另一端抽氣的影響下充滿整個蒸汽旋膜管，然后熱蒸汽經微孔排入二次除氧腔內；在這過程中，水箱內不同位置的水溫差異性小，能減少水箱內除氧的均勻性，減少水中氧氣殘留的可能性。

進一步優(yōu)選為：所述除氧塔的側部還設有與起膜噴管的內腔室連通的冷渣水接口、凝結水接口和補水加熱器疏水接口。

采用上述結構，利用已有的熱水資源對待處理的水進行預加熱，減少熱蒸汽的使用，提高能源利用率，經濟節(jié)能。

進一步優(yōu)選為：所述除氧塔的側部還設有一次加熱蒸汽接口，且所述一次加熱蒸汽接口位于所述起膜噴管和淋水篦子之間。

采用上述結構，一次加熱蒸汽接口通入的熱蒸汽的主要作用在于向上運動來與起膜噴管及其內的水進行熱交換，使其內的水形成比表面積大的水膜來進行初步除氧；其另一作用是與淋水篦子上的水滴進行熱交換來進一步除氧，通過上述設置可以達到最佳平衡點。

進一步優(yōu)選為：所述一次加熱蒸汽接口低于高加疏水接口設置。

采用上述結構，高加疏水接口處的熱水資源為余能利用，當待除氧水與其先作用后，待除氧水的溫度得到進一步提高，從而能減少將其加熱至飽和溫度所需的熱量。

進一步優(yōu)選為：所述二次加熱蒸汽接口靠近除氧塔設置且所述高加抽空氣接口設于所述水箱上遠離除氧塔的一端。

采用上述結構，二次加熱蒸汽接口靠近除氧塔設置，使得落入水箱的除氧水能充分利用來自于二次加熱蒸汽接口的熱蒸汽的熱量；而高加抽空氣接口設于所述水箱上遠離除氧塔的一端，減少其抽氣作用對除氧過程的影響。

進一步優(yōu)選為：所述一次除氧腔內還設有位于除氧填料層下方的導向層，所述導向層為倒置的空心圓臺狀。

采用上述結構，除氧水經導向層順流而下，能減少除氧水進入水箱時向外飛濺擴散的范圍以使除氧水落入水箱內相對高溫的區(qū)域，進一步提高除氧效果。

進一步優(yōu)選為：所述導向層的側壁上開設有若干個通氣孔。

采用上述結構，熱蒸汽可通過導向層的底部或通氣孔來與其內的除氧水發(fā)生熱交換，增加熱交換的面積，提高熱交換效率。

進一步優(yōu)選為：所述除氧填料層包括若干個液汽網填料層，每個所述液汽網填料層的上下兩側均設有篦條層。

采用上述結構，除氧水在篦條層、液汽網填料層上均與熱蒸汽作用發(fā)生熱交換且在篦條層上進一步進行均勻分配，在這過程中的除氧的效果進一步加強。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、水箱內溫度分布均勻，減少局部過熱及其引發(fā)的安全事故；

2、除氧率高且除氧效果差異性低，其處理后的水質適用于鍋爐用水。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例的除氧塔的俯視結構示意圖；

圖3是實施例的剖面結構示意圖，示出了內部結構示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖；

圖5是圖3的B部放大圖；

圖6是圖3的C部放大圖。

圖中，1、水箱；101、二次加熱蒸汽接口；102、輔助加熱蒸汽接口；103、第二安全閥接口；104、汽平衡接口；105、再循環(huán)接口；106、備用接口；107、第三安全閥接口；108、高加抽空氣接口；109、液位計接口；110、溢流接口；111、液位計信號接口；112、溫度計接口；113、放水接口；114、除氧水出口；115、水平衡接口；116、下人孔；117、蒸汽旋膜管；118、微孔；2、除氧塔；201、排氣接口；202、第一安全閥接口；211、補給水接口；212、備用接口；213、冷渣水接口；214、凝結水接口；215、補水加熱器疏水接口；221、高加疏水接口；231、門桿漏氣接口；232、一次加熱蒸汽接口；241、上人孔；242、壓力表接口；243、壓力表信號接口；244、壓力表；245、壓力閥；301、起膜噴管；302、淋水篦子；303、除氧填料層；3031、篦條層；3032、液汽網填料層；304、導向層；305、裙部；306、噴射孔；307、通氣孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內都受到專利法的保護。

實施例：旋膜式除氧器，如圖1所示，包括設有二次除氧腔的水箱1和設在水箱1中部的上方且內設有一次除氧腔的除氧塔2，水箱1和除氧塔2垂直設置。

結合圖1和圖2，除氧塔2的頂端設有排氣接口201和第一安全閥接口202，除氧塔2的側壁上從上到下依次設有第一接口層、第二接口層和第三接口層。第一接口層上環(huán)繞設有補給水接口211、備用接口212、冷渣水接口213、凝結水接口214和補水加熱器疏水接口215。第二接口層上設有高加疏水接口221，而第三接口層上環(huán)繞設有門桿漏氣接口231和一次加熱蒸汽接口232。除氧塔2的側壁上還設有上人孔241、壓力表接口242、壓力表信號接口243和安裝在壓力表接口242與壓力表信號接口243上的壓力表244，其中上人孔241位于除氧塔2的中上部，壓力表接口242、壓力表信號接口243與壓力表244之間設有壓力閥245。

參照圖3，一次除氧腔內從上到下依次設有起膜噴管301、淋水篦子302、除氧填料層303和導向層304，其中淋水篦子302低于第三接口層設置。起膜噴管301的內腔室和第一接口層上環(huán)繞設置的五個接口連通設置，起膜噴管301上設有若干個與其內部連通的裙部305。裙部305的上端設有與排氣接口201連通的開口，其下端設有若干個噴射孔306（參照圖4）。經第一接口層上的五個接口通入一次除氧腔內的水在起膜噴管301內混合，然后混合后的水以射流方式向自裙部305向淋水篦子302擴散，混合后的水和來自高加疏水接口221的水、來自一次加熱蒸汽接口232的熱蒸汽作用后形成高速向下旋轉的水膜，在形成水膜和向淋水篦子302擴散的過程為第一次除氧過程。

結合圖3和圖5，淋水篦子302是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制作組成，經裙部305的給水在這里進行二次分配，給水呈均勻淋雨狀落到裝在其下的除氧填料層303上。除氧填料層303包括從上到下依次設置的篦條層3031、液汽網填料層3032、篦條層3031、液汽網填料層3032和篦條層3031。導向層304為倒置的空心圓臺狀，其側壁上開設有若干個通氣孔307。

參照圖1，水箱1一側的上側壁上依次設有與二次除氧腔連通的二次加熱蒸汽接口101、輔助加熱蒸汽接口102、第二安全閥接口103和汽平衡接口104，其另一側的上側壁上依次設有與二次除氧腔連通的再循環(huán)接口105、備用接口106、第三安全閥接口107和高加抽空氣接口108，其中二次加熱蒸汽接口101靠近除氧塔2設置且高加抽空氣接口108設于水箱1上遠離除氧塔2的一端。水箱1的側壁上還設有與二次除氧腔連通的兩個對稱的液位計接口109、一個溢流接口110和兩個對稱的用于插設金屬溫度計的溫度計接口112，這兩個液位計接口109分別位于不同高度且其對應危險高水位和危險低水位且溢流接口110位于這兩個液位計接口109之間且其靠近對應危險高水位的液位計接口109設置。每個液位計接口109對應設有兩個液位計信號接口111。水箱1的底部設有與二次除氧腔連通的放水接口113、除氧水出口114和水平衡接口115。每個水箱1上還設有兩個對稱的下人孔116。結合圖3和圖6，二次除氧腔內設有蒸汽旋膜管117，其兩端分別與二次加熱蒸汽接口101、高加抽空氣接口108連通。蒸汽旋膜管117上設有若干個將其內的蒸汽噴入二次除氧腔內的微孔118。

工作過程：

來自于補給水接口211、備用接口212、冷渣水接口213、凝結水接口214和補水加熱器疏水接口215的水進入起膜噴管301內混合，由于一次除氧腔內的溫度高于來自于這五個接口的水的水溫，所以混合后的水在起膜噴管301內形成水膜，其與來自于高加疏水接口221的水、來自一次加熱蒸汽接口232的熱蒸汽接觸后發(fā)生強烈的熱交換過程，氣體依次經裙部305的上端的開口、排氣接口201被排出，當水膜經裙部305旋流而下時水溫已基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧的去除率達到90%；

高速向下旋轉的水膜向淋水篦子302擴散，在這過程中水膜在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，其在淋水篦子302和蒸汽進一步進行熱交換，同時也為除氧水進入除氧填料層303進行均勻分配；

除氧水進入除氧填料層303后，依次經過篦條層3031、液汽網填料層3032、篦條層3031、液汽網填料層3032和篦條層3031，其在篦條層3031、液汽網填料層3032上均與來自于二次加熱蒸汽接口101和來自于一次加熱蒸汽接口232的熱蒸汽作用發(fā)生熱交換且在篦條層3031上進一步進行均勻分配，在這過程中的除氧的效果進一步加強；

除氧水進入導向層304后沿其側壁順流而下，其與來自于二次加熱蒸汽接口101的熱蒸汽再次發(fā)生熱交換以進一步除氧；然后除氧水進入水箱1，其與經微孔118進入水箱1的熱蒸汽再次發(fā)生熱交換，基本完全除盡氣體；合格的除氧水經除氧水出口114排出。