本實(shí)用新型屬于輪轂加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂生產(chǎn)用超聲清理裝置。

背景技術(shù)：

輪轂生產(chǎn)完成后，需要噴射鋼砂除去表面鐵銹，但是同時(shí)會(huì)使輪轂表面附著灰塵，不利于后期加工。傳統(tǒng)的清潔方法為通過(guò)高壓空氣吹塵，除去輪轂表面灰塵。采用該種方法產(chǎn)生灰塵較大，且不便于清潔。通過(guò)超聲振動(dòng)對(duì)灰塵進(jìn)行超聲振動(dòng)后，能夠使灰塵顆粒附著在一起，達(dá)到一定顆粒大小后即可散落于底面，方便清潔。專利號(hào)為：201620055612.5的中國(guó)專利，具體內(nèi)容為：一種集超聲波氣密性檢測(cè)清潔輪轂的裝置，包括自動(dòng)計(jì)時(shí)器、裝置本體、超聲波清洗槽、供熱裝置、清洗液出口管、超聲波發(fā)生器、報(bào)警燈、微型計(jì)算機(jī)、超聲波探測(cè)針、傳感器、換能器和循環(huán)泵，所述裝置本體兩側(cè)設(shè)有所述超聲波探針，所述裝置本體內(nèi)部上端設(shè)有所述傳感器，所述裝置本體內(nèi)部中部設(shè)有所述換能器，所述裝置本體下端設(shè)有所述超聲波清洗槽。上述專利需要對(duì)輪轂進(jìn)行水洗，水洗完成后輪轂表面易生銹，影響后續(xù)加工。因此，需要一種能夠?qū)嗇灡砻孢M(jìn)行超聲除塵的設(shè)備，以解決上述專利中存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種輪轂生產(chǎn)用超聲清理裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種輪轂生產(chǎn)用超聲清理裝置，包括箱體、空壓機(jī)、雙開(kāi)柜門(mén)、自動(dòng)控制器，所述箱體頂部安裝有所述空壓機(jī)，所述箱體上安裝有所述雙開(kāi)柜門(mén)，所述雙開(kāi)柜門(mén)上設(shè)置有把手，所述雙開(kāi)柜門(mén)上設(shè)置有密封墊，所述雙開(kāi)柜門(mén)上安裝有所述自動(dòng)控制器，所述箱體內(nèi)部上方設(shè)置有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)下方設(shè)置有滑桿，所述滑桿下方安裝有吊鉤，所述箱體內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有風(fēng)嘴，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管，所述箱體內(nèi)部一側(cè)安裝有第一超聲波發(fā)生器，所述箱體另一側(cè)安裝有第二超聲波發(fā)生器，所述第一超聲波發(fā)生器與所述第二超聲波發(fā)生器上方設(shè)置有斜臺(tái)，所述箱體下方設(shè)置有排灰管。

上述結(jié)構(gòu)中，輪轂掛裝在所述吊鉤上，所述空壓機(jī)在所述自動(dòng)控制器的控制下，通過(guò)所述風(fēng)嘴向輪轂吹送高壓空氣，將灰塵吹起，而后停止，然后所述第一超聲波發(fā)生器與所述第二超聲波發(fā)生器同時(shí)發(fā)射超聲波對(duì)空氣中的灰塵進(jìn)行超聲振動(dòng)輔助沉降，沉降的灰塵經(jīng)所述排灰管排出。

為了進(jìn)一步提高性能，所述斜臺(tái)頂部為斜面，且底部與所述第一超聲波發(fā)生器頂部面積相同。

為了進(jìn)一步提高性能，所述風(fēng)管鑲嵌在所述箱體內(nèi)壁上方。

為了進(jìn)一步提高性能，所述滑桿能夠沿所述滑臺(tái)方向水平滑動(dòng)。

為了進(jìn)一步提高性能，所述風(fēng)嘴通過(guò)所述風(fēng)管與所述空壓機(jī)相連接。

為了進(jìn)一步提高性能，所述第一超聲波發(fā)生器和所述第二超聲波發(fā)生器分別與所述自動(dòng)控制器電連接，所述空壓機(jī)與所述自動(dòng)控制器的電連接。

有益效果在于：本實(shí)用新型能夠通過(guò)超聲振動(dòng)輔助高壓空氣吹起輪轂表面的灰塵，并且能夠通過(guò)超聲振動(dòng)使灰塵沉降，使用方便，無(wú)需外加除塵裝置，節(jié)約輪轂清潔成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種輪轂生產(chǎn)用超聲清理裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種輪轂生產(chǎn)用超聲清理裝置的主視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、排灰管；2、第一超聲波發(fā)生器；3、斜臺(tái)；4、滑桿；5、空壓機(jī)；6、滑臺(tái)；7、風(fēng)管；8、吊鉤；9、風(fēng)嘴；10、第二超聲波發(fā)生器；11、密封墊；12、自動(dòng)控制器；13、雙開(kāi)柜門(mén)；14、箱體；15、把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖2所示，一種輪轂生產(chǎn)用超聲清理裝置，包括箱體14、空壓機(jī)5、雙開(kāi)柜門(mén)13、自動(dòng)控制器12，箱體14頂部安裝有空壓機(jī)5，空壓機(jī)5用于對(duì)空氣增壓，箱體14上安裝有雙開(kāi)柜門(mén)13，雙開(kāi)柜門(mén)13上設(shè)置有把手15，雙開(kāi)柜門(mén)13上設(shè)置有密封墊11，密封墊11用于防止輪轂清理過(guò)程中灰塵溢散，雙開(kāi)柜門(mén)13上安裝有自動(dòng)控制器12，箱體14內(nèi)部上方設(shè)置有滑臺(tái)6，滑臺(tái)6下方設(shè)置有滑桿4，滑桿4下方安裝有吊鉤8，箱體14內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有風(fēng)嘴9，箱體14內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)管7，箱體14內(nèi)部一側(cè)安裝有第一超聲波發(fā)生器2，箱體14另一側(cè)安裝有第二超聲波發(fā)生器10，第一超聲波發(fā)生器2與第二超聲波發(fā)生器10上方設(shè)置有斜臺(tái)3，斜臺(tái)3用于防止灰塵在超聲波發(fā)生器上方聚集，箱體14下方設(shè)置有排灰管1。

上述結(jié)構(gòu)中，輪轂掛裝在吊鉤8上，空壓機(jī)5在自動(dòng)控制器12的控制下，通過(guò)風(fēng)嘴9向輪轂吹送高壓空氣，將灰塵吹起，而后停止，然后第一超聲波發(fā)生器2與第二超聲波發(fā)生器10同時(shí)發(fā)射超聲波對(duì)空氣中的灰塵進(jìn)行超聲振動(dòng)輔助沉降，沉降的灰塵經(jīng)排灰管1排出。

為了進(jìn)一步提高性能，斜臺(tái)3頂部為斜面，且底部與第一超聲波發(fā)生器2頂部面積相同，風(fēng)管7鑲嵌在箱體14內(nèi)壁上方，滑桿4能夠沿滑臺(tái)6方向水平滑動(dòng)，風(fēng)嘴9通過(guò)風(fēng)管7與空壓機(jī)5相連接，第一超聲波發(fā)生器2和第二超聲波發(fā)生器10分別與自動(dòng)控制器12電連接，空壓機(jī)5與自動(dòng)控制器12的電連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。