本實(shí)用新型涉及廢水處理與利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種堿渣廢液處理機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
煉油過(guò)程中常采用堿洗的方法對(duì)燃料油進(jìn)行精制。由于堿液可與油品中含S、N、O等的化合物發(fā)生反應(yīng),從而有效脫除影響油品穩(wěn)定性的物質(zhì)及部分含硫化合物,如環(huán)烷酸、酚類、硫化氫、硫醇等,因此堿洗精制過(guò)程成為改良油品性狀、提高油品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),也由此產(chǎn)生了大量堿渣廢水。堿渣廢水指化工裝置的常壓/減壓、催化生產(chǎn)的初常頂油、催化汽油、催化柴油等油品用堿液進(jìn)行堿洗后的廢液。堿渣廢水中含有大量的污染物,其COD(化學(xué)需要量)通常可達(dá)到幾千mg/L甚至幾十萬(wàn)mg/L,而且堿渣廢水中還含有較高的鹽分,很難用活性污泥法對(duì)其進(jìn)行生化處理。堿渣廢水中含有3%~10%游離堿,其中硫化鈉、硫醇鈉的濃度在幾千至幾萬(wàn)mg/L,此外還含有大量的酚和環(huán)烷酸。堿渣一直是污水處理場(chǎng)水質(zhì)受沖擊、影響水質(zhì)處理效果的重要原因,為避免堿渣對(duì)污水處理場(chǎng)水質(zhì)造成沖擊,實(shí)現(xiàn)污水處理裝置平穩(wěn)運(yùn)行,處理水質(zhì)滿足環(huán)保要求,必須尋求較好的工藝對(duì)堿渣廢水進(jìn)行處理。
目前堿渣廢水處理方法有直接處理法和物理化學(xué)處理法,直接處理法有出售、稀釋、深井注入和焚燒等處理方法,其中以焚燒法為主;物理化學(xué)處理法分化學(xué)氧化法,絡(luò)合萃取法,液膜法,活性污泥法等等,但由于這類方法的成本太高,處理效果不徹底,穩(wěn)定性差,而使其在實(shí)際推廣應(yīng)用中受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N堿渣廢液處理機(jī)構(gòu),解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢液處理裝置成本太高,處理效果不徹底,穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,處理流程方便,成本低廉,對(duì)堿渣廢水處理效果好的技術(shù)效果。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N堿渣廢液處理機(jī)構(gòu),包括:
酸沉降單元,所述酸沉降單元包括:用于存儲(chǔ)堿渣廢水的堿渣儲(chǔ)存池、用于存儲(chǔ)硫酸的硫酸儲(chǔ)存池、自動(dòng)控制閥、管道混合器及酸化沉降罐;所述管道混合器的一入口與所述硫酸儲(chǔ)存池連接,另一入口與所述堿渣儲(chǔ)存池連接;所述自動(dòng)控制閥設(shè)置在所述硫酸儲(chǔ)存池與所述管道混合器之間的管道上;所述管道混合器的出水口與所述酸化沉降罐的入水口連接;
油相回收單元,所述油相回收單元包括:油相存儲(chǔ)罐、油相輸送泵及油相精制設(shè)備;所述油相存儲(chǔ)罐的進(jìn)水口與所述酸化沉降罐的第一出口連接,所述油相存儲(chǔ)罐的出水口與所述油相輸送泵的進(jìn)水口連接;所述油相輸送泵的出水口與所述油相精制設(shè)備連接;
電容去離子單元,所述電容去離子單元包括:中和水調(diào)節(jié)罐、中和水輸送泵及第一連續(xù)去離子裝置;所述中和水調(diào)節(jié)罐的進(jìn)水口與所述酸化沉降罐的第二出口連接,所述中和水調(diào)節(jié)罐的出水口與所述中和水輸送泵的進(jìn)水口連接;所述中和水輸送泵的出水口與所述第一連續(xù)去離子裝置連接。
作為優(yōu)選,所述中和水調(diào)節(jié)罐的進(jìn)水口通過(guò)倒U型自流管與所述酸化沉降罐的第二出口連接。
作為優(yōu)選,所述中和水調(diào)節(jié)罐與所述倒U型自流管之間設(shè)置有酸化廢液pH監(jiān)測(cè)計(jì)。
作為優(yōu)選,所述第一連續(xù)去離子裝置包括:
殼體,所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁分別開(kāi)設(shè)有安裝槽;
絕緣隔板,設(shè)置在所述安裝槽內(nèi),緊貼所述殼體的內(nèi)壁;
電極陰極,一側(cè)緊貼固定在所述殼體一側(cè)的所述絕緣隔板上;所述電極陰極的另一側(cè)設(shè)置陰離子交換膜;
電極陽(yáng)極,一側(cè)緊貼固定在所述殼體另一側(cè)的所述絕緣隔板上;所述電極陽(yáng)極的另一側(cè)設(shè)置陽(yáng)離子交換膜;
隔膜,設(shè)置在所述陰離子交換膜與所述陽(yáng)離子交換膜之間;
電源,正極與所述電極陽(yáng)極連接,負(fù)極與所述電極陰極連接。
作為優(yōu)選,所述殼體設(shè)置有進(jìn)液口及排液口;
所述進(jìn)液口與對(duì)應(yīng)所述絕緣隔板的過(guò)水通道連接;
所述排液口與對(duì)應(yīng)所述絕緣隔板的過(guò)水通道連接;
所述第一連續(xù)去離子裝置中設(shè)置有第一電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀,用于監(jiān)測(cè)所述第一連續(xù)去離子裝置中污水的電導(dǎo)率;
所述第一電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀的取樣接頭伸入所述絕緣隔板的過(guò)水通道內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述電極陽(yáng)極及所述電極陰極為納米鈦滲碳電極;所述納米鈦滲碳電極的直徑為2~60nm;
所述絕緣隔板及所述殼體的材質(zhì)為聚氯乙烯塑料或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料;所述絕緣隔板的厚度為4~10mm;
所述隔膜的材質(zhì)為紙質(zhì)隔膜、尼龍纖維和多孔聚合物板中的一種。
作為優(yōu)選,所述中和水調(diào)節(jié)罐與所述中和水輸送泵之間設(shè)置有中和水pH監(jiān)測(cè)計(jì)。
作為優(yōu)選,所述中和水調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
作為優(yōu)選,所述中和水輸送泵與所述第一連續(xù)去離子裝置之間的管道上設(shè)置有第一截止閥。
作為優(yōu)選,所述堿渣廢液處理機(jī)構(gòu)還包括:
第二連續(xù)去離子裝置,與所述中和水輸送泵的出水口連接;所述第二連續(xù)去離子裝置的結(jié)構(gòu)與所述第一連續(xù)去離子裝置的結(jié)構(gòu)相同;
第二電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀,設(shè)置在所述第二連續(xù)去離子裝置中,用于監(jiān)測(cè)所述第二連續(xù)去離子裝置中污水的電導(dǎo)率;
第二截止閥,設(shè)置在所述中和水輸送泵與所述第二連續(xù)去離子裝置之間的管道上。
本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了由酸沉降單元,油相回收單元和電容去離子單元組成的堿渣廢液處理機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固,成本低廉;通過(guò)酸沉降單元中的管道混合器,實(shí)現(xiàn)了多種介質(zhì)的混合,通過(guò)酸沉降單元對(duì)堿渣污染物濃度、pH值實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié),處理流程方便;再通過(guò)電容去離子單元中的第一連續(xù)去離子裝置處理污水,能吸附去除污水中有機(jī)物并進(jìn)行脫鹽去離子凈化處理,保證良好的處理效果。這樣,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢液處理裝置成本太高,處理效果不徹底,穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,處理流程方便,成本低廉,對(duì)堿渣廢水處理效果好的技術(shù)效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堿渣廢液處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示圖;
圖2為圖1中的第一連續(xù)去離子裝置的結(jié)構(gòu)示圖。
(圖示中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為:1自動(dòng)控制閥、2酸化沉降罐、3油相存儲(chǔ)罐、4攪拌器、5油相輸送泵、6油相精制設(shè)備、7第一截止閥、8第一連續(xù)去離子裝置、9第二脫水旋流器、10第二電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀、11第二連續(xù)去離子裝置、12第二截止閥、13中和水pH監(jiān)測(cè)計(jì)、14中和水輸送泵、15中和水調(diào)節(jié)罐、16倒U型自流管、17酸化廢液pH監(jiān)測(cè)計(jì)、18管道混合器、19堿渣儲(chǔ)存池、20硫酸儲(chǔ)存池、21殼體、22電極陰極、23絕緣隔板、24陰離子交換膜、25排液口、26隔膜、27陽(yáng)離子交換膜、28電源、29電極陽(yáng)極、30進(jìn)液口)
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N堿渣廢液處理機(jī)構(gòu),解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢液處理裝置成本太高,處理效果不徹底,穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題,由酸沉降單元,油相回收單元和電容去離子單元組成的堿渣廢液處理機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,處理流程方便,成本低廉,對(duì)堿渣廢水處理效果好的技術(shù)效果。
參見(jiàn)附圖1,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N堿渣廢液處理機(jī)構(gòu),包括:酸沉降單元,油相回收單元和電容去離子單元組成。酸沉降單元包括:堿渣儲(chǔ)存池19、硫酸儲(chǔ)存池20、自動(dòng)控制閥1、管道混合器18、酸化沉降罐2、酸化廢液pH監(jiān)測(cè)計(jì)17、倒U型自流管16;硫酸儲(chǔ)存池20通過(guò)自動(dòng)控制閥1與管道混合器18一入口連接,管道混合器18另一入口與堿渣儲(chǔ)存池19連接,管道混合器18的出水口與酸化沉降罐2的入水口連接,酸化沉降罐2的一出水口與倒U型自流管16連接,并在其間設(shè)有酸化廢液pH監(jiān)測(cè)計(jì)17,酸化沉降罐2的另一出水口與油相存儲(chǔ)罐3連接。
油相回收單元包括油相存儲(chǔ)罐3、油相輸送泵5、油相精制設(shè)備6;油相存儲(chǔ)罐3的出水口與油相輸送泵5的進(jìn)水口連接,經(jīng)過(guò)油相輸送泵5,將回收的石油注入油相精制設(shè)備6精制回收。
電容去離子單元包括:中和水調(diào)節(jié)罐15、攪拌器4、中和水輸送泵14、第一截止閥7、第一連續(xù)去離子裝置8、第一電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀9、第二截止閥12、第二連續(xù)去離子裝置11、第二電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀10;中和水調(diào)節(jié)罐15內(nèi)設(shè)有攪拌器4,中和水調(diào)節(jié)罐15的出水口與中和水輸送泵14的進(jìn)水口連接,兩者之間設(shè)有中和水pH監(jiān)測(cè)計(jì)13,中和水輸送泵14分別通過(guò)第一截止閥7和第二截止閥12與第一連續(xù)去離子裝置8和第二連續(xù)去離子裝置11連接。
參見(jiàn)附圖2,第一連續(xù)去離子裝置8和第二連續(xù)去離子裝置11的結(jié)構(gòu)相同,具體為:殼體21上下兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有安裝槽,安裝槽裝有絕緣隔板23,絕緣隔板23緊靠殼體21對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁;上側(cè)面的絕緣隔板23緊貼有電極陰極22,靠近電極陰極22的另一側(cè)面設(shè)有陰離子交換膜24;下側(cè)面的的絕緣隔板23緊貼有電極陽(yáng)極29,靠近電極陽(yáng)極29的另一側(cè)面設(shè)有陽(yáng)離子交換膜27;陽(yáng)離子交換膜27與陰離子交換膜24中間設(shè)有隔膜26。電極陽(yáng)極29與電源的正極連接,電極陰極22與電源的負(fù)極連接;電源28的直流電壓為1.5~1.9V。
殼體21的進(jìn)液口30和排液口25與對(duì)應(yīng)絕緣隔板23的過(guò)水通道連接;第一電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀9與第二電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀10的取樣接頭穿過(guò)殼體21固定在第一連續(xù)去離子裝置8和第二連續(xù)去離子裝置11內(nèi)部的過(guò)水通道中。
電極陽(yáng)極29和電極陰極22均為納米鈦滲碳電極,納米鈦滲碳電極是將厚度為0.2~1mm的鈦板經(jīng)表面拋光,電化學(xué)陽(yáng)極氧化,電化學(xué)沉積碳納米管,得到納米鈦滲碳電極,碳納米管直徑為2~60nm。
絕緣隔板23的厚度為4~10mm;絕緣隔板23和殼體21的材質(zhì)為聚氯乙烯塑料。隔膜26的材質(zhì)為紙質(zhì)隔膜。
在具體實(shí)施例中,采用某企業(yè)的催化汽油堿渣和催化柴油堿渣,其化學(xué)需要量為1.83×105mg/L,硫化物為2.23×104mg/L,揮發(fā)酚為3.56×104mg/L。經(jīng)過(guò)本機(jī)構(gòu)處理后,有機(jī)硫化物和H2S幾乎完全去除,揮發(fā)酚去除率為99.1%以上,化學(xué)需要量去除率為99.2%以上,出水電導(dǎo)率為380~431μS/cm可以實(shí)現(xiàn)堿渣廢液中高濃度硫化物和化學(xué)需要量的高效處理,回收廢液中的原料,實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程中污水的達(dá)標(biāo)排放。
本機(jī)構(gòu)通過(guò)管道混合器18實(shí)現(xiàn)了多種介質(zhì)的混合,對(duì)堿渣污染物濃度、pH值實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié);再通過(guò)第一連續(xù)去離子裝置8,第二連續(xù)去離子裝置11處理污水,能吸附去除污水中有機(jī)物并進(jìn)行脫鹽去離子凈化處理,且對(duì)第一連續(xù)去離子裝置8,第二連續(xù)去離子裝置11脫鹽有機(jī)物進(jìn)行回收,避免了二次污染。由于電極陽(yáng)極29和電極陰極22可以再生重復(fù)使用,降低了制造成本,且電極陽(yáng)極29和電極陰極22再生過(guò)程無(wú)需酸堿,減少了二次污染;陽(yáng)離子交換膜27與陰離子交換膜24能大大提高電極的吸附性能。
本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了由酸沉降單元,油相回收單元和電容去離子單元組成的堿渣廢液處理機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固,成本低廉;通過(guò)酸沉降單元中的管道混合器18,實(shí)現(xiàn)了多種介質(zhì)的混合,通過(guò)酸沉降單元對(duì)堿渣污染物濃度、pH值實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié),處理流程方便;再通過(guò)電容去離子單元中的第一連續(xù)去離子裝置8處理污水,能吸附去除污水中有機(jī)物并進(jìn)行脫鹽去離子凈化處理,保證良好的處理效果;且第一連續(xù)去離子裝置8能將脫鹽有機(jī)物進(jìn)行回收,避免了二次污染;第一連續(xù)去離子裝置8中的電極陽(yáng)極29和電極陰極22可以再生重復(fù)使用,降低了制造成本,且電極陽(yáng)極29和電極陰極22再生過(guò)程無(wú)需酸堿,減少了二次污染;陽(yáng)離子交換膜27與陰離子交換膜24,大大提高了電極的吸附性能。這樣,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢液處理裝置成本太高,處理效果不徹底,穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定,處理流程方便,成本低廉,對(duì)堿渣廢水處理效果好的技術(shù)效果。
以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。