本實用新型涉及污水處理領域，具體而言，涉及一種事故池及污水處理系統(tǒng)。

背景技術：

目前，污水事故池在實際運行過程中，殘留了大量的事故應急狀態(tài)高濃度COD(Chemical Oxygen Demand，化學需氧量)、廢堿液，苯、酚、乙苯、甲苯、二甲醚、氨、硫化物等易揮發(fā)有毒有害物質。由于事故池就是生產(chǎn)發(fā)生事故時，需要將暫時排放污水的應急容納池，在突發(fā)事故應急處理階段，是無法進行停運檢修的，而隨著事故池運行時間增加，池中各種有毒有害有機物質濃縮濃度逐漸升高，揮發(fā)的毒害氣體越來越多，帶來了很大的安全隱患；而且這些污水中有毒有害物質長時間的積累，對后續(xù)的生化系統(tǒng)對活性污泥進行處理也起到一定的毒害和抑制作用。因此，如何提高事故池的運行效率稱為一個棘手的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種事故池及污水處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中的事故池中揮發(fā)的有毒氣體聚集容易產(chǎn)生安全隱患的技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種事故池，該事故池包括：污水容納池；蓋板，蓋合在污水容納池的頂部，蓋板設置有透氣裝置；以及微生物生化分解層，設置在蓋板的上方。

進一步，透氣裝置包括設置在蓋板中的濾孔以及與濾孔配套使用的長柄濾頭。

進一步，微生物生化分解層包括：承托層，設置在蓋板上；以及生物濾床，包括石英砂、活性炭顆粒以及具有微生物的土壤，生物濾床位于承托層的上。

進一步，微生物生化分解層還包括：用于對生物濾床進行灌溉的灌溉設備，灌溉設備設置在生物濾床上。

進一步，事故池還包括抽風機，蓋板還設置有通風孔，抽風機的進風口與透氣裝置和通風孔相連通，抽風機的出風口與微生物生化分解層相連通。

進一步，微生物生化分解層還包括：第一曝氣裝置，第一曝氣裝置沿水平方向設置在生物濾床的中下部并與抽風機的出風口相連通，以對抽風機抽吸的氣體進行曝氣。

進一步，污水容納池還包括第二曝氣裝置，第二曝氣裝置設置在污水容納池底部。

進一步，第二曝氣裝置包括：曝氣主管；以及起始端與曝氣主管相連的多個一級曝氣支管；每個一級曝氣支管的末端分設有至少兩根二級曝氣支管，每根二級曝氣支管上間隔設有曝氣孔。

進一步，曝氣主管為兩根，兩根曝氣主管互為呈鏡像設置，兩根曝氣主管上的一級曝氣支管和二級曝氣支管也互為呈鏡像設置。

進一步，污水容納池的底部還設有潛水泵，以將污水容納池中的污水提升出污水容納池外。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種污水處理系統(tǒng)，該污水處理系統(tǒng)包括事故池，其中，事故池為上述任一種事故池。

應用本實用新型的技術方案，通過利用具有透氣裝置的蓋板，利于事故池中揮發(fā)性有毒有害氣體從透氣裝置中排出，而在設有該透氣裝置的蓋板上方設置微生物生化分解層，使排出的氣體經(jīng)過微生物的氧化分解作用分解為無毒無害氣體進行排放。該事故池不僅降低了氣體聚集導致的安全隱患，而且還對有害氣體進行了無害化處理，符合環(huán)保要求，適合工業(yè)化推廣。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施例的事故池的結構示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施例中事故池中氣體的利用路徑的示意圖；以及

圖3示出了根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施例的第二曝氣裝置的設置方式示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、污水容納池；20、蓋板；30、微生物生化分解層；40、抽風機；

21、透氣裝置；22、通風孔；

31、承托層；32、生物濾床；33、灌溉設備；34、第一曝氣裝置；

11、第二曝氣裝置；111、曝氣主管；1111、一級曝氣支管；1112、二級曝氣支管；110、曝氣孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如背景技術部分所提到的，現(xiàn)有技術中的事故池中揮發(fā)性有毒有害氣體容易聚集，存在一定的安全隱患，為了改善現(xiàn)有狀況，在本實用新型一種典型的實施方式中，提供了一種事故池，如圖1所示，該事故池包括：污水容納池10；蓋板20，蓋合在污水容納池10的頂部，蓋板20設置有透氣裝置21；以及微生物生化分解層30，設置在蓋板20的上方。

上述事故池通過利用具有透氣裝置21的蓋板20，利于事故池中揮發(fā)性有毒有害氣體從透氣裝置21中排出，而在該蓋板20上方設置微生物生化分解層30，使排出的氣體經(jīng)過微生物的氧化分解作用分解為無毒無害氣體進行排放。該事故池不僅降低了氣體聚集導致的安全隱患，而且還對有害氣體進行了無害化處理，符合環(huán)保要求，適合工業(yè)化推廣。

上述事故池中的透氣裝置21的主要作用是利于聚集的有害氣體從事故池中散發(fā)出來，以防止發(fā)生安全事故。因而，透氣裝置21的具體實現(xiàn)形式可以根據(jù)具體事故池的容積大小及所排放的氣體種類的不同而進行合理設計或選擇，只要能夠實現(xiàn)上述透氣功能即可。

優(yōu)選地，如圖1所示，透氣裝置21包括設置在蓋板20上的濾孔和與濾孔配套使用的長柄濾頭。將透氣裝置21設置為濾孔和長柄濾頭，便于氣體外溢，且不容易被設置在其上方的微生物生化分解層30的堵塞而使氣體排出不暢。

上述事故池中的微生物生化分解層30的作用是對透氣裝置21排出的氣體進行生物氧化分解，從而將有毒、有害氣體轉化為無毒、無害氣體進行排放。因而，對其具體的組成和結構并無特殊限定，只要能夠實現(xiàn)上述功能即可。

優(yōu)選地，如圖1所示，微生物生化分解層30包括：承托層31，設置在透氣裝置21上方；生物濾床32，包括土壤、石英砂以及活性炭顆粒，承托層31位于生物濾床32的下方，用于承托生物濾床。

上述優(yōu)選實施例中，承托層31主要起到承載能夠對氣體進行生物降解的物質，而且承托層31還不能堵塞或阻礙透氣裝置21中氣體的外溢，因而，任何能夠起到上述功能的結構或載體都適用于本申請。本申請中優(yōu)選該承托層31為鵝卵石，價格便宜且透氣性良好。

上述優(yōu)選實施例中，生物濾床32是對透氣裝置21外溢出的氣體進行生物氧化降解處理的主要裝置。從環(huán)保及成本角度考慮，將生物濾床32設置為包括土壤、石英砂以及活性炭顆粒的混合物，既能利用活性炭和土壤的吸附作用將氣體吸附在土壤中；又能利用石英砂對土壤的疏松作用，便于氣體在土壤中流通，使土壤保持良好的透氣性，從而實現(xiàn)土壤中的微生物對氣體進行氧化降解的作用。

在具體的事故池設計中，根據(jù)有毒有害氣體種類的不同或濃度的差異，可以對上述微生物生化分解層30中各成分的配比進行合理調整。優(yōu)選地，鵝卵石0.3～0.4m，其上鋪設0.6m～1.0m的生物濾床，其中，土壤、石英砂、活性炭顆?；旌吓浔葹?:3:1(具體根據(jù)事故池揮發(fā)氣體濃度或強制送氣濃度調整土壤成分配比)。此外，在生物濾池上，還可以種植樹木、草坪等，既能美化環(huán)境，又能提高生物分解效率。在一種優(yōu)選的實施例中，上述微生物生化分解層30還包括用于對生物濾床32進行灌溉的灌溉設備33，該灌溉設備33設置在生物濾床32上。增加灌溉設施，以保持土壤中濕度(50％-70％)，一定的濕度有利于微生物的氧化分解作用。

上述事故池中，在透氣裝置21上方設置微生物生化分解層30即可起到對事故池中溢出或揮發(fā)的氣體進行生物氧化降解作用，從一定程度上降低安全隱患。為了進一步提高氣體的溢出效率，在一種優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，事故池還包括抽風機40，蓋板20上還設置有通風孔22，抽風機40的進風口與透氣裝置21和通風孔22相連，抽風機40的出風口與微生物生化分解層30相連通，以通過透氣裝置21和通風孔22對污水容納池10中的氣體進行抽吸，并將抽吸的氣體通入微生物生化分解層30中進行分解。

上述優(yōu)選實施例中，抽風機40的設置促進了氣體的外溢，同時外溢的氣體通過自行流通和土壤、活性炭顆粒的吸附作用實現(xiàn)在土壤中的生物降解作用。還可以根據(jù)氣體濃度來調整抽氣強度及連續(xù)還是間斷抽氣生物濾床32的土壤中，進行強制降解。

為了進一步提高生物濾床32對抽風機所抽吸的氣體的有效降解作用，在另一種優(yōu)選的實施例中，如圖1所示，上述事故池還包括：第一曝氣裝置34，沿水平方向設置在生物濾床32的中下部并與抽風機40的出風口相連通，以對抽風機40抽吸的氣體進行曝氣。

上述優(yōu)選實施例中，利用第一曝氣裝置34將抽風機所抽吸的事故池中的氣體進行曝氣，不僅有利于氣體均勻透過生物濾床32，對氣體降解更徹底更充分；設置曝氣管還便于控制不同位置處曝氣的時間和濃度。

從事故池中氣體排放或溢出的角度考慮，為了進一步提高氣體溢出效率，污水容納池10還包括第二曝氣裝置11，如圖1所示，第二曝氣裝置11設置在污水容納池10底部。通過在事故池底部設置曝氣管，便于池底氣體上浮溢出。具體第二曝氣裝置11的設置形狀和位置可根據(jù)需要進行合理調整。

在一種優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，第二曝氣裝置11包括：曝氣主管111；以及設置在曝氣主管111上的多個一級曝氣支管1111；每個曝氣支管的前端分設有至少兩根二級曝氣支管1112，每根二級曝氣支管1112上間隔設有曝氣孔110。

更優(yōu)選地，曝氣主管111為兩根，兩根曝氣主管111互為呈鏡像設置，兩根曝氣主管111上的一級曝氣支管1111和二級曝氣支管1112也互為呈鏡像設置。

上述優(yōu)選實施例中，第二曝氣裝置11通過上述曝氣主管111、一級曝氣支管1111以及二級曝氣支管1112的設計形式，一方面利用在池底均勻曝氣，利于池底氣體上浮、使易揮發(fā)的有毒害物質更易揮發(fā)至池外，從而被生物濾床32吸收并進行生物氧化降解。另一方面在池底均勻曝氣，便于使事故池中有害物質懸浮于水中不能沉積，增加事故池的使用空間。

由于事故池是作為應急緩沖池進行使用，在生產(chǎn)事故處理中或者處理后，事故池中的污水還是要陸續(xù)進入生化處理池(A/O池)進行處理，因而事故池底部還設有潛水泵，以將污水容納池10中的污水提升出污水容納池10外，比如提升至生化處理池中進行處理。

在本實用新型另一種典型的實施方式中，還提供了一種污水處理系統(tǒng)，該污水處理系統(tǒng)包括事故池，其中，事故池為上述任一種事故池。

在一種具體的實施例中，從污水新事故池接DN350管線引至老事故池，池底均勻布置兩排，環(huán)形矩形曝氣管5m*15m，每排布置10個環(huán)形曝氣管。以老事故池A/B通氣孔為中心，在其周邊或附近布置長*寬為8.4m*16.8m的土壤過濾層。其中，土壤過濾層是活性炭、砂料、活性污泥按照1：3：2的比例混合形成。事故池4.2m*4.2m的蓋板更換為均勻布置濾孔(DN10cm)的4.2m*4.2m濾板。濾板安裝長柄濾頭，上部鋪設鵝卵石0.1-0.2m，鵝卵石上相接活性污泥、石英砂、活性炭顆粒混合配比0.8-1.0m。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：通過去除事故池中的揮發(fā)有毒有害氣體，降低安全隱患；而且，還可以減少池底沉積雜質，增加事故池的有效利用率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。