本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種緩沖罐及具有其的黑水處理裝置。

背景技術(shù)：

黑水處理系統(tǒng)擔負著對氣化系統(tǒng)中排出的黑水進行三級閃蒸，黑水經(jīng)降溫回收熱量后進入澄清槽進行沉降處理，澄清的黑水再經(jīng)除氧返回系統(tǒng)再利用，沉降濃縮后的渣漿送往真空過濾系統(tǒng)脫水處理，濾餅送往界區(qū)外。氣化系統(tǒng)排出的黑水溫度達到252℃，壓力達到6.0Mpa，含渣量達到10％，在通過減壓閥減壓到0.8Mpa后，由于緩沖罐的筒體高度只有1米左右，且緩沖罐的底板和側(cè)壁都未加固，因此對緩沖罐底板和側(cè)壁磨損沖刷嚴重，緩沖罐的使用壽命只有十幾天，就穿孔泄露，并且，由于緩沖罐和整個氣化爐系統(tǒng)聯(lián)通，從而導致其無法切出檢修。因此，緩沖罐一旦泄露，就必須停爐或泄壓至火炬燃燒，切出黑水系統(tǒng)進行處理。但由于緩沖罐本身的設(shè)計缺陷，在檢修時必須將緩沖罐的底板割下才能進行檢修，因此大大增加了檢修時間，嚴重影響了氣化爐的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種緩沖罐及具有其的黑水處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的緩沖罐在檢修時必須將緩沖罐的底板割下才能進行檢修的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種緩沖罐，包括罐體以及設(shè)置于罐體上的入水口和出水口，罐體包括：多個罐體段，多個罐體段依次連接；第一連接件，設(shè)置于各罐體段的至少一個端面上，相鄰的兩個罐體段通過第一連接件密封連接。

進一步地，罐體還包括底板，底板與多個罐體段中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段通過第一連接件密封連接。

進一步地，入水口設(shè)置于多個罐體段中沿流體的流動方向上的第一個罐體段的端面上，且入水口上設(shè)置有第一連接件。

進一步地，第一連接件為法蘭。

進一步地，罐體還包括設(shè)置于出水口的第二連接件。

進一步地，出水口設(shè)置于多個罐體段中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段的側(cè)壁上。

進一步地，第二連接件為法蘭。

進一步地，緩沖罐還包括設(shè)置于罐體的內(nèi)壁上的第一耐磨層。

進一步地，第一耐磨層設(shè)置于多個罐體段中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段的內(nèi)壁上。

進一步地，第一耐磨層為金屬焊條。

進一步地，罐體還包括底板以及設(shè)置于底板的內(nèi)側(cè)表面的第二耐磨層。

進一步地，第二耐磨層為金屬焊條。

進一步地，緩沖罐的高度大于1m且小于等于2m。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種黑水處理裝置，包括順序連通的減壓閥、緩沖罐和閃蒸器，緩沖罐為上述的緩沖罐。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，提供了一種緩沖罐，其罐體上設(shè)置有入水口和出水口，入水口與減壓閥連通設(shè)置，出水口與閃蒸器聯(lián)通設(shè)置，且入水口與罐體的底面之間的距離大于出水口與罐體的底面之間的距離，由于罐體包括多個沿流體的流動方向依次連接的罐體段以及設(shè)置于各罐體段的至少一個端面上的第一連接件，相鄰的兩個罐體段通過第一連接件密封連接，從而當緩沖罐在發(fā)生泄漏時能夠僅通過操作法蘭將緩沖罐的罐體分為多個部分，進而方便了工作人員對緩沖罐的檢修，節(jié)約了緩沖罐的檢修時間，保障了氣化爐的正常運行。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型實施方式所提供的一種緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、罐體段；20、第一連接件；30、底板；40、第二連接件；50、第一耐磨層。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

由背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中由于緩沖罐本身的設(shè)計缺陷，在檢修時必須將緩沖罐的底板割下才能進行檢修，因此大大增加了檢修時間，嚴重影響了氣化爐的正常運行。本實用新型針對上述問題進行研究，提供了一種緩沖罐，如圖1所示，包括罐體以及設(shè)置于罐體上的入水口和出水口，罐體包括：多個罐體段10，多個罐體段10依次連接；第一連接件20，設(shè)置于各罐體段10的至少一個端面上，相鄰的兩個罐體段10通過第一連接件20密封連接。

該緩沖罐中由于包括多個沿流體的流動方向依次連接的罐體段以及設(shè)置于各罐體段的至少一個端面上的第一連接件，相鄰的兩個罐體段通過第一連接件密封連接，從而當緩沖罐在發(fā)生泄漏時能夠僅通過操作法蘭將緩沖罐的罐體分為多個部分，進而方便了工作人員對緩沖罐的檢修，節(jié)約了緩沖罐的檢修時間，保障了氣化爐的正常運行。

在本實用新型的上述緩沖罐中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對第一連接件20的種類進行選取，優(yōu)選地，上述第一連接件20可以為法蘭，通過在罐體段10的端面上設(shè)置法蘭，并將位于不同罐體段10上的兩個法蘭利用螺栓緊固在一起，實現(xiàn)了多個罐體段10的依次連接，從而形成了完整的罐體，且實現(xiàn)了相鄰兩個罐體段10之間的密封連接。

在本實用新型的上述緩沖罐中，優(yōu)選地，罐體還包括底板30，底板30與多個罐體段10中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段10通過第一連接件20密封連接。上述流體的流動方向是指流體從緩沖罐的入水口進入后并從緩沖罐的出水口流出前在緩沖罐中的流動方向。通過將緩沖罐的底板30與罐體段10利用第一連接件20進行連接，使工作人員在對緩沖罐的檢修時，僅需要將相鄰的兩個第一連接件20分離就能夠?qū)崿F(xiàn)底板30與罐體段10的分離，而無需將緩沖罐的底板進行切割，從而減少了檢修時間，保障了氣化爐的正常運行。

在本實用新型的上述緩沖罐中，優(yōu)選地，入水口設(shè)置于多個罐體段10中沿流體的流動方向上的第一個罐體段10的端面上，且入水口上設(shè)置有第一連接件20。通過在緩沖罐的入水口上設(shè)置第一連接件20，并在減壓閥的出水口上設(shè)置與第一連接件20配合連接的第一連接裝置，實現(xiàn)了緩沖罐的入水口與減壓閥之間的密封連接，使工作人員在對緩沖罐的檢修時，僅需要將第一連接件20與減壓閥上的連接裝置分離就能夠?qū)崿F(xiàn)緩沖罐與減壓閥的分離，從而方便了緩沖罐從氣化爐系統(tǒng)中切出維修。

在本實用新型的上述緩沖罐中，優(yōu)選地，罐體還包括設(shè)置于出水口的第二連接件40。通過在緩沖罐的出水口上設(shè)置第二連接件40，并在閃蒸器的入水口上設(shè)置與第二連接件40配合連接的第二連接裝置，實現(xiàn)了緩沖罐的出水口與閃蒸器之間的密封連接，使工作人員在對緩沖罐的檢修時，僅需要將第二連接件40與閃蒸器上的連接裝置分離就能夠?qū)崿F(xiàn)緩沖罐與閃蒸器的分離，從而方便了緩沖罐從氣化爐系統(tǒng)中切出維修。

在上述具有第二連接件40的緩沖罐中，更為優(yōu)選地，出水口設(shè)置于多個罐體段10中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段10的側(cè)壁上。此時，從減壓閥頂部的入水口進入緩沖罐的流體能夠從緩沖罐的底部流出，從而實現(xiàn)了對流體更為有效地緩沖作用，使氣化爐系統(tǒng)的工作更為平穩(wěn)。

在本實用新型的上述緩沖罐中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對第二連接件40的種類進行選取，優(yōu)選地，上述第二連接件40可以為法蘭，通過在緩沖罐的出水口上設(shè)置法蘭，并在閃蒸器的入水口上設(shè)置法蘭，再將位于不同罐體段10上的兩個法蘭利用螺栓緊固在一起，實現(xiàn)了多個罐體段10的依次連接，從而形成了完整的罐體，且實現(xiàn)了相鄰兩個罐體段10之間的密封連接。

在本實用新型的上述緩沖罐中，優(yōu)選地，緩沖罐還包括設(shè)置于罐體的內(nèi)壁上的第一耐磨層50。上述第一耐磨層50能夠緩解流體進入到緩沖罐中的沖擊力，從而提高緩沖罐側(cè)壁的耐沖刷性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對形成第一耐磨層50的材料和工藝條件進行選取，優(yōu)選地，上述第一耐磨層50為金屬焊條。通過將金屬材料焊接在罐體的內(nèi)壁上，以形成上述第一耐磨層50，上述方法易于實施，且形成的第一耐磨層50能夠牢固地設(shè)置于罐體的內(nèi)壁上，即使受到流體較大的沖擊也難以從罐體的內(nèi)壁上脫落。

在本實用新型的上述緩沖罐中，當緩沖罐的出水口設(shè)置于多個罐體段10中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段10的側(cè)壁上時，更為優(yōu)選地，上述第一耐磨層50設(shè)置于多個罐體段10中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段10的內(nèi)壁上。此時，上述第一耐磨層50能夠更為有效地緩解流體進入到緩沖罐中的沖擊力；并且，由于僅在一個罐體段10上設(shè)置第一耐磨層50，從而降低了緩沖罐的制作成本。

在本實用新型的上述緩沖罐中，優(yōu)選地，罐體還包括底板30以及設(shè)置于底板30的內(nèi)側(cè)表面的第二耐磨層未在圖1中示出。通過在底板30的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置第二耐磨層能夠有效地增加緩沖罐底部的厚度，從而有效地緩解了流體進入到緩沖罐中的沖擊力，提高了緩沖罐的可靠性。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對形成第二耐磨層的材料和工藝條件進行選取，優(yōu)選地，上述第二耐磨層為金屬焊條。通過將金屬材料焊接在罐體的底板上，以形成上述第二耐磨層，上述方法易于實施，且形成的第二耐磨層能夠牢固地設(shè)置于底板上，即使受到流體較大的沖擊也難以從底板上脫落。

在本實用新型的上述緩沖罐中，可以通過增加緩沖罐的高度來以緩解氣化爐系統(tǒng)中黑水對緩沖罐底部的沖擊，緩沖罐的高度可以大于1m且小于等于2m。由于現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于氣化爐系統(tǒng)的緩沖罐其高度約為1m，因此通過將緩沖罐的高度限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍增加了緩沖罐的高度，從而增加了進入緩沖罐中的高溫高壓黑水的射程，進而減小黑水對緩沖罐底部的沖擊力，提高了緩沖罐的可靠性。還可以通過增加緩沖罐的寬度來以緩解氣化爐系統(tǒng)中黑水對緩沖罐底部的沖擊，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求對緩沖罐的寬度進行限定。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種黑水處理裝置，包括順序連通的減壓閥、緩沖罐和閃蒸器，緩沖罐為上述的緩沖罐。氣化系統(tǒng)排出的高溫高壓的黑水通過上述減壓閥進行減壓降溫，并從減壓閥的出水口進入到緩沖罐中以緩解黑水的水壓，進行緩沖處理后的黑水進入到閃蒸器中進行分離。

下面將結(jié)合實施例進一步說明本實用新型提供的緩沖罐。

實施例1

本實施例提供的緩沖罐的包括罐體以及設(shè)置于罐體上的入水口和出水口，罐體包括兩個罐體段、第一連接件、第二連接件、第一耐磨層、第二耐磨層以及底板，第一連接件設(shè)置于各罐體段的兩側(cè)端面上，上述兩個罐體段通過第一連接件密封連接，入水口設(shè)置于多個罐體段中沿流體的流動方向上的第一個罐體段的端面上，出水口設(shè)置于多個罐體段中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段的側(cè)壁上，上述第二連接件設(shè)置于出水口上，第一耐磨層設(shè)置于多個罐體段中沿流體的流動方向上的最后一個罐體段的內(nèi)壁上，且第二耐磨層設(shè)置于底板的內(nèi)側(cè)表面上。

其中，兩個罐體段為28寸，壁厚為14mm，外直徑為711mm的鋼管，第一連接件為法蘭(28寸、150LB、RF-WN法蘭)，第二連接件為法蘭(16寸、150LB、RF-SO法蘭)，第一耐磨層和第二耐磨層均為金屬焊條，第一耐磨層為寬150mm、厚8mm的平鋼板加強一圈。

對比例1

本實施例提供的緩沖罐的包括罐體以及設(shè)置于罐體上的入水口和出水口，罐體為側(cè)壁與底板一體成型的結(jié)構(gòu)，且高度為1m，壁厚為14mm，外直徑為711mm的鋼材制成。

在減壓閥的出水口上設(shè)置第一連接裝置，并與上述緩沖罐的入水口密封連接，在閃蒸器的入水口上設(shè)置第二連接裝置，并與上述緩沖罐的出水口密封連接，然后對上述實施例1和對比例1中緩沖罐的可靠性進行測試，對比例1中的緩沖罐的運行周期平均只有18.6天，而實施例1中的緩沖罐，目前的運行周期為65天，延長使用周期46.4天。

并且，采用本申請上述實施例1中的緩沖罐，每年減少氣化爐切氣次數(shù)11.5次，按最低負荷生產(chǎn)的甲醇進行計算，每年增加甲醇產(chǎn)量1652.55噸，甲醇價格按2000元/噸計算，每年為企業(yè)創(chuàng)造330.5萬元。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、當緩沖罐在發(fā)生泄漏時能夠僅通過操作法蘭將緩沖罐的罐體分為多個部分，進而方便了工作人員對緩沖罐的檢修，節(jié)約了緩沖罐的檢修時間，保障了氣化爐的正常運行；

2、通過將緩沖罐的底板與罐體段利用第一連接件進行連接，使工作人員在對緩沖罐的檢修時，僅需要將相鄰的兩個第一連接件分離就能夠?qū)崿F(xiàn)底板與罐體段的分離，而無需將緩沖罐的底板進行切割，從而減少了檢修時間，保障了氣化爐的正常運行；

3、實現(xiàn)了緩沖罐的入水口與減壓閥之間的密封連接，使工作人員在對緩沖罐的檢修時，僅需要將第一連接件與減壓閥上的連接裝置分離就能夠?qū)崿F(xiàn)緩沖罐與減壓閥的分離，從而方便了緩沖罐從氣化爐系統(tǒng)中切出維修；

4、實現(xiàn)了緩沖罐的出水口與閃蒸器之間的密封連接，使工作人員在對緩沖罐的檢修時，僅需要將第二連接件與閃蒸器上的連接裝置分離就能夠?qū)崿F(xiàn)緩沖罐與閃蒸器的分離，從而方便了緩沖罐從氣化爐系統(tǒng)中切出維修；

5、上述第一耐磨層能夠緩解流體進入到緩沖罐中的沖擊力，從而提高緩沖罐側(cè)壁的耐沖刷性；

6、通過在底板的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置第二耐磨層能夠有效地增加緩沖罐底部的厚度，從而有效地緩解了流體進入到緩沖罐中的沖擊力，提高了緩沖罐的可靠性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。