本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種油泥資源化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

含油污泥屬危廢（HW08，易燃性和毒性），主要來源于（1）原油開采產(chǎn)生含油污泥、（2）油田集輸過程產(chǎn)生含油污泥、（3）煉油廠污水處理場產(chǎn)生的含油污泥、（4）鋼鐵冶煉等行業(yè)用油所導(dǎo)致的污染的泥土與（5）海上油田開采，造船修船使用重油烴所污染的海岸線等。

含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，還有大量苯系物、酚類、多氯聯(lián)苯、二惡英、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)及放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。任意填埋，會(huì)導(dǎo)致地下水嚴(yán)重污染，糧食作物、樹木、植被等自然原生態(tài)的嚴(yán)重破壞。

油泥處理難度大，目前還沒有有效的處理方法，對人們生活和健康潛在的危險(xiǎn)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本實(shí)用新型提供一種提供高溫和可控制真空處理環(huán)境、分批次進(jìn)行油泥處理、能耗少、回收利用率高的油泥資源化處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的：一種油泥資源化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括進(jìn)料機(jī)、真空熱解裝置、導(dǎo)熱油加熱裝置、蒸汽過濾裝置、出料機(jī)、熱交換器、集水裝置、集油裝置、真空發(fā)生器、冷凝器、活性炭除臭裝置、集VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）裝置；所述的進(jìn)料機(jī)、真空熱解裝置、出料機(jī)依次連接；所述的真空熱解裝置與導(dǎo)熱油加熱裝置連接，真空熱解裝置、蒸汽過濾裝置、熱交換器依次連接；所述的熱交換器分別與集水裝置、集油裝置連接，熱交換器、真空發(fā)生器、冷凝器、集VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）裝置依次連接；所述的冷凝器與活性炭除臭裝置連接；

所述的進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料倉、螺旋推料室；所述的進(jìn)料倉與螺旋進(jìn)料室連接，進(jìn)料倉內(nèi)部設(shè)有投加裝置；所述的螺旋進(jìn)料室內(nèi)部設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)軸，螺旋進(jìn)料室底部設(shè)有出料口；

所述的出料機(jī)包括進(jìn)料倉、螺旋推料室；所述的螺旋推料室與進(jìn)料倉連接，螺旋推料室內(nèi)部設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)軸，螺旋推料室外部設(shè)有冷凝水系統(tǒng)，螺旋進(jìn)料室底部設(shè)有出料口；

所述的真空熱解裝置包括進(jìn)料倉、真空熱解室；所述的真空熱解室與進(jìn)料倉連接，真空熱解室內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，真空熱解室側(cè)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)攪拌軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述的導(dǎo)熱油加熱裝置包括熱油循環(huán)系統(tǒng)、加熱器；所述的熱油循環(huán)系統(tǒng)位于真空熱解室的外部，熱油循環(huán)系統(tǒng)與加熱器連接；

所述的蒸汽過濾裝置內(nèi)部設(shè)有過濾篩；

所述的熱交換器包括冷凝水系統(tǒng)、熱交換板；所述的冷凝水系統(tǒng)、熱交換板相間排列并連接；

所述的冷凝器內(nèi)部設(shè)有冷凝循環(huán)管；

所述的活性炭除臭裝置設(shè)有2個(gè)除臭室。

其中，所述的投加裝置包括投加管道；所述的投加管道設(shè)有若干個(gè)投加口。

其中，所述的過濾篩設(shè)有2、3或者4個(gè)過濾篩層。

其中，所述的除臭室內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)活性炭層。

通過上述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型可以帶來如下有益效果：本實(shí)用新型利用不同溫度、不同壓力下，各類碳?xì)浠衔锓悬c(diǎn)不同的原理，通過高溫和可控制的真空來蒸發(fā)揮發(fā)性污染物進(jìn)行批次性處理，從而將污染物與可利用物分離。同時(shí)，真空環(huán)境下，熱量不需要浪費(fèi)在加熱額外的空氣上，所有的能量都直接傳遞到物料上，將能量損失降到最低。

本實(shí)用新型烘干過程中可以進(jìn)行高效的間接熱傳導(dǎo)，能效大于80%。而且，所有操作在封閉式的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，對廢蒸氣和固體進(jìn)行有效處理，達(dá)到污染物的零排放。同時(shí)，本實(shí)用新型系統(tǒng)采用全自動(dòng)化機(jī)械模式，避免了人工操作的局限性和低效型，可以全天24小時(shí)連續(xù)工作，提高工作效率40%以上，轉(zhuǎn)化油泥率達(dá)到90%以上，原油回收率高于95%，實(shí)現(xiàn)油泥的資源化利用，解決油泥大量積壓危害環(huán)境的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的出料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的真空熱解裝置與導(dǎo)熱油加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的蒸汽過濾裝置、熱交換器、集水裝置與集油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的真空發(fā)生器、冷凝器、活性炭除臭裝置與集VOC裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為進(jìn)料倉、2為投加裝置、3為螺旋推料室、4為螺旋轉(zhuǎn)軸、5為冷凝水系統(tǒng)、6為真空熱解室、7為攪拌軸、8為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9為熱油循環(huán)系統(tǒng)、10為加熱器、11為過濾篩、12為熱交換板、13為冷凝循環(huán)管、14為除臭室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

使用方法：

使用時(shí)，將需要處理的油泥原料投入進(jìn)料機(jī)中，油泥從進(jìn)料倉1進(jìn)入螺旋推料室3，通過投加裝置2向油泥原料中投加輔料，通過螺旋轉(zhuǎn)軸4將油泥原料輸送至出料口，油泥原料進(jìn)入真空熱解裝置中。

通過真空熱解裝置提供可控制的真空環(huán)境，通過導(dǎo)熱油加熱裝置提供高溫的環(huán)境。油泥原料通過進(jìn)料倉1進(jìn)入真空熱解室6，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)攪拌軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，對真空熱解室6內(nèi)的油泥原料進(jìn)行攪拌，使其受熱均勻。真空熱解室6外部的熱油循環(huán)系統(tǒng)9對真空熱解室6進(jìn)行加熱，加熱器10對熱油循環(huán)系統(tǒng)9提供熱量。這個(gè)過程分為兩個(gè)階段，第一個(gè)階段為水蒸發(fā)階段，包括游離水和結(jié)合水，控制反應(yīng)條件為800mbar(ABS)，95℃-150℃；第二階段為碳?xì)浠衔镎舭l(fā)階段，控制反應(yīng)條件為小于50mbar(ABS)，350℃。

處理完后的油泥，水、油和VOC均進(jìn)入接下來的系統(tǒng)中，物料從真空熱解裝置中排出，進(jìn)入出料機(jī)。物料從進(jìn)料倉1進(jìn)入螺旋推料室3，通過冷凝水系統(tǒng)5對螺旋推料室3內(nèi)的物料進(jìn)行降溫，通過螺旋轉(zhuǎn)軸4將油泥原料輸送至出料口，并最終裝車或運(yùn)走。

水、油和VOC經(jīng)過高溫和可控制的真空環(huán)境后，氣化進(jìn)入蒸汽過濾裝置中，然后進(jìn)入熱交換器中。蒸汽過濾裝置中設(shè)有過濾篩11，對蒸汽進(jìn)行過濾，濾去固體和雜質(zhì)，使氣體進(jìn)入熱交換器內(nèi)。氣體經(jīng)過熱交換器的熱交換板12，與熱交換板12相間排列并連接的冷凝水系統(tǒng)5對氣體進(jìn)行降溫液化，使液化后的水與油分別進(jìn)入集水裝置與集油裝置中，進(jìn)行回收利用。氣體中的VOC蒸汽進(jìn)入真空發(fā)生器、冷凝器，冷凝器的冷凝循環(huán)管13對仍然高溫的VOC蒸汽進(jìn)行再次降溫，液化后的VOC液體進(jìn)入集VOC裝置中。剩余的尾氣進(jìn)入活性炭除臭裝置中，通過除臭室14內(nèi)的活性炭層對尾氣進(jìn)行除臭處理，防止污染大氣。

實(shí)施例：

本實(shí)施例處理系統(tǒng)的進(jìn)料機(jī)、真空熱解裝置、出料機(jī)依次連接。進(jìn)料機(jī)包括進(jìn)料倉1、螺旋推料室3，進(jìn)料倉1與螺旋進(jìn)料室3連接，進(jìn)料倉1內(nèi)部設(shè)有投加裝置2，螺旋進(jìn)料室3內(nèi)部設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)軸4，螺旋進(jìn)料室3底部設(shè)有出料口，投加裝置2包括投加管道，投加管道設(shè)有3個(gè)不同朝向的投加口。出料機(jī)包括進(jìn)料倉1、螺旋推料室3，螺旋推料室3與進(jìn)料倉1連接，螺旋推料室3內(nèi)部設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)軸4，螺旋推料室3外部設(shè)有冷凝水系統(tǒng)5，螺旋進(jìn)料室3底部設(shè)有出料口。

真空熱解裝置與導(dǎo)熱油加熱裝置連接，真空熱解裝置、蒸汽過濾裝置、熱交換器依次連接。真空熱解裝置包括進(jìn)料倉1、真空熱解室6，真空熱解室6與進(jìn)料倉1連接，真空熱解室6內(nèi)部設(shè)有攪拌軸7，真空熱解室6側(cè)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)攪拌軸7的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8。導(dǎo)熱油加熱裝置包括熱油循環(huán)系統(tǒng)9、加熱器10，熱油循環(huán)系統(tǒng)9位于真空熱解室6的外部，熱油循環(huán)系統(tǒng)9與加熱器10連接。蒸汽過濾裝置內(nèi)部設(shè)有過濾篩11，過濾篩11設(shè)有3個(gè)過濾篩層。

熱交換器分別與集水裝置、集油裝置連接，熱交換器、真空發(fā)生器、冷凝器、集VOC裝置依次連接，冷凝器與活性炭除臭裝置連接。熱交換器包括冷凝水系統(tǒng)5、熱交換板12，冷凝水系統(tǒng)5、熱交換板12相間排列并連接。冷凝器內(nèi)部設(shè)有冷凝循環(huán)管13?；钚蕴砍粞b置包括2個(gè)除臭室14，除臭室14內(nèi)部設(shè)有5個(gè)活性炭層。