本實用新型涉及熱軋無縫鋼管生產技術領域，尤其涉及一種針對控制冷卻工藝處理后的熱軋無縫鋼管，清除管內殘余水和氧化鐵皮的氣吹裝置。

背景技術：
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在熱軋無縫鋼管生產過程中，鋼管內表面容易殘留氧化鐵皮，造成內表面精度不夠，氧化鐵皮的剝落也會形成堵塞管路的問題，后續(xù)采用控制冷卻工藝技術雖然可以顯著改善管材的顯微組織，提升綜合力學性能，然而在冷卻過程中，由于管材特殊的環(huán)形界面特征，冷卻水也易于進入鋼管內部并滯留在其中，導致冷卻不均勻，為避免殘留在鋼管內部的冷卻水和氧化鐵皮造成的不良影響，現(xiàn)有的一種氣吹裝置，包括一噴嘴，所述噴嘴的噴出口中心線與鋼管的軸線平行且靠近鋼管內表面的底壁設置，向管道內吹送高壓氣體，但由于噴嘴與管道的位置關系容易使得所述氣吹裝置在向管內吹送高壓氣體時覆蓋鋼管的內表面不全面，且只能對經(jīng)過所述氣吹裝置的鋼管進行一次吹掃動作，如果吹掃力度不足也容易造成對鋼管內殘留的水與氧化鐵皮清掃不徹底，從而影響最終產品的性能。

技術實現(xiàn)要素：
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針對現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種新的清除管內殘余水和氧化鐵皮效果良好的環(huán)形氣吹裝置。

本實用新型采用以下技術方案：提供一種用于清除鋼管內殘余水及氧化鐵皮的環(huán)形氣吹裝置，安置在運輸鋼管的輥道中間，其特征在于，包括：多個氣吹噴環(huán)組件，所述氣吹噴環(huán)組件延所述鋼管的運輸方向排成一列，所述鋼管可依次穿過所述氣吹噴環(huán)組件內部，每一所述氣吹噴環(huán)組件包括控制閥組管路、氣源連接管、環(huán)形氣吹本體和多個氣吹噴嘴，所述控制閥組管路與所述氣源連接管通過管道連接，所述氣源連接管的一端連接所述環(huán)形氣吹本體，多個所述氣吹噴嘴以有序排列方式設于所述環(huán)形氣吹本體上。

進一步地，各所述環(huán)形氣吹本體上所設氣吹噴嘴的排布一致。

進一步地，所述環(huán)形氣吹本體所在的豎直平面內，所述氣吹噴嘴位于所述環(huán)形氣吹本體兩側，以所述環(huán)形氣吹本體的豎直中心線呈對稱設置。

進一步地，所述環(huán)形氣吹本體所在的豎直平面內，位于所述環(huán)形氣吹本體上部的所述氣吹噴嘴個數(shù)多于位于所述環(huán)形氣吹本體下部的所述氣吹噴嘴個數(shù)。

進一步地，所述環(huán)形氣吹本體所在的豎直平面內，位于所述環(huán)形氣吹本體上部和下部的所述氣吹噴嘴之間的間距大于位于所述環(huán)形氣吹本體兩側的所述氣吹噴嘴之間的間距。

進一步地，所述氣吹噴嘴均朝向所述鋼管的前進方向，且其噴出口的中心線方向與所述鋼管的軸線方向呈一定夾角。

進一步地，每一所述氣吹噴環(huán)組件可單獨動作或與其余任一所述氣吹噴環(huán)組件同時動作。

進一步地，所述控制閥組管路包括球閥、不銹鋼管、鎖母式軟管接頭及軟管，所述球閥與所述鎖母式軟管接頭通過不銹鋼管連接，所述軟管的一端連接所述鎖母式軟管接頭，另一端連接所述氣源連接管。

進一步地，每一所述氣源連接管設置有手動蝶閥與氣動開閉閥，所述氣動開閉閥較所述手動蝶閥靠近所述環(huán)形氣吹本體，所述氣動開閉閥與所述環(huán)形氣吹本體采用法蘭連接，且每一所述氣源連接管由一主氣源管路分別延伸而出。

進一步地，所述軟管的另一端連接所述氣動開閉閥。

由上述技術方案可知，本實用新型提供的用于清除鋼管內殘余水及氧化鐵皮的氣吹裝置為環(huán)形氣吹裝置，所述環(huán)形氣吹裝置包括多個延鋼管運輸方向設置呈一列的氣吹噴環(huán)組件，每一所述氣吹噴環(huán)組件的所述環(huán)形氣吹本體上設有多個朝向所述管道前進方向的氣吹噴嘴，所述鋼管在輥道上運輸過程中依次穿過每一所述氣吹噴環(huán)組件內部，當所述管道的尾端經(jīng)過所述環(huán)形氣吹本體時，在所述環(huán)形氣吹本體上的多個呈有序排列的所述氣吹噴嘴同時向所述管道內吹送高壓氣體，可保證吹掃覆蓋范圍更加全面，同時因所述環(huán)形氣吹裝置包括多個氣吹噴環(huán)組件，在所述鋼管的尾端每經(jīng)過一個所述氣吹噴環(huán)組件時都可接受所述氣吹噴嘴進行的掃吹動作，這種氣吹噴嘴以接力形式的逐一開啟有效的將管內殘余水和氧化鐵皮徹底清除。

附圖說明：

圖1為本實用新型提供的環(huán)形氣吹裝置的示意圖；

圖2為本實用新型提供的當鋼管穿過環(huán)形氣吹本體時的部分剖視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示的一種用于清除鋼管內殘余水和氧化鐵皮的環(huán)形氣吹裝置，位于控制冷卻設備的出口附近，安置在V形輸送輥道中間，所述環(huán)形氣吹裝置由三套氣吹噴環(huán)組件組成(氣吹噴環(huán)組件的數(shù)量可以根據(jù)需要進行增減)，分別定義為第一氣吹噴環(huán)組件1、第二氣吹噴環(huán)組件2和第三氣吹噴環(huán)組件3。所述第一、第二和第三氣吹噴環(huán)組件1、2、3延鋼管4的運輸方向呈一列排布，使得冷卻后的鋼管4依次從所述第一、第二和第三氣吹噴環(huán)組件1、2、3內穿過。

每一所述氣吹噴環(huán)組件1、2、3包括控制閥組管路5、氣源連接管6、環(huán)形氣吹本體7和多個氣吹噴嘴8，所述氣源連接管6由一根主氣源管路9分支而來進而連接每一所述環(huán)形氣吹本體7，所述氣源連接管6設有手動蝶閥和氣動開閉閥，所述氣動開閉閥較所述手動蝶閥靠近所述環(huán)形氣吹本體7，所述氣動開閉閥與所述環(huán)形氣吹本體7采用法蘭連接。

所述控制閥組管路5與所述氣源連接管6并列設置且排布路徑一致，也是由一根主控制管路分支而來進而連接所述氣源連接管6，來控制所述氣源連接管6的開啟與閉合，進而控制高壓氣體通過所述氣源連接管6輸送至每一所述環(huán)形氣吹本體7。進一步的，所述控制閥組管路5包括球閥、不銹鋼管、鎖母式軟管接頭及軟管，所述球閥位于所述不銹鋼管上，所述不銹鋼管的末端與所述軟管通過所述鎖母式軟管接頭連接，所述軟管進一步連接所述氣源連接管6上的所述氣動開閉閥，通過所述軟管來實現(xiàn)所述控制閥組管路5對所述氣源連接管6的控制。

多個所述氣吹噴嘴8以有序排列的方式設于所述環(huán)形氣吹本體7上，且各所述環(huán)形氣吹本體7上所述氣吹噴嘴8的排布一致，進一步地，在所述環(huán)形氣吹本體7所在的豎直平面內，位于所述環(huán)形氣吹本體7兩側的所述氣吹噴嘴8以所述環(huán)形氣吹本體7的豎直中心線呈對稱設置，位于所述環(huán)形氣吹本體7上部的所述氣吹噴嘴8個數(shù)多于位于所述環(huán)形氣吹本體7下部的所述氣吹噴嘴8個數(shù)，進一步地，位于所述環(huán)形氣吹本體7上部和下部的所述氣吹噴嘴8之間的間距大于位于所述環(huán)形氣吹本體7兩側的所述氣吹噴嘴8之間的間距，因所述鋼管4冷卻后的殘余水一般容易聚集在所述管道的底部，所以所述環(huán)形氣吹本體7上部的所述氣吹噴嘴8個數(shù)多于所述環(huán)形氣吹本體7下部的所述氣吹噴嘴8個數(shù)，吹掃力度較大，且吹掃覆蓋范圍較大，與位于所述環(huán)形氣吹本體7下部以及兩側的所述氣吹噴嘴8共同吹送高壓氣體，同時為了達到更好的吹掃效果，可調節(jié)所述氣吹噴嘴8使得所述氣吹噴嘴噴出口的中心線與所述鋼管4的軸線呈一定角度，如圖2所示，每一所述環(huán)形氣吹本體7上的所述氣吹噴嘴8的噴出口中心線與所述鋼管4的軸線的角度可以不同，可分別為α₁、α₂、α₃，進而達到高壓氣體在管道內形成旋轉式的前進路徑，便于更好的清除殘余水和氧化鐵皮。

冷卻后的熱軋鋼管在輸送輥道上運行，當所述鋼管4尾端穿過所述第一氣吹噴環(huán)組件1時，啟動所述第一氣吹噴環(huán)組件1的所述氣動開閉閥，因此所述第一氣吹噴環(huán)組件1上的多個所述氣吹噴嘴8朝向所述鋼管4前進方向為所述管道內吹送高壓氣體，當所述鋼管4尾端穿過所述第二氣吹噴環(huán)組件2時，啟動所述第二氣吹噴環(huán)組件2的所述氣動開閉閥，因此所述第二氣吹噴環(huán)組件2上的多個所述氣吹噴嘴8工作，同理，在所述鋼管4的尾部穿過所述第三氣吹噴環(huán)組件3時，啟動所述第三氣吹噴環(huán)組件3的所述氣動開閉閥使其所述氣吹噴嘴8工作，更進一步地，在所述第二氣吹噴環(huán)組件2的所述氣吹噴嘴8開始工作時，之前的所述第一氣吹噴環(huán)組件1的所述氣吹噴嘴8仍然繼續(xù)工作，那么可以想到，當所述第三氣吹噴環(huán)組件3的所述氣吹噴嘴8開始工作時，之前的所述第一、第二氣吹噴環(huán)組件2、3的所述氣吹噴嘴8也仍然在繼續(xù)工作，也可根據(jù)具體需求讓之前經(jīng)過的所述氣吹噴嘴8有選擇的停止工作，這種氣吹噴嘴以接力形式的逐一開啟可有效的將管內殘余水和氧化鐵皮徹底清除。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型權利要求所限定的范圍。