本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種竹制品加工廢水預處理系統。

背景技術：

近年來，竹產業(yè)迅速發(fā)展，竹制品行業(yè)生產過程中所產生的大量廢水因其污染成分復雜，該類廢水主要含有細胞漿液類物質、糖類、有機酸、氨基酸、竹葉黃酮類、單寧類、植物色素類、長鏈烷烴類、苯類和酯類等污染物，若未經處理后直接排入水體，會造成地表水的嚴重污染，給我國的生態(tài)環(huán)境以及竹制品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

中國發(fā)明專利201110220473.9公開了一種竹制品廢水處理方法，將竹制品廢水通過加水稀釋及加藥調節(jié)pH后依次進行厭氧膨脹污泥床反應器EGSB、膜生物反應器MBR、納濾裝置NF處理，最后達標排放。該發(fā)明針對竹制品加工過程中的蒸煮廢水，通過EGSB-MBR組合工藝去除廢水中97％的COD_Cr，既降低了后續(xù)處理的負擔，又合理地回收了處理過程中產生的沼氣，采用納濾技術深度處理生化池出水，使最終的出水達到國家污水排放標準。

據申請人反應，該處理方法在實際運行時，好氧出水加藥絮凝沉淀，由于此類廢水加藥后污泥很難沉降，而且場地有限，沒有足夠大的二沉池，導致了處理之后的水帶出大量的污泥，后經專家討論鑒定，采用了超濾納濾技術，在運行過程中，納濾的回收率為60％到70％之間，部分濃縮水需加藥處理，但加藥效果欠佳；此外，竹制品在生產過程中需要添加許多防腐類物質、一定的顏料和其他增加產品質量的未知物質，使竹制品廢水原水水質COD_Cr濃度高達26000mg/L～53000mg/L，B/C有時低至0.04，處理后得到的濃縮水再經過氧化次氯酸鈉、臭氧或者化學脫色甚至活性炭吸附等各種實驗后仍有反色現象。除此之外，泡沫問題一直是影響生化正常運行的主要原因，為了保證好氧系統的正常運行，勢必要保證足夠的溶解氧，但當曝氣達到一定程度時，泡沫又會大量溢流，不斷影響廠區(qū)衛(wèi)生，更會影響周邊過往群眾。經反復實驗，消泡劑為殺菌成分，不能使用，而采用好氧池混合液水力消泡，作用也不明顯，泡沫性狀比較黏稠，很難壓碎，泡沫與好氧兩者制約，也大大影響了工藝后端的正常運行。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種竹制品加工廢水預處理系統，在調節(jié)池與酸化池之間增設氣浮裝置，使得廢水在進行酸化處理前進行初步凈化處理，大大降低了后續(xù)系統的處理負荷，提高后續(xù)MBR系統的生化性能。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種竹制品加工廢水預處理系統，其特征在于，包括：

調節(jié)池；

氣浮裝置，所述氣浮裝置的廢水入口通過廢水提升泵a與調節(jié)池連接；

酸化池，所述酸化池通過廢水提升泵b與所述氣浮裝置的廢水出口連接；

厭氧生物反應器，所述厭氧生物反應器的液體進口通過廢水提升泵c與所述酸化池連接，該厭氧生物反應器的液體出口連接膜生物反應系統。

作為改進，所述調節(jié)池的上方設有堿性溶液投加裝置。

作為改進，所述調節(jié)池的進口還設有用于濃縮液循環(huán)利用的回用管道，調節(jié)池通過該回用管道與所述膜生物反應系統的濃縮液出口相連通。

作為進一步地改進，所述膜生物反應系統的廢水出口通過循環(huán)管道與其第二廢水進口連通。

作為進一步地改進，還包括廢氣凈化裝置，該廢氣凈化裝置與所述厭氧生物反應器的氣體出口連接。

作為更進一步地改進，所述氣浮裝置的排泥口連接有壓濾設備。

本發(fā)明中氣浮裝置的作用是廢水在進行酸化處理之前對廢水進行氣浮凈化處理，利用氣浮裝置上的曝氣系統產生大量微泡與廢水中的懸浮物、脂類物質等形成混合體在浮力作用下上升至集渣區(qū)，在刮渣系統作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系統內排出，用于初步去除廢水中的浮渣、懸浮物如木質素、金屬元素等及不溶解于廢水的各種添加劑、防腐類物質等，降低廢水COD_Cr濃度、SS濃度及色度，利于后續(xù)廢水酸化處理及厭氧反應，促進第一氣浮裝置的凈化效率，同時避免了設置二沉池，簡化設備數量，減少成本。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在調節(jié)池與酸化池之間增設氣浮裝置，使得廢水在進行酸化處理前進行初步凈化處理，除去廢水中的浮渣、懸浮物及及不溶解于廢水的各種添加劑、防腐類物質等，降低廢水COD_Cr濃度、SS濃度及色度，促進后續(xù)酸化處理及EGSB反應器的厭氧反應，且與MBR系統配合作用，大大降低了后續(xù)系統的處理負荷，利于后續(xù)生化系統對廢水進行高效及高凈化處理，濃縮水產量少，脫色處理時反色現象消失；

(2)通過氣浮裝置去除廢水中在生產時添加的添加劑，避免了MBR系統曝氣時泡沫大量產生甚至溢出的問題，使得泡沫與好氧反應易于平衡；

綜上所述，本發(fā)明的廢水預處理系統運行穩(wěn)定，各處理單元之間相互協調促進，使得廢水凈化處理效率高，節(jié)能環(huán)保且成本低。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明加工廢水預處理系統的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明中氣浮裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的部件或具有相同或類似功能的部件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料均可從市場購得或使本領域常用的，下述實施例中的系統，如無特別說明均為本領域的常規(guī)處理系統。

下面參考附圖1和圖2描述根據本發(fā)明實施例的一種竹制品加工廢水預處理系統。

如圖1所示，一種竹制品加工廢水預處理系統，包括：

調節(jié)池1；

氣浮裝置2，所述氣浮裝置2的廢水入口2a通過廢水提升泵a3與調節(jié)池1的出口1a連接；

酸化池4，所述酸化池4的入口4a通過廢水提升泵b5與所述氣浮裝置2的廢水出口2b連接；

厭氧生物反應器6，所述厭氧生物反應器6的廢水進口6a通過廢水提升泵c7與酸化池4的出口4b連接，該厭氧生物反應器6的廢水出口6b連接膜生物反應系統8的第一廢水入口8a。

此外，本實施例中，所述調節(jié)池1的上方設有堿性溶液投加裝置9，用于相調節(jié)池1內投加堿性溶液或片堿調節(jié)其pH值至6.9～7.2，以利于廢水后續(xù)的酸化處理。

值得說明的是，由于原水中例如竹粉、竹屑等雜質過多，因場地有限，無法對其分離，導致后續(xù)各處理單元出現大量沉積。本發(fā)明在所述調節(jié)池1與酸化池4之間設置氣浮裝置2。

具體地，如圖2所示，氣浮裝置2使得廢水在進行酸化處理之前對廢水進行氣浮凈化處理，主要利用氣浮裝置2上的曝氣系統21產生大量微泡與廢水中的懸浮物、脂類物質等形成混合體在浮力作用下上升至集渣區(qū)22，在刮渣系統23作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系統內由排泥口24排出，用于初步去除廢水中的浮渣如竹粉、竹屑等、懸浮物如木質素、金屬元素等，一方面消除后續(xù)各處理單元大量沉積雜質的問題，提高凈化處理效率；另一方面降低廢水COD_Cr濃度、SS濃度及色度，促進后續(xù)酸化處理及EGSB反應器的厭氧反應。

除了上述之外，該氣浮裝置2利用其曝氣產生的微泡對廢水中不溶解于廢水的各種添加劑，尤其是表面活性劑、防腐類物質等進行去除，易于控制泡沫與好氧反應的平衡，降低了MBR系統曝氣時泡沫大量產生甚至溢出的問題，大大減少了后續(xù)處理單元的處理負荷，提高后續(xù)系統的生化性能，節(jié)能環(huán)保。當然，本發(fā)明中的氣浮裝置2根據廢水中雜質的不同及具體反應要求，調節(jié)曝氣量或選擇相應功能的氣浮設備。

另外，由于原水經氣浮裝置2進行凈化處理后會產生大量化學污泥，通過在氣浮裝置2的排泥口21連接壓濾設備10，對沉淀污泥進行有效回收處理。該氣浮裝置2代替了傳統污水處理工藝中二沉池分離和濃縮水中污泥回收處理，設備數量少，凈化效果好且成本低。

進一步地，所述調節(jié)池1的進口1b還設有用于濃縮液循環(huán)利用的回用管道11，調節(jié)池1通過該回用管道9與所述膜生物反應系統8的濃縮液出口8b相連通，實現濃縮液的循環(huán)再利用。此外，該膜生物反應系統8的廢水出口8c通過循環(huán)管道12與其第二廢水進口8d連通。

更進一步地，本實施例還包括廢氣凈化裝置13，該廢氣凈化裝置13與所述厭氧生物反應器6的氣體出口61連接，經厭氧處理后產生的沼氣經過脫硫凈化后進行綜合利用，如用于厭氧反應器冬季的保暖、發(fā)電以及燒鍋爐和民用供暖或照明，每天產生沼氣為100m³，可用于發(fā)電200kw·h/d。

工作過程如下：

如圖3所示，首先將竹制品加工廢水通過調節(jié)池1并加入堿性溶液或片堿調節(jié)pH值，經酸化處理后通過氣浮裝置2進行凈化處理，凈化后的廢水泵入EGSB反應器內進行厭氧處理，產生的沼氣經脫硫處理后進行綜合利用，而厭氧出水則進入MBR系統進行生物處理，濃縮液則通過回用管道11引入調節(jié)池1內循環(huán)再利用，上述氣浮凈化處理配合MBR系統生物凈化處理，使得后續(xù)處理單元的處理負荷大大降低，且最終處理得到的濃縮水產量少，降低了泡沫產生以及濃縮廢水的反色現象消失。

具體地，以完成300m³/d加工廢水為例來解釋該工藝反應過程。

經上述處理系統對竹制品加工廢水預處理過程中進行檢測，檢測得到各處理單元廢水組分參數如表1所示：

表1竹制品加工廢水預處理過程中各處理單元廢水組分參數

由上表可知，竹制品加工廢水通過本發(fā)明預處理系統最終得到的廢水中CODcr濃度降低了98％以上，BOD濃度降低了99％以上，電導率去除50％以上，SS完全去除，色度為50倍，濃縮水量減少40％～50％。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。