本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別是一種A/O+BAF耦合工藝處理煉化一體化含油廢水的裝置。

背景技術(shù)：

某北方瀝青燃料有限公司成立于2003年，是由某投資有限公司與某北方瀝青股份有限公司合資組建的股份制企業(yè)?，F(xiàn)遼濱開(kāi)發(fā)區(qū)項(xiàng)目占地面積約1700畝，可用規(guī)劃預(yù)留地3000畝，于2009年二月開(kāi)始建設(shè)，2010年八月份實(shí)現(xiàn)一期全部裝置一次投料試車成功至今。到目前為止,正在運(yùn)行的裝置有3套150萬(wàn)噸/年重交道路瀝青裝置、一套160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、100萬(wàn)噸催化、150萬(wàn)噸常減壓、80萬(wàn)噸全硫份加氫、80萬(wàn)噸柴油改制、80萬(wàn)噸潤(rùn)滑油加氫、20萬(wàn)噸烷基化、2套2萬(wàn)噸Nm/h干氣制氫裝置、一套3萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置及配套公用工程和30萬(wàn)噸原料、成品罐區(qū)；現(xiàn)公司為尋求更大的發(fā)展，計(jì)劃整體搬遷至另一新建加工生產(chǎn)區(qū)域(距離目前位置約15公里)，且計(jì)劃新建第三期裝置(主要為100萬(wàn)噸/年渣油加氫，120萬(wàn)噸/年催化裂化裝置以及120萬(wàn)噸/年的連續(xù)重整裝置)。主導(dǎo)產(chǎn)品為重交道路瀝青、丙烯、車用液化氣、化工輕油、變壓器油、石油焦、石油針狀焦、各類芳烴及硫磺等。項(xiàng)目的建設(shè)宗旨在達(dá)到低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的資源節(jié)約目標(biāo)，降低綜合單耗指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

隨著《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》的陸續(xù)出臺(tái)，對(duì)環(huán)境要求的日趨嚴(yán)格，該公司的污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行問(wèn)題日益突出，為此，公司經(jīng)研討后決定新建一套規(guī)模為350m3/hr的污水處理系統(tǒng)，使污水處理后達(dá)到《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB21/1627-2008》，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)污水的循環(huán)利用，降低新鮮水的需求量和污水的排放量。

A/O單元與沉淀池組成一個(gè)系統(tǒng)。沉淀池回流污泥中的反硝化菌利用物化處理后的污水中的有機(jī)物作為碳源，在A段將回流混合液中的硝態(tài)氮還原成氮?dú)?，達(dá)到脫氮的目的；污水中剩余的有機(jī)物在O段好氧菌作用下得到降解處理。

BAF具有去除SS、COD、BOD、脫氮除磷的作用，其特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，在保證處理效果的前提下使處理工藝簡(jiǎn)化。此外，曝氣生物濾池有機(jī)負(fù)荷高、水力負(fù)荷大、水力停留時(shí)間短、所需基礎(chǔ)投資少、能耗運(yùn)行成本低，同時(shí)該工藝出水水質(zhì)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種A/O+BAF耦合工藝處理煉化一體化含油廢水的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案為：

一種A/O+BAF耦合工藝處理煉化一體化含油廢水的裝置，包括A/O處理裝置和BAF處理裝置，所述A/O處理裝置通過(guò)二沉池、混凝沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾器、催化氧化池、和穩(wěn)定池、與BAF處理裝置、相連通。

A/O污水生物處理裝置上部設(shè)有污水進(jìn)口、下部設(shè)有水出口和水回流入口，A/O污水生物處理裝置的水出口與二沉池中上部的進(jìn)水口相連，二沉池底部的出水與A/O污水生物處理裝置的水回流入口和混凝沉淀池中上部的進(jìn)水口相連，混凝沉淀池底部的出水口與多介質(zhì)過(guò)濾器中上部的進(jìn)水口相連，多介質(zhì)過(guò)濾器底部的出水口與催化氧化池中上部的進(jìn)水口相連，催化氧化池底部的出水口與穩(wěn)定池中上部的進(jìn)水口相連，穩(wěn)定池底部的出水口與BAF處理裝置的配水槽相連。

BAF處理裝置包括配水槽和一池體，配水槽底部與池體底部的進(jìn)水口相連，配水槽中的水依靠重力流入容器內(nèi)；池體中部設(shè)有一篩板，篩板上設(shè)有顆粒填料形成作為生物濾池的填料層，池體底部設(shè)有沖洗進(jìn)水口和沖洗進(jìn)氣口；于填料層內(nèi)設(shè)有曝氣管；池體頂部設(shè)有出水口，出水口經(jīng)第一溢流堰與第一出水槽相連，第一出水槽經(jīng)第二溢流堰與第二出水槽相連，第一溢流堰和第二溢流堰均為一擋水板，第一出水槽與第二出水槽經(jīng)第二溢流堰相分隔；第一出水槽底部設(shè)有沖洗排水口，第二出水槽底部設(shè)有出水口；沖洗排水口經(jīng)水泵與沖洗進(jìn)水口相連；曝氣管和沖洗進(jìn)氣口分別與空氣壓縮機(jī)出氣口相連。

第二溢流堰的上端所在平面高于第一溢流堰上端所在平面。

所述BAF處理裝置、濾料采用火山巖，粒徑在2-5cm，比表面積13.8-25.8m²/g。

本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)：

1.為了防止石油類污染物影響后續(xù)的生化單元，本實(shí)用新型處理裝置采用隔油-氣浮預(yù)處理系統(tǒng)作為其預(yù)處理，控制含油污水的出水含油量低于20mg/L。

2.本實(shí)用新型處理裝置集二沉池、混凝沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾器、催化氧化池和穩(wěn)定池生物氧化和截留懸浮固體于一體，保證了處理效果。此外，BAF有機(jī)負(fù)荷高、水力負(fù)荷大、水力停留時(shí)間短、所需基礎(chǔ)投資少、能耗運(yùn)行成本低，同時(shí)該工藝出水水質(zhì)高。

3.本實(shí)用新型適用于處理可生化性較好的廢水，其進(jìn)水COD濃度允許達(dá)到1000mg/L，進(jìn)水SS宜小于100mg/L，多介質(zhì)過(guò)濾器出水進(jìn)入一級(jí)臭氧催化氧化池的頂部與來(lái)自臭氧發(fā)生器的臭氧化空氣進(jìn)行逆向充分接觸，出水自流進(jìn)入二級(jí)臭氧催化氧化池底部，氧化尾氣采用管道收集后一并處理，兩級(jí)氧化出水自流進(jìn)入后氧化池以保證氧化充分和釋放多余的氧化劑，氧化池出水自流進(jìn)入BAF進(jìn)行進(jìn)一步的處理，BAF池出水自流進(jìn)入清水池。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型BAF裝置圖。

圖2是本實(shí)用新型處理裝置圖。

圖中：①配水槽、②出水、③沖洗進(jìn)水、④出水區(qū)、⑤生物濾池、⑥承托層、⑦沖洗排水、⑧曝氣、⑨沖洗進(jìn)氣

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1

處理煉化一體化含油廢水的A/O+BAF裝置，包括A/O處理裝置1和BAF處理裝置2，所述A/O處理裝置1通過(guò)二沉池3混凝沉淀池4多介質(zhì)過(guò)濾器5催化氧化池6和穩(wěn)定池7與BAF處理裝置2相連通。(參見(jiàn)圖1、圖2)。

二沉池是污水處理系統(tǒng)中的主要構(gòu)筑物，污水在二沉池中得到凈化后，出水的水質(zhì)指標(biāo)大多已定，故二沉池的設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。本裝置考慮到薄壁堰不能滿足堰上負(fù)荷，故采用90°三角堰出水。

混凝沉淀池是在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理裝置?；炷吻宸ㄔ诮o水和廢水處理中的應(yīng)用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質(zhì)的感觀指標(biāo)，又可以去除多種有毒有害污染物。絮凝時(shí)間為15～20min；池內(nèi)設(shè)3～4擋攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的線速度為0.2m/s～0.5m/s；池內(nèi)設(shè)防止水體短流的設(shè)施。

多介質(zhì)過(guò)濾器是以成層狀的無(wú)煙煤、砂、細(xì)碎的石榴石或其他材料為床層，床的頂層由最輕和最粗品級(jí)的材料組成，而最重和最細(xì)品級(jí)的材料放在床的低部。其原理為按深度過(guò)濾水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達(dá)到粗過(guò)濾后的標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾速度8-10m³/h；進(jìn)水濁度：≤5mg/L；工作溫度：常溫工作壓力≤0.6Mpa；反洗壓縮空氣量18-25L/m²·S；濾料層高1000-1200mm；反洗強(qiáng)度4-12L/m2·S；反沖洗時(shí)間4-6min。

催化氧化池采用非均相臭氧催化氧化技術(shù)。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)可靈活改變臭氧量，達(dá)到催化氧化目的。

穩(wěn)定池設(shè)置在催化氧化池和BAF兩單元之間，目的是使二者功能有效結(jié)合，防止剩余的氧化劑對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的影響，以確保高級(jí)氧化過(guò)程的徹底性和防止氧化殘留物和殘留氧化劑抑制后生化過(guò)程的微生物活性。

BAF工藝原理為，在濾池中裝填一定量粒徑較小的粒狀濾料，濾料表面生長(zhǎng)著生物膜，濾池內(nèi)部曝氣。污水流經(jīng)時(shí)，利用濾料的高比表面積帶來(lái)的高濃度生物膜的氧化降解能力對(duì)污水進(jìn)行快速凈化，此為生物氧化降解過(guò)程；同時(shí)，因污水流經(jīng)時(shí)，濾料呈壓實(shí)狀態(tài)，利用濾料粒徑較小的特點(diǎn)及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的懸浮物，且保證脫落的生物膜不會(huì)隨水漂出，此為截留作用；運(yùn)行一定時(shí)間后，因水頭損失的增加，需對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，以釋放截留的懸浮物以及更新生物膜，此為反沖洗過(guò)程。

BAF處理裝置2濾料采用火山巖，粒徑在2-5cm，比表面積13.8-25.8m²/g。處理煉化一體化含油廢水的A/O+BAF耦合裝置包括A/O處理裝置和BAF處理裝置。BAF是一種好氧廢水處理工藝，其特點(diǎn)是將生物氧化與過(guò)濾結(jié)合在一起，濾池后部不設(shè)沉淀池，通過(guò)反沖洗再生實(shí)現(xiàn)濾池的周期運(yùn)行。由于其良好的性能，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，在廢水的二級(jí)、三級(jí)處理中，BAF體現(xiàn)出處理負(fù)荷高、出水水質(zhì)好，占地面積省等特點(diǎn)。進(jìn)水懸浮物濃度小于60mg/L；水力負(fù)荷為2-10m³/m²·h；容積負(fù)荷為1.8-7.5kgBOD5/m³·d；曝氣系統(tǒng)氣水比為2-10∶1；氣沖洗強(qiáng)度約11L/m²·S；水沖洗強(qiáng)度約6L/m²·S。

采用上述裝置對(duì)某北方瀝青燃料有限公司排放的各類污水進(jìn)行處理，處理結(jié)果A/O+BAF對(duì)于難生化降解的煉化一體化含油廢水及其它廢水其CODcr去除率96.0％、NH₃-N去除率96.7％和SS去除率83.3％。

表1活性污泥法和本實(shí)用新型處理煉化一體化含油廢水實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

表1給出本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的活性污泥法處理煉化一體化含油廢水實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。表1表明本實(shí)施例與傳統(tǒng)的活性污泥法處理煉化一體化含油廢水的方法相比，在CODcr、NH₃-N和SS的處理效果上有明顯的提高。

為了防止石油類污染物影響后續(xù)的生化單元，本實(shí)用新型處理裝置采用隔油-氣浮預(yù)處理系統(tǒng)作為其預(yù)處理，控制含油污水的出水含油量低于20mg/L。