本實用新型涉及一種污水處理設(shè)備，尤其是一種油污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展的節(jié)奏加快和城市規(guī)模的不斷膨脹，城市污染已成為當今社會的一大難題，尤其是水質(zhì)污染，不但長久難以治理，且治理難度較大，治理不當，又容易造成擴散污染，不利于環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。對于污水的治理，最關(guān)鍵在于控制污染源，只有及時處理污染源，才能保證后續(xù)的治理和減少污染。為此，現(xiàn)有技術(shù)已公開了一些污水處理設(shè)備，這些污水處理設(shè)備大都包括沉淀區(qū)、過濾區(qū)，沉淀區(qū)用于污水的沉淀，過濾區(qū)則對污水進行過濾凈化，根據(jù)不同的行業(yè)需要，例如餐飲等需要油水處理的行業(yè)，則需要設(shè)置相應的油水分離區(qū)，利用油的密度小于水，方便將懸浮于水面上層的油進行收集處理，再將污水進行過濾凈化處理，最后將符合排放標準的廢水排入市政污水管道。但現(xiàn)有餐飲業(yè)的污水處理設(shè)備，由于沉淀處理欠佳，導致污水中參雜較多的雜質(zhì)，影響油水分離及后續(xù)的過濾凈化操作，且長時間處理后，經(jīng)常容易出現(xiàn)管路堵塞，導致維修清洗較為繁瑣的問題。為此，有待對現(xiàn)有的污水處理設(shè)備進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種油污水處理設(shè)備，使其解決現(xiàn)有同類設(shè)備污水處理效果欠佳，清洗維護較為不便的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

該油污水處理設(shè)備的主體為過濾箱體，過濾箱體內(nèi)分隔設(shè)有除渣區(qū)、沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、過濾區(qū)、清水區(qū)，除渣區(qū)設(shè)置除渣網(wǎng)篩，除渣網(wǎng)篩的料口位置對應過濾箱體的污水進口；其結(jié)構(gòu)要點在于所述除渣網(wǎng)篩下方形成第一沉淀區(qū)，第一沉淀區(qū)底部形成斜面，用于對固體殘渣的收集，斜面底部設(shè)有帶閥門的出料口，第一沉淀區(qū)的斜面下方形成第二沉淀區(qū)，該斜面對于第二沉淀區(qū)而言具有集油作用，方便將第二沉淀區(qū)內(nèi)的浮油導流至油水分離區(qū)內(nèi)實現(xiàn)浮油的收集、排放。且第一沉淀區(qū)的側(cè)面設(shè)有通向第二沉淀區(qū)的第一溢流管，第一溢流管中設(shè)置控制閥；所述第一沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)有用于感應第一沉淀區(qū)內(nèi)水位，且控制所述控制閥的水位感應開關(guān)；所述第二沉淀區(qū)相鄰區(qū)域設(shè)置所述油水分離區(qū)，且第二沉淀區(qū)與油水分離區(qū)通過第二溢流管相通，第二溢流管位于第二沉淀區(qū)內(nèi)的管口水平位置高于所述第一沉淀區(qū)的斜面底部；所述油水分離區(qū)頂部設(shè)有集油室，油水分離區(qū)內(nèi)設(shè)有將油水分離區(qū)及集油室分隔形成左、右兩部分腔室的隔板，位于集油室內(nèi)的隔板呈豎向，且分隔集油室所形成的兩側(cè)集油腔室均對應設(shè)有排油口，位于油水分離區(qū)內(nèi)的隔板為斜板，且斜板為左腔朝右腔向下傾斜，斜板設(shè)有導通該兩部分腔室的導管，導管位于右腔的管口水平高度高于導管位于左腔的管口水平高度；所述油水分離區(qū)右腔相鄰位置設(shè)置所述過濾區(qū)和清水區(qū)，過濾區(qū)設(shè)有過濾層，過濾層上方通過第三溢流管連接所述油水分離區(qū)的右腔底部，過濾層下方通過帶開關(guān)閥的導流管連接至清水區(qū)上部，清水區(qū)對應設(shè)有排水口，排水口的排水水位低于所述過濾層上方的第三溢流管的管口水位，且低于清水區(qū)導流管的管口水位；過濾區(qū)內(nèi)第三溢流管的管口水位低于第一沉淀區(qū)內(nèi)的第一溢流管的管口水位，且高于油水分離區(qū)內(nèi)集油室的上端面。通過上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對污水逐級處理，且設(shè)置第一、第二沉淀區(qū)，使污水充分沉淀，去除固體懸浮物，以使后續(xù)油水分離及過濾效果更好。尤其是第一沉淀區(qū)設(shè)置水位感應開關(guān)，即第一沉淀區(qū)需要水位達到一定程度時放能排放污水至第二沉淀區(qū)，使第一沉淀區(qū)內(nèi)污水得到充分沉淀、分離，且第一沉淀區(qū)內(nèi)污水的水質(zhì)、水量變化較大，故設(shè)置一定水位排放，有效減少對后續(xù)處理區(qū)內(nèi)設(shè)備的沖擊，保持該油污水處理設(shè)備長時間有效運行，提高污水處理效率。

所述過濾箱體位于所述第一沉淀區(qū)的出料口下方設(shè)有用于放置廢料收集桶的空間。通過該結(jié)構(gòu)，方便第一沉淀區(qū)沉淀的雜質(zhì)及時排放，從而保持第一沉淀區(qū)保持較佳的沉淀效果，進而改善后續(xù)處理效果。

該油污水處理設(shè)備還包括反沖洗水泵，反沖洗水泵的進水口接入所述清水區(qū)內(nèi)，反沖洗水泵的出水口接入所述過濾區(qū)內(nèi)過濾層下方；所述反沖洗水泵打開時，所述第一溢流管中的控制閥打開，所述過濾區(qū)至清水區(qū)的導流管的開關(guān)閥關(guān)閉。通過增設(shè)反沖洗水泵，從而方便對油污水處理設(shè)備的管路進行反向沖洗，同時對過濾層的過濾填料進行反沖洗，保障過濾層的過水率，保持設(shè)備較佳的污水處理效果，減少拆卸或維護的次數(shù)。

所述油水分離區(qū)底部設(shè)有氣浮裝置，且氣浮裝置的氣浮口靠近所述第二溢流管的出口端；油水分離區(qū)底部靠近所述氣浮口位置設(shè)有引導氣泡朝向所述集油室的導板；集油室頂部設(shè)有排氣管。通過增設(shè)氣浮裝置，當污水流入油水分離區(qū)時氣浮機工作，釋放頭將釋放出大量的微小氣泡，微小氣泡上升的過程中與污水中的懸浮油接觸碰撞使小顆粒懸浮浮油集聚變成大顆粒浮油，提高油水分離的效果，進而改善污水處理效果。

所述過濾箱體內(nèi)與所述過濾區(qū)相鄰位置設(shè)有用于安裝氣液混合泵、控制器的安裝室。使整機設(shè)備結(jié)構(gòu)較為緊湊，提高設(shè)備內(nèi)空間利用率。

所述第二沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、過濾區(qū)、清水區(qū)的各底部設(shè)有排污口。通過設(shè)置排污口，方便長期使用后設(shè)備內(nèi)部沉淀雜質(zhì)的排放和清洗。

所述油水分離區(qū)頂部設(shè)有將液面油液導向匯聚至所述集油室的弧形導面，改善集油效果。

本實用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，污水處理效果好，且具備反沖洗功能，減少管路堵塞，提高污水處理的可靠性，以及減少清洗維護的繁瑣。適合作為餐飲等各類需要油水分離的污水處理設(shè)備使用，或同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進。

附圖說明

圖1是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號及名稱為：1、污水進口，2、除渣網(wǎng)篩，3、第一沉淀區(qū)，301、斜面，4、水位感應開關(guān)，5、第一溢流管，6、控制閥，7、第二沉淀區(qū)，8、廢料收集桶，9、第二溢流管，10、油水分離區(qū)，1001、左腔，1002、右腔，1003、集油室，1004、排油口，1005、排氣管，1006、導板，1007、隔板，1008、導管，1009、弧形導面，11、氣浮裝置，12、第三溢流管，13、過濾區(qū)，1301、導流管，1302、排水口，14、過濾層，15、反沖洗水泵、16清水區(qū)。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步描述。

如圖1-3所示，該油污水處理設(shè)備的主體為過濾箱體，過濾箱體內(nèi)分隔形成除渣區(qū)、沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、過濾區(qū)13、設(shè)備安裝區(qū)及清水區(qū)16，除渣區(qū)設(shè)置除渣網(wǎng)篩2，且除渣網(wǎng)篩的進料口位置對應過濾箱體的污水進口1。除渣網(wǎng)篩的下方形成第一沉淀區(qū)3，第一沉淀區(qū)底部形成斜面301，斜面底部設(shè)有帶閥門的出料口，出料口下方設(shè)有用于放置廢料收集桶8的空間。第一沉淀區(qū)的斜面下方形成第二沉淀區(qū)7，且第一沉淀區(qū)的側(cè)面設(shè)有通向第二沉淀區(qū)的第一溢流管5，第一溢流管中設(shè)置控制閥6；第一沉淀區(qū)內(nèi)還設(shè)有用于感應第一沉淀區(qū)內(nèi)水位的水位感應開關(guān)4，用于控制上述控制閥的啟閉。第二沉淀區(qū)相鄰右側(cè)區(qū)域設(shè)置油水分離區(qū)，且第二沉淀區(qū)與油水分離區(qū)之間通過第二溢流管9相通，第二溢流管位于第二沉淀區(qū)內(nèi)的管口水平位置高于第一沉淀區(qū)的斜面底部。油水分離區(qū)頂部設(shè)有用于集油導向的弧形導面，弧形導面中部凸起設(shè)有集油室1003；油水分離區(qū)底部設(shè)有氣浮裝置11，且氣浮裝置的氣浮口靠近第二溢流管的出口端；油水分離區(qū)底部靠近氣浮口位置設(shè)有引導氣泡朝向集油室的導板1006。油水分離區(qū)內(nèi)設(shè)有將油水分離區(qū)及集油室分隔形成左、右兩部分腔室的隔板1007，位于集油室內(nèi)的隔板呈豎向，且分隔集油室所形成的兩側(cè)集油腔室均對應設(shè)有排油口1004，排油口外接帶閥門的出油管路，出油管路連接至外部集油桶。位于油水分離區(qū)內(nèi)的隔板為斜板，且斜板為左腔1001朝右腔1002向下傾斜，斜板設(shè)有導通該兩部分腔室的導管1008，且導管位于右腔的管口水平高度高于導管位于左腔的管口水平高度。油水分離區(qū)右腔相鄰右側(cè)位置設(shè)置過濾區(qū)、設(shè)備安裝區(qū)、清水區(qū)，過濾區(qū)設(shè)置過濾層14，過濾層上方通過第三溢流管12連接油水分離區(qū)的右腔底部，過濾層下方通過帶開關(guān)閥的導流管1301連接至清水區(qū)上部，清水區(qū)對應設(shè)有排水口1302，排水口的排水水位低于過濾層上方的第三溢流管的管口水位，且低于清水區(qū)導流管的管口水位。過濾區(qū)內(nèi)第三溢流管的管口水位低于第一沉淀區(qū)內(nèi)的第一溢流管的管口水位，且高于油水分離區(qū)內(nèi)集油室的上端面。設(shè)備安裝區(qū)內(nèi)安裝氣浮裝置的氣液混合泵，及控制器。上述第二沉淀區(qū)、油水分離區(qū)、過濾區(qū)的各底部設(shè)有排污口。

該油污水處理設(shè)備還包括反沖洗水泵15，反沖洗水泵置于清水區(qū)內(nèi)，且進水口接入清水區(qū)16，反沖洗水泵的出水口接入過濾區(qū)過濾層14下方；反沖洗水泵打開時，第一溢流管5中的控制閥6打開，導流管1301的開關(guān)閥關(guān)閉。

該油污水處理設(shè)備的處理方法包括過濾方法和反沖洗方法。

過濾方法為：污水由過濾箱體的污水進口1進入除渣網(wǎng)篩2，經(jīng)除渣后污水進入第一沉淀區(qū)3進行沉淀操作；待第一沉淀區(qū)的水位感應開關(guān)4感應到水位符合設(shè)定值時，控制閥6打開，第一沉淀區(qū)的污水經(jīng)第一溢流管5溢流至第二沉淀區(qū)7進行沉淀，待第二沉淀區(qū)的水位高于第二溢流管9的進水管口高度時，污水經(jīng)第二溢流管溢流至油水分離區(qū)10的左腔1001，當污水流入油水分離區(qū)時，氣浮裝置11工作，氣浮口釋放出大量的微小氣泡，微小氣泡上升的過程中與污水中的懸浮油接觸碰撞，使小顆粒懸浮浮油集聚變成大顆粒浮油，再利用浮油密度小于水，故油水分離，油集中于集油室1003，且隨著油面高度升高，從排油口1004將油溢出收集，污水則繼續(xù)由左腔沿隔板1007上的導管1008噴流至右腔1002，再次油液分離，浮油懸浮集中于集油室，且隨油面升高，從排油口溢出收集；經(jīng)油液分離的污水沿第三溢流管12進入過濾區(qū)13內(nèi)過濾層14上方，經(jīng)過濾層過濾后的水從導流管1301流至清水區(qū)16，隨著水液面升高，最終由排水口1302排出；通過打開第一沉淀區(qū)底部的閥門，將第一沉淀區(qū)底部的雜質(zhì)排出。

反沖洗方法為：開啟反沖洗水泵15，同時打開第一溢流管5的控制閥6，以及關(guān)閉導流管1301的開關(guān)閥，反沖洗水泵將清水區(qū)16的水送至過濾層14底部，且對過濾層進行反向沖洗，隨后反沖洗的水沿上述過濾方法中污水流通方向的反向流通，相應的對導管1008、第二溢流管9、第一溢流管及過濾箱體內(nèi)各個區(qū)域均形成反向沖洗。

以上內(nèi)容旨在說明本實用新型的技術(shù)手段，并非限制本實用新型的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本實用新型做顯而易見的改進，亦落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。