本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的燃?xì)饽貦C(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，一般工廠中都會(huì)有供熱裝置為用熱設(shè)備提供工作所需的熱量，如鍋爐、小型燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，而現(xiàn)有的加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不利于安裝，且占地面積較大，同時(shí)普遍熱量損失大，不利于人們的使用，于是在2015年11月25日公告的公告號為CN204799876U，公開了“燃?xì)饽貦C(jī)”，包括有機(jī)熱載體加熱爐和燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)設(shè)置于有機(jī)熱載體加熱爐的熱能入口處，并為有機(jī)熱載體加熱爐提供加熱有機(jī)熱載體的熱能，所述燃燒機(jī)的燃?xì)膺M(jìn)口處由工藝上游至工藝下游依次設(shè)有燃?xì)鉁p壓閥、燃?xì)鈮毫Ρ砗碗姶砰y，所述有機(jī)熱載體加熱爐的煙氣出口和煙氣余熱回收交換器相連，所述煙氣余熱回收交換器的進(jìn)氣口處連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)將空氣引入煙氣余熱回收交換器中，所述燃燒機(jī)通過管道與煙氣余熱回收交換器相連接，所述煙氣余熱回收交換器上還設(shè)有廢氣出口，所述煙氣余熱回收交換器內(nèi)的廢氣通過所述廢氣出口直排大氣；所述有機(jī)熱載體加熱爐的出油口處通過管道連接有油氣分離器，所述油氣分離器出油口處連接有油泵，所述油泵輸出端通過管道連接有用熱設(shè)備。此種結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、占地面積小和便于安裝，然而其在清掃的時(shí)候需要人工進(jìn)行拆卸進(jìn)行清洗，這樣就會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以達(dá)到清掃的效果，降低了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型的燃?xì)饽貦C(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種新型的燃?xì)饽貦C(jī)，包括有機(jī)熱載體加熱爐和燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)的燃?xì)膺M(jìn)口處的進(jìn)氣管道由工藝上游至工藝下游依次設(shè)有燃?xì)鉁p壓閥、燃?xì)鈮毫Ρ砗碗姶砰y一，所述有機(jī)熱載體加熱爐的煙氣出口和煙氣余熱回收交換器相連，所述煙氣余熱回收交換器的進(jìn)氣口處連接有風(fēng)機(jī)，煙氣余熱回收交換器通過管道與燃燒機(jī)相連接，有機(jī)熱載體加熱爐上設(shè)置有出油口，出油口依次連接有油氣分離器，油氣分離器上設(shè)置有排油口和出氣口，排油口連接有儲油箱，出氣口通過回路管道與燃燒機(jī)相連接，有機(jī)熱載體加熱爐和燃燒機(jī)之間的管道上設(shè)置有電磁閥二，煙氣余熱回收交換器與燃燒機(jī)相連的管道設(shè)置由電磁閥三，所述電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三分別通過軟管連接有壓縮空氣源，電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三和壓縮空氣源分別電性連接有清洗控制電路。本實(shí)用新型電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三分別通過軟管連接有壓縮空氣源，電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三和壓縮空氣源分別電性連接有清洗控制電路，從而形成一個(gè)清潔處理系統(tǒng)，在需要對其清洗時(shí)，只用通過氣動(dòng)清洗控制電路，清洗控制電路通過啟動(dòng)壓縮空氣源，使得進(jìn)行吹高壓氣體分別通過軟管進(jìn)入到電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三中，再分別通過電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三對所屬的連接管道和設(shè)備進(jìn)行吹高壓吹掃，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化清掃，有利于延長設(shè)備的使用壽命，與傳統(tǒng)的人工操作相比，操作更加方便、快捷，提高了工作效率。

所述電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三為常開型或常閉型電磁閥，其設(shè)計(jì)合理，人們選擇的余地較大。

所述壓縮空氣源為空壓機(jī)。

所述有機(jī)熱載體加熱爐的進(jìn)氣管道上設(shè)置有溫度檢測儀表，所述有機(jī)熱載體加熱爐的煙氣出口上設(shè)置有氣體溫度檢測儀表，有機(jī)熱載體加熱爐上設(shè)置有PLC控制儀表和控制箱，控制箱上設(shè)置有急停開關(guān)，其設(shè)計(jì)使得PLC控制儀表和控制箱能夠控制，更加方便人們的調(diào)節(jié)與控制，使用更加安全和可靠。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過有機(jī)熱載體加熱爐上設(shè)置有出油口，出油口依次連接有油氣分離器，油氣分離器上設(shè)置有排油口和出氣口，排油口連接有儲油箱，出氣口通過回路管道與燃燒機(jī)相連接，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于人們的安裝，避免了繁瑣的設(shè)備和管理，也便于人們的維護(hù)；有機(jī)熱載體加熱爐和燃燒機(jī)之間的管道上設(shè)置有電磁閥二，煙氣余熱回收交換器與燃燒機(jī)相連的管道設(shè)置由電磁閥三，所述電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三分別通過軟管連接有壓縮空氣源，電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三和壓縮空氣源分別電性連接有清洗控制電路，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化清掃，有利于延長設(shè)備的使用壽命，與傳統(tǒng)的人工操作相比，操作更加方便、快捷，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的方框示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型的燃?xì)饽貦C(jī)，包括有機(jī)熱載體加熱爐1和燃燒機(jī)2，所述燃燒機(jī)2的燃?xì)膺M(jìn)口處的進(jìn)氣管道由工藝上游至工藝下游依次設(shè)有燃?xì)鉁p壓閥21、燃?xì)鈮毫Ρ?2和電磁閥一23，所述有機(jī)熱載體加熱爐1的煙氣出口和煙氣余熱回收交換器3相連，所述煙氣余熱回收交換器3的進(jìn)氣口處連接有風(fēng)機(jī)31，煙氣余熱回收交換器3通過管道與燃燒機(jī)2相連接，有機(jī)熱載體加熱爐1上設(shè)置有出油口，出油口依次連接有油氣分離器4，油氣分離器4上設(shè)置有排油口和出氣口，排油口連接有儲油箱5，出氣口通過回路管道與燃燒機(jī)2相連接，有機(jī)熱載體加熱爐1和燃燒機(jī)2之間的管道上設(shè)置有電磁閥二11，煙氣余熱回收交換器3與燃燒機(jī)1相連的管道設(shè)置由電磁閥三32，所述電磁閥一23、電磁閥二11和電磁閥三32分別通過軟管連接有壓縮空氣源6，電磁閥一23、電磁閥二11、電磁閥三32和壓縮空氣源6分別電性連接有清洗控制電路7，所述電磁閥一23、電磁閥二11和電磁閥三32為常開型或常閉型電磁閥，其設(shè)計(jì)合理，人們選擇的余地較大，所述有機(jī)熱載體加熱爐1的進(jìn)氣管道上設(shè)置有溫度檢測儀表，所述有機(jī)熱載體加熱爐的煙氣出口上設(shè)置有氣體溫度檢測儀表，有機(jī)熱載體加熱爐1上設(shè)置有PLC控制儀表和控制箱，控制箱上設(shè)置有急停開關(guān)，其設(shè)計(jì)使得PLC控制儀表和控制箱能夠控制，更加方便人們的調(diào)節(jié)與控制，使用更加安全和可靠。

本實(shí)用新型電磁閥一23、電磁閥二11和電磁閥三32分別通過軟管連接有壓縮空氣源6，所述壓縮空氣源6為空壓機(jī)，電磁閥一23、電磁閥二11、電磁閥三32和壓縮空氣源6分別電性連接有清洗控制電路7，從而形成一個(gè)清潔處理系統(tǒng)，在需要對其清洗時(shí)，只用通過氣動(dòng)清洗控制電路7，清洗控制電路7通過啟動(dòng)壓縮空氣源6，使得進(jìn)行吹高壓氣體分別通過軟管進(jìn)入到電磁閥一23、電磁閥二11和電磁閥三32中，再分別通過電磁閥一23、電磁閥二11和電磁閥三32對所屬的連接管道和設(shè)備進(jìn)行吹高壓吹掃，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化清掃，有利于延長設(shè)備的使用壽命，與傳統(tǒng)的人工操作相比，操作更加方便、快捷，提高了工作效率。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過有機(jī)熱載體加熱爐上設(shè)置有出油口，出油口依次連接有油氣分離器，油氣分離器上設(shè)置有排油口和出氣口，排油口連接有儲油箱，出氣口通過回路管道與燃燒機(jī)相連接，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于人們的安裝，避免了繁瑣的設(shè)備和管理，也便于人們的維護(hù)；有機(jī)熱載體加熱爐和燃燒機(jī)之間的管道上設(shè)置有電磁閥二，煙氣余熱回收交換器與燃燒機(jī)相連的管道設(shè)置由電磁閥三，所述電磁閥一、電磁閥二和電磁閥三分別通過軟管連接有壓縮空氣源，電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三和壓縮空氣源分別電性連接有清洗控制電路，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化清掃，有利于延長設(shè)備的使用壽命，與傳統(tǒng)的人工操作相比，操作更加方便、快捷，提高了工作效率。