本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鉻污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在彩色涂層鋼板加工行業(yè)中，所用鍍鋅鋼板表面常做鈍化防潮處理，即在鍍鋅板表面涂覆一層含鉻鈍化液。在彩色涂層鋼板加工時(shí)，鋼板表面要用堿性脫脂劑清洗表面的污垢，此時(shí)會(huì)洗下含鉻鈍化液，由此產(chǎn)生了大量的含鉻脫脂污水。

由于含鉻脫脂污水既含有重金屬六價(jià)鉻又含有一些表面活性劑等高分子有機(jī)物，該污水比較難處理?，F(xiàn)有污水處理設(shè)備需要加入4-5種化學(xué)藥劑等其操作尤為復(fù)雜，并且處理成本太高。同時(shí)無(wú)法滿足去除重金屬的同時(shí)又能大幅度去除污水中有機(jī)物含量的雙重要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種含鉻污水處理設(shè)備，能大幅度降低含鉻污水的處理成本，并且能在去除重金屬的同時(shí)還能大幅度去除污水中有機(jī)物。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種含鉻污水處理設(shè)備，包括污水調(diào)節(jié)槽、電解槽和分離槽，所述的污水調(diào)節(jié)槽和電解槽的底部相通，污水調(diào)節(jié)槽的上部側(cè)壁設(shè)有污水進(jìn)口，所述的污水調(diào)節(jié)槽內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)，所述的電解槽內(nèi)裝有均勻排列電極板，電極板分別和直流電源正、負(fù)極交錯(cuò)連接，電解槽的底部裝有沖洗裝置，分離槽的中上部裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的刮渣器和集渣斗，分離槽的上部、刮渣器的下部設(shè)有排渣口，集渣斗的底部設(shè)有鉻泥排口，分離槽的中部設(shè)有清水排口，所述的污水進(jìn)口處設(shè)有自動(dòng)計(jì)量控制加酸裝置。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的攪拌機(jī)至少包括一層攪拌槳葉。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的電極板至少為四片，連接直流電源正、負(fù)極的電極板交錯(cuò)排列設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的刮渣器包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的刮片。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

能大幅度降低含鉻污水的處理成本，并且能在去除重金屬的同時(shí)還能大幅度去除污水中有機(jī)物。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、污水進(jìn)口，2、污水調(diào)節(jié)槽，3、攪拌機(jī)，4、電解槽，5、沖洗裝置，6、直流電源，7、電極板，8、刮渣器，9、集渣斗，10、排渣口，11、清水排口，12、鉻泥排口，13、分離槽，14、自動(dòng)計(jì)量控制加酸裝置。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種含鉻污水處理設(shè)備，能大幅度降低含鉻污水的處理成本，并且能在去除重金屬的同時(shí)還能大幅度去除污水中有機(jī)物。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種含鉻污水處理設(shè)備，包括污水調(diào)節(jié)槽2、電解槽4和分離槽13，所述的污水調(diào)節(jié)槽2和電解槽4的底部相通，污水調(diào)節(jié)槽2的上部側(cè)壁設(shè)有污水進(jìn)口1，所述的污水調(diào)節(jié)槽2內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)3，所述的電解槽4內(nèi)裝有均勻排列電極板7，電極板7分別和直流電源6正、負(fù)極交錯(cuò)連接，電解槽4的底部裝有沖洗裝置5，分離槽13的中上部裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的刮渣器8和集渣斗9，分離槽13的上部、刮渣器8的下部設(shè)有排渣口10，集渣斗9的底部設(shè)有鉻泥排口12，分離槽13的中部設(shè)有清水排口11，所述的污水進(jìn)口1處設(shè)有自動(dòng)計(jì)量控制加酸裝置14。

其中，在本實(shí)施例中，所述的攪拌機(jī)3至少包括一層攪拌槳葉。

其中，在本實(shí)施例中，所述的電極板7至少為四片，連接直流電源6正、負(fù)極的電極板7交錯(cuò)排列設(shè)置。

其中，在本實(shí)施例中，所述的刮渣器8包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的刮片。

含鉻污水通過(guò)污水進(jìn)口1，進(jìn)入到污水調(diào)節(jié)槽2，因含鉻污水是強(qiáng)堿性污水PH≧12，故此需要自動(dòng)計(jì)量控制加酸裝置14向污水中加入適量酸調(diào)節(jié)污水PH=4.5-5并通過(guò)攪拌機(jī)3混合均勻。

調(diào)節(jié)槽2和電解槽4底部是相通的。混合均勻的含鉻污水從調(diào)節(jié)槽2底部自流入電解槽4底部。在電解槽4內(nèi)，裝有均勻排列電極板7（普通鋼板）。電極板7分別和直流電源6正、負(fù)極交錯(cuò)相連接。乳化液污水分別在兩電極板7間流過(guò)。在直流電電解作用下，隨著鐵陽(yáng)極被溶解，產(chǎn)生了亞鐵離子，亞鐵離子是強(qiáng)還原劑，在酸性條件下，可將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，陰極上消耗了大量的氫離子，污水由弱酸性變?yōu)槿鯄A性，三價(jià)鉻在堿性條件下生成氫氧化鉻絮體。陰極被消耗的氫離子不斷變成氫氣逸出形成細(xì)微氣泡其在上浮的過(guò)程中將生成氫氧化鉻絮體粘附到水面上，將自流入分離槽13，再由刮渣器8將其刮到集渣斗9中，由排渣口10排除，從實(shí)現(xiàn)除鉻目的。

在上述電解槽4中磁場(chǎng)作用、化學(xué)作用、物理吸附作用等諸多作用協(xié)同下，含鉻污水中的有機(jī)污染物去除率達(dá)到95%左右，重金屬去除率達(dá)到99.9%，總鉻除率達(dá)到99.8%。 詳細(xì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示：

電解槽4底部裝有沖洗裝置5，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，電極板7上面會(huì)被附著一些污染物會(huì)影響處理效果。為此運(yùn)行一段時(shí)間后要通入沖洗裝置5壓縮空氣，進(jìn)行空氣沖洗處理。

絮體浮渣隨細(xì)微氫氣泡上浮到水面形成漂浮的浮渣層，自流入進(jìn)入分離槽13。分離槽13上部裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的刮渣器8和集渣斗9，漂浮的鉻浮渣被刮渣器8刮進(jìn)集渣斗9中并從排渣口10排出。沉淀的少部分絮體將從鉻泥排口12排出。中間干凈的清水將從清水排口11排出。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。