本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)污泥處理技術(shù)，特別涉及一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生泥渣，由于不同行業(yè)產(chǎn)生的污水性質(zhì)不同，因而污泥成分也不一樣，按行業(yè)分主要有化工污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、金屬表面處理（主要是電鍍）污泥等。這些污泥成分復(fù)雜，絕大部分屬于危險(xiǎn)廢物。我國的污泥處理近幾年才剛剛起步，大部分地方污水處理的伴生產(chǎn)品污泥沒有得到充分有效的控制，多數(shù)污水處理廠只是將污泥送往垃圾填滿或直接暴露在曠野中，不僅造成二次污染，而且危及當(dāng)代及后代人的身體健康。

近幾年來，環(huán)保部門加大了執(zhí)法力度，絕大部分企業(yè)配備或添置了壓濾機(jī)，對污泥進(jìn)行了壓濾處理，但污水處理產(chǎn)生的污泥并沒有得到妥善的處理。雖然有企業(yè)探索了污泥送磚廠燒磚，還探索將污泥和煤渣拌和后，送入電廠鍋爐燃燒等。但絕大部分企業(yè)的污泥處置仍不規(guī)范，除少量含有金屬離子，特別是含有貴重金屬離子的污泥有人回收利用外，大部分是直接傾倒在自然環(huán)境中。一些企業(yè)和當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系，企業(yè)出錢，有環(huán)衛(wèi)部門上門收集，和生活垃圾混在一起，拉到垃圾填埋場填埋；有一些企業(yè)出錢請人拉走，不問污泥去向；更有一些企業(yè)甚至趁月黑風(fēng)高之時(shí)，偷偷將污泥拉出，隨意傾倒、堆放或者不經(jīng)壓濾處理，將污泥地的污泥用泥漿泵直接抽排進(jìn)入河道，造成河水發(fā)黑發(fā)臭，河道淤塞。

國內(nèi)現(xiàn)有的基本是污泥濃縮和脫水技術(shù)，污泥經(jīng)濃縮和脫水后，一般含水率只能降低到80％左右，而發(fā)達(dá)國家正逐步要求污泥的含水率降低到20％～30％。目前只做的濃縮、機(jī)械脫水并不能減少污染，也不能滿足污泥處置的要求。進(jìn)行污泥干燥或焚燒是污泥處理發(fā)展的必然選擇。

專利申請?zhí)?00620047963.8公開了一種“工業(yè)污泥干化與焚燒系統(tǒng)”，包括濕污泥料倉、污泥干燥機(jī)、輸送機(jī)、焚燒爐、導(dǎo)熱油換熱器、煙氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒爐采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，污泥干燥機(jī)采用漿葉干燥機(jī)，上述裝置依次連接組成一個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，應(yīng)用PLC系統(tǒng)控制，系統(tǒng)分為污泥干化、導(dǎo)熱油循環(huán)、污泥焚燒爐、煙氣凈化，污泥干燥機(jī)輸入接濕污泥料倉，污泥干燥機(jī)的輸出接回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐輸出煙氣經(jīng)過二燃室、導(dǎo)熱油換熱器，其中導(dǎo)熱油循環(huán)是指循環(huán)油泵輸出冷態(tài)導(dǎo)熱油進(jìn)導(dǎo)熱油換熱器，利用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐中污泥焚燒高溫?zé)煔饧訜?，加熱后?dǎo)熱油通向污泥干燥機(jī)，導(dǎo)熱油換熱器出來的煙氣接煙氣凈化系統(tǒng)。

上述“工業(yè)污泥干化與焚燒系統(tǒng)”能有效將工業(yè)污水產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干化和焚燒，但在焚燒污泥產(chǎn)生的煙氣處理上，仍存在不足，特別是焚燒污泥產(chǎn)生的氮氧化物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)，處理焚燒產(chǎn)生煙氣效果良好。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)，包括依次連接的干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)包括依次連接的急冷塔、布袋除塵器、SCR反應(yīng)器、洗滌塔、加熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。

通過采用上述方案，污泥經(jīng)干化焚燒后減量化，減容量達(dá)90%以上，可節(jié)約大量的填埋場地，污泥焚燒產(chǎn)生的余熱通過余熱利用系統(tǒng)用于加熱生產(chǎn)蒸汽，接著將蒸汽送至需要加熱的地方，從而降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可減輕尾氣處理的負(fù)載。在煙氣凈化系統(tǒng)中選用了SCR反應(yīng)器，煙氣在進(jìn)入洗滌塔前，利用SCR催化劑進(jìn)行脫硝，可以更好的除去煙氣中的氮氧化物。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述干化系統(tǒng)包括依次連接的濕污泥接收倉、污泥泵和污泥干燥機(jī)。

通過采用上述方案，從外運(yùn)來的濕污泥先放置于濕污泥接收倉，再通過污泥泵輸送至污泥干燥機(jī)，使得系統(tǒng)設(shè)計(jì)的更加合理。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述焚燒系統(tǒng)包括依次連接的輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和二燃室。

通過采用上述方案，輸送機(jī)將干化污泥送入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生煙氣，由回轉(zhuǎn)窯的窯體尾部進(jìn)入二燃室，煙氣中的可燃成分被進(jìn)一步焚燒和分解。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，余熱利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐分別與污泥干燥機(jī)和加熱器連通有第一循環(huán)蒸汽通道和第二循環(huán)蒸汽通道。

通過采用上述方案，余熱鍋爐利用煙氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過第一循環(huán)蒸汽通道和第二循環(huán)蒸汽通道分別輸送到污泥干燥機(jī)和加熱器中進(jìn)行熱量的利用，并把冷卻的凝水重新送回余熱鍋爐進(jìn)行加熱利用，從而降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)將一部分沉淀下來的飛灰排出，可減輕尾氣處理的負(fù)載。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述余熱利用系統(tǒng)與所述煙氣凈化系統(tǒng)之間設(shè)有旋風(fēng)除塵器。

通過采用上述方案，煙氣離開余熱利用系統(tǒng)后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，先去除部分灰渣，防止飛灰在煙道中堆積，并減輕布袋除塵器的壓力。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述污泥干燥機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯之間連接有載氣洗滌塔。

通過采用上述方案，污泥干燥機(jī)在干化濕污泥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的載氣，載氣通過載氣洗滌塔的凈化，將產(chǎn)生的廢氣排入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒和分解，避免了直接將廢氣外排而造成空氣污染。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述污泥干燥機(jī)采用薄層干化機(jī)。

通過采用上述方案，可以將濕污泥干化的更加徹底，從而使得后續(xù)焚燒干化污泥時(shí)更加的方便，提高了系統(tǒng)的工作效率。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輸送機(jī)采用刮板式輸送機(jī)。

通過采用上述方案，可以更好的將干化污泥輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒，減少污泥堵塞在輸送機(jī)內(nèi)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行 。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述二燃室頂部設(shè)有急排煙囪。

通過采用上述方案，在發(fā)生緊急停爐條件時(shí)，如停電或停水，開啟急排煙囪，煙氣由二燃室頂部排到大氣中，防止對后續(xù)的設(shè)備造成損壞。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述急冷塔采用順流式噴淋塔。

通過采用上述方案，高溫?zé)煔鈴捻樍魇絿娏芩?xiàng)部進(jìn)入，經(jīng)過布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)，順流式噴淋塔頂部和中底部分別噴入水和堿水，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，避開二噁英再合成的溫度段，從而達(dá)到抑制二噁英再生成的目的。煙氣在急冷的過程中，除了降溫還有洗滌、除塵、脫酸的作用。脫除的一部分飛灰從急冷塔底部排出。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過包括依次連接的濕污泥接收倉、污泥泵和污泥干燥機(jī)的干化系統(tǒng)進(jìn)行污泥的干化，可以使得系統(tǒng)設(shè)計(jì)的更加合理，污泥干燥機(jī)采用薄層干化機(jī)，可以將濕污泥干化的更加徹底，從而使得后續(xù)焚燒干化污泥時(shí)更加的方便，提高了系統(tǒng)的工作效率；通過輸送機(jī)將干化污泥送入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生煙氣，由回轉(zhuǎn)窯的窯體尾部進(jìn)入二燃室，煙氣中的可燃成分被進(jìn)一步焚燒和分解；二燃室頂部設(shè)有急排煙囪，在發(fā)生緊急停爐條件時(shí)，如停電或停水，開啟急排煙囪，煙氣由二燃室頂部排到大氣中，防止對后續(xù)的設(shè)備造成損壞；所述輸送機(jī)采用刮板式輸送機(jī)，可以更好的將干化污泥輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；余熱利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐，余熱鍋爐利用煙氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過循環(huán)蒸汽通道分別輸送到污泥干燥機(jī)和加熱器中進(jìn)行熱量的利用，并把冷卻的凝水重新送回余熱鍋爐進(jìn)行加熱利用，從而降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)將一部分沉淀下來的飛灰排出，可減輕尾氣處理的負(fù)載；煙氣離開余熱鍋爐后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，先去除部分灰渣，防止飛灰在煙道中堆積，并減輕布袋除塵器的壓力；在煙氣凈化系統(tǒng)中選用了SCR反應(yīng)器，煙氣在進(jìn)入洗滌塔前，利用SCR催化劑進(jìn)行脫硝，可以更好的除去煙氣中的氮氧化物；急冷塔采用順流式噴淋塔，高溫?zé)煔鈴捻樍魇絿娏芩?xiàng)部進(jìn)入，經(jīng)過布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)，順流式噴淋塔頂部和中底部分別噴入水和堿水，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，避開二噁英再合成的溫度段，從而達(dá)到抑制二噁英再生成的目的。煙氣在急冷的過程中，除了降溫還有洗滌、除塵、脫酸的作用。脫除的一部分飛灰從急冷塔底部排出。

2、污泥干燥機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯之間連接有載氣洗滌塔，污泥干燥機(jī)在干化濕污泥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的載氣，載氣通過載氣洗滌塔的凈化，將產(chǎn)生的廢氣排入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒和分解，避免了直接將廢氣外排而造成空氣污染。

附圖說明

圖1為污泥干化與焚燒系統(tǒng)連接示意圖。

圖中，1a、第一輸出通道；1b、第一輸入通道；2a、第二輸出通道；2b、第二輸入通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照圖1，一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)，包括依次連接的干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)。

干化系統(tǒng)包括依次連接的濕污泥接收倉、污泥泵和污泥干燥機(jī)，污泥干燥機(jī)采用薄層干化機(jī)。

焚燒系統(tǒng)包括依次連接的輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和二燃室，輸送機(jī)采用刮板式輸送機(jī)，二燃室頂部設(shè)有急排煙囪。

污泥干燥機(jī)與所述回轉(zhuǎn)窯之間連接有載氣洗滌塔。

余熱利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐，余熱鍋爐與污泥干燥機(jī)連通有第一循環(huán)蒸汽通道，第一循環(huán)蒸汽通道包括第一輸出通道1a和第一輸入通道1b。

煙氣凈化系統(tǒng)包括依次連接的急冷塔、布袋除塵器、SCR反應(yīng)器、洗滌塔、加熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，急冷塔采用順流式噴淋塔。

余熱鍋爐與加熱器連通有第二循環(huán)蒸汽通道，第二循環(huán)蒸汽通道包括第二輸出通道2a和第二輸入通道2b。

余熱利用系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)之間還設(shè)有旋風(fēng)除塵器。在余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、急冷塔和布袋除塵器的飛灰排出口都設(shè)有集塵桶。

在污泥干化與焚燒系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，從外運(yùn)來的濕污泥先放置于濕污泥接收倉，再通過污泥泵輸送至污泥干燥機(jī)。經(jīng)污泥干燥機(jī)干化的污泥由輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯焚燒，污泥干燥機(jī)在干化濕污泥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的載氣，載氣通過載氣洗滌塔的凈化，將產(chǎn)生的廢氣也排入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒，燒產(chǎn)生煙氣，由回轉(zhuǎn)窯的窯體尾部進(jìn)入二燃室，煙氣中的可燃成分被進(jìn)一步焚燒和分解。在回轉(zhuǎn)窯和二燃室還通入空氣和天然氣進(jìn)行助燃，使之燃燒更加充分。

在發(fā)生緊急停爐條件時(shí)，如停電或停水，可開啟二燃室上的急排煙囪，煙氣由二燃室頂部排到大氣中。

正常情況下，從二燃室排出的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，利用煙氣的高溫，余熱鍋爐將通入的水用來生產(chǎn)蒸汽，通過第一循環(huán)蒸汽通道的第一輸出通道1a和第二循環(huán)蒸汽通道的第二輸出通道2a將蒸汽輸送到污泥干燥機(jī)和加熱器進(jìn)行熱量的利用，并通過第一輸入通道1b和第二輸入通道2b把冷卻的凝水重新送回余熱鍋爐進(jìn)行加熱利用，同時(shí)將一部分沉淀下來的飛灰排出至集塵桶。

煙氣離開余熱鍋爐后先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，可去除部分飛灰，排入集塵桶，防止飛灰在煙道中堆積，接著進(jìn)入急冷塔，高溫?zé)煔鈴募崩渌?xiàng)部進(jìn)入，經(jīng)過布?xì)庋b置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)，急冷塔頂部和中底部分別噴入水和堿水，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，避開二噁英再合成的溫度段，從而達(dá)到抑制二噁英再生成的目的。煙氣在急冷的過程中，除了降溫還有洗滌、除塵、脫酸的作用，脫除的一部分飛灰從急冷塔底部排出至集塵桶。

離開急冷塔后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，布袋除塵器進(jìn)一步的排出飛塵后把煙氣排入SCR反應(yīng)器，在SCR反應(yīng)器內(nèi)的煙氣利用SCR催化劑進(jìn)行脫硝，以進(jìn)一步去除煙氣中的氮氧化物，接著把凈化后的煙氣排入洗滌塔。

煙氣進(jìn)入洗滌塔對酸性氣體用濕法處理，為了保證洗滌塔堿液的洗滌效果，對堿液的pH值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測和控制。通過對煙氣的洗滌除去其中的酸性氣體。從洗滌塔出來的廢水進(jìn)入洗滌水池，調(diào)節(jié)pH值后再打入洗滌塔內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)使用。

接著把煙氣通入加熱器進(jìn)行加熱，加熱器的熱源來自余熱鍋爐的蒸汽，加熱后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣中。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。