本實用新型涉及一種汽車零部件連續(xù)式清洗機。

背景技術(shù)：

在廢舊汽車的拆解過程中，各種汽車的零部件往往表面覆蓋了很多灰塵，拆解后需要對零部件表面進行清洗。超聲波振盒是超聲波清洗機中最重要的部分，其發(fā)出的超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，由于超聲波清洗應(yīng)用越來越廣泛，很多清洗工作都采用了超聲波清洗，一般清洗時都是將需要清洗的物品一個個直接放入，清洗完畢后取出，清洗效率較低，無法滿足工業(yè)拆解線的連續(xù)化生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種汽車零部件連續(xù)式清洗機，是采用輸送鏈板傳動，具有超聲波清洗、噴淋漂洗雙重功能的新型連續(xù)式清洗設(shè)備，該機主要適用于各種零件的油、污垢，特別適應(yīng)了機械制造行業(yè)清潔度標準日益提高和流水線大量生產(chǎn)的需求。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種汽車零部件連續(xù)式清洗機，包括主動輪組1、從動輪組2、輸送鏈板3、清洗室6、噴淋室7、清洗噴嘴14和噴淋噴嘴17，所述清洗室6、噴淋室7左右相鄰設(shè)置且清洗室6左上方位置設(shè)有主動輪組1、噴淋室7右上方位置設(shè)有從動輪組2，所述主動輪組1、從動輪組2之間同水平設(shè)置第一支撐輪組41、第二支撐輪組42和第三支撐輪組43，所述第一支撐輪組41位于所述清洗室6左端位置，第三支撐輪組43位于所述噴淋室7右端位置，所述第二支撐輪組42位于所述清洗室6和噴淋室7交接的位置；第一導(dǎo)向輪組51、第二導(dǎo)向輪組52分別位于清洗室6的左下方和噴淋室7的右下方，所述輸送鏈板3兩端分別依次安裝在主動輪組1、第一支撐輪組41、第二支撐輪組42、第三支撐輪組43、從動輪組2、第二導(dǎo)向輪組52、第一導(dǎo)向輪組51、主動輪組1形成閉合回路；

所述清洗室6底端設(shè)有排污口8，所述清洗室6的底面和側(cè)面分別設(shè)有超聲波發(fā)生器18，所述噴淋室7底端設(shè)有排水口9；所述噴淋室7內(nèi)設(shè)有若干個噴淋噴嘴17，所述噴淋噴嘴17通過帶有噴淋水泵16的管道連接至噴淋水箱15，所述清洗噴嘴14通過帶有清洗水泵13的管道連接至清洗水箱10，所述清洗水箱10通過循環(huán)管道連接至排水口9；

所述清洗室6和噴淋室7內(nèi)分別設(shè)有V型的導(dǎo)向槽19，所述導(dǎo)向槽19為U型鋼槽且鋼槽一側(cè)設(shè)有配合于所述輸送鏈板的鏈條孔的齒條20，所述輸送鏈板3的兩端分別通過齒條20配合安裝在導(dǎo)向槽19中。

優(yōu)選地，所述清洗水箱10內(nèi)設(shè)有抽屜式過濾框12，所述抽屜式過濾框12將清洗水箱10內(nèi)部分成兩部分，一部分通過管道連接至排水口9，另一部分通過管道連接至清洗水泵13。

優(yōu)選地，齊清洗室6頂端面，在清洗室的一側(cè)至少設(shè)有一排清洗噴嘴14。

優(yōu)選地，所述輸送鏈板3表面設(shè)有汽車零部件固定裝置。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：該機設(shè)計合理，具有工位多，功能全，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗，改善清潔工人的勞動環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，具有特別重要的意義。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視示意圖。

圖3為本實用新型的立體示意圖。

圖4為本實用新型中導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-4所示一種汽車零部件連續(xù)式清洗機，包括主動輪組1、從動輪組2、輸送鏈板3、清洗室6、噴淋室7、清洗噴嘴14和噴淋噴嘴17，所述清洗室6、噴淋室7左右相鄰設(shè)置且清洗室6左上方位置設(shè)有主動輪組1、噴淋室7右上方位置設(shè)有從動輪組2，所述主動輪組1、從動輪組2之間同水平設(shè)置第一支撐輪組41、第二支撐輪組42和第三支撐輪組43，所述第一支撐輪組41位于所述清洗室6左端位置，第三支撐輪組43位于所述噴淋室7右端位置，所述第二支撐輪組42位于所述清洗室6和噴淋室7交接的位置；第一導(dǎo)向輪組51、第二導(dǎo)向輪組52分別位于清洗室6的左下方和噴淋室7的右下方，所述輸送鏈板3兩端分別依次安裝在主動輪組1、第一支撐輪組41、第二支撐輪組42、第三支撐輪組43、從動輪組2、第二導(dǎo)向輪組52、第一導(dǎo)向輪組51、主動輪組1形成閉合回路，輸送鏈板3表面設(shè)有汽車零部件固定裝置；所述清洗室6底端設(shè)有排污口8，所述清洗室6的底面和側(cè)面分別設(shè)有超聲波發(fā)生器18，所述噴淋室7底端設(shè)有排水口9；所述噴淋室7內(nèi)設(shè)有若干個噴淋噴嘴17，所述噴淋噴嘴17通過帶有噴淋水泵16的管道連接至噴淋水箱15，所述清洗噴嘴14通過帶有清洗水泵13的管道連接至清洗水箱10，所述清洗水箱10通過循環(huán)管道連接至排水口9；所述清洗室6和噴淋室7內(nèi)分別設(shè)有V型的導(dǎo)向槽19，所述導(dǎo)向槽19為U型鋼槽且鋼槽一側(cè)設(shè)有配合于所述輸送鏈板的鏈條孔的齒條20，所述輸送鏈板3的兩端分別通過齒條20配合安裝在導(dǎo)向槽19中。

本實施例中清洗水箱10內(nèi)設(shè)有抽屜式過濾框12，所述抽屜式過濾框12將清洗水箱10內(nèi)部分成兩部分，一部分通過管道連接至排水口9，另一部分通過管道連接至清洗水泵13，抽屜式過濾框12采用40目不銹鋼濾網(wǎng)制作；為提高清洗效果，在噴淋水泵16出口設(shè)有精過濾器。

優(yōu)選地，齊清洗室6頂端面，在清洗室的一側(cè)至少設(shè)有一排清洗噴嘴14，在清洗過程中將出水口表面漂浮物推向入水的另一端，盡量使表面干凈，槽底設(shè)排污口，可通過球閥將液體排入儲液箱或直接排掉。

本實用新型中工作原理為：工件直接放置于輸送鏈板3上，工件的裝卸均由人工操作，輸送鏈板上設(shè)有汽車零部件固定裝置，這里固定裝置的結(jié)構(gòu)可以多樣不做限定。工件在輸送鏈板3的作用下進入到清洗室6中，由于導(dǎo)向槽19的導(dǎo)向作用，輸送鏈板3在清洗室內(nèi)部呈V型的路線運輸，整個過程中進行超聲波清洗；清洗過后的工件進入到噴淋室7中，在多個噴淋噴嘴17的作用下進一步噴淋清洗表面，最終進行回收。而整個系統(tǒng)中，噴淋室內(nèi)的噴淋水可以進入到清洗水箱10通過抽屜式過濾框12過濾后，清洗液重新經(jīng)過清洗水泵13抽至清洗噴嘴14進行清洗，利用了水資源。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。