本實(shí)用新型屬于脫水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，離心脫水機(jī)是化學(xué)工業(yè)廢水處理的脫泥設(shè)備，它主要利用離心沉降原理，將來自脫硫廢水、工業(yè)廢水以及預(yù)處理廢水的混合水進(jìn)行固液分離，沉泥制成泥餅外運(yùn)，分離后的清水進(jìn)入水布回收水池回收利用。而現(xiàn)有的離心脫水機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，負(fù)荷大，扭矩高，效率低，而且容易被污泥堵塞，分離出來的水含固率高，分離出來的泥餅含水率高。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種污泥脫水機(jī)[申請(qǐng)?zhí)枺?01110227816.4]，包括機(jī)架和與其連接的支撐板，在支撐板的兩側(cè)分別有污泥泵送機(jī)構(gòu)和壓力擠壓機(jī)構(gòu)，其中壓力擠壓機(jī)構(gòu)與連接支撐板之間設(shè)置框板式壓濾機(jī)構(gòu)，壓濾機(jī)構(gòu)包括壓濾單元，壓濾單元中還設(shè)置有濾板，濾板的外周壁上套設(shè)有環(huán)形套，濾板與前壓板之間構(gòu)成壓濾腔，壓濾腔內(nèi)的濾板板面上布設(shè)濾布，濾板的板面上開設(shè)濾液排流孔，排流孔與濾板內(nèi)部設(shè)置且延伸至外部的排流通路相連，濾板和后壓板板面相互連為一體且中部開設(shè)有通孔與污泥泵送機(jī)構(gòu)的管路連通。

上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)自動(dòng)化程度低的問題，但是該方案依然存在著：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，負(fù)荷大，扭矩高，效率低，而且容易被污泥堵塞，分離出來的水含固率高，分離出來的泥餅含水率高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，分離出來的水含固率低的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)的濃縮排水池，所述的濃縮排水池內(nèi)部與至少一個(gè)排泥泵的泥水進(jìn)口相連通，所述的排泥泵的泥水出口均與出泥總管的進(jìn)泥端相連，所述的出泥總管的出泥端與具有離心脫水機(jī)構(gòu)的脫泥機(jī)相連，所述的出泥總管上連接有至少一個(gè)回流管，且所述的回流管一端與排泥泵的泥水出口相連通，另一端向上延伸至濃縮排水池上方且與濃縮排水池相連通。通過回流管進(jìn)行分流，減少脫泥機(jī)的進(jìn)水量，從而降低脫泥機(jī)分離出來的水的含固率。

在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，所述的出泥總管上設(shè)有具有一個(gè)進(jìn)口以及兩個(gè)出口的三通，且所述的三通的進(jìn)口均與排泥泵的泥水出口相連，所述的三通其中一個(gè)出口與脫泥機(jī)相連，三通另一個(gè)出口與回流管相連通。

在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，所述的回流管的數(shù)量為一個(gè)且回流管的管徑大小與出泥總管的管徑大小相同。

在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，所述的回流管由UPVC制成，且在回流管上設(shè)有至少一個(gè)閥門。閥門能夠控制回流管的分流水量。

在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，所述的回流管包括水平設(shè)置的水平底管段，所述的水平底管段一端與出泥總管相連，且所述的水平底管段另一端與豎直設(shè)置的第一豎直管段的下端相連，所述的第一豎直管段的上端超出濃縮排水池上方且與水平設(shè)置的水平頂管段一端相連，所述的水平頂管段另一端與豎直設(shè)置的第二豎直管段上端相連，所述的第二豎直管段下端設(shè)置在濃縮排水池內(nèi)。

在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，所述的第一豎直管段長度超過濃縮排水池的高度1m至3m，所述的水平頂管段中心高于濃縮排水池頂部0.15m至0.45m。

在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，所述的攪拌結(jié)構(gòu)包括懸設(shè)在濃縮排水池內(nèi)的攪拌葉輪，攪拌葉輪連接有攪拌驅(qū)動(dòng)器。通過攪拌驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪，從而刮下附著于濃縮排水池的泥。

在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，所述的排泥泵的數(shù)量為兩個(gè)且分別與出泥總管的進(jìn)泥端并聯(lián)接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，負(fù)荷小，扭矩低，效率高，而且不易被污泥堵塞，分離出來的水含固率低，分離出來的泥餅含水率低。

附圖說明

圖1提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，濃縮排水池1、攪拌結(jié)構(gòu)11、攪拌葉輪12、排泥泵2、出泥總管3、脫泥機(jī)4、回流管5、三通51、閥門52、水平底管段53、第一豎直管段54、水平頂管段55、第二豎直管段56、回收水池6。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)11的濃縮排水池1，濃縮排水池1內(nèi)部與至少一個(gè)排泥泵2的泥水進(jìn)口相連通，排泥泵2的泥水出口均與出泥總管3的進(jìn)泥端相連，出泥總管3的出泥端與具有離心脫水機(jī)構(gòu)的脫泥機(jī)4相連，脫泥機(jī)4將分離出來的水輸送至回收水池，將分離出來的泥餅通過輸送機(jī)構(gòu)輸送出去，出泥總管3上連接有至少一個(gè)回流管5，且回流管5一端與排泥泵2的泥水出口相連通，另一端向上延伸至濃縮排水池1上方且與濃縮排水池1相連通；攪拌結(jié)構(gòu)11包括懸設(shè)在濃縮排水池1內(nèi)的攪拌葉輪12，攪拌葉輪12連接有攪拌驅(qū)動(dòng)器；出泥總管3上設(shè)有具有一個(gè)進(jìn)口以及兩個(gè)出口的三通51，且三通51的進(jìn)口均與排泥泵2的泥水出口相連，三通51其中一個(gè)出口與脫泥機(jī)4相連，三通51另一個(gè)出口與回流管5相連通；排泥泵2的數(shù)量優(yōu)選為兩個(gè)且分別與出泥總管3的進(jìn)泥端并聯(lián)接。通過回流管5進(jìn)行分流，減少脫泥機(jī)4的進(jìn)水量，從而降低脫泥機(jī)分離出來的水的含固率；通過攪拌驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪12，從而刮下附著于濃縮排水池1的泥。

具體地，回流管5包括水平設(shè)置的水平底管段53，水平底管段53一端與出泥總管3相連，且水平底管段53另一端與豎直設(shè)置的第一豎直管段54的下端相連，第一豎直管段54的上端超出濃縮排水池1上方且與水平設(shè)置的水平頂管段55一端相連，水平頂管段55另一端與豎直設(shè)置的第二豎直管段56上端相連，第二豎直管段56下端設(shè)置在濃縮排水池1內(nèi)；回流管5由UPVC制成，且在回流管5上設(shè)有至少一個(gè)閥門52，閥門52能夠控制回流管5的分流水量。

進(jìn)一步地，回流管5的數(shù)量為一個(gè)且回流管5的管徑大小與出泥總管3的管徑大小相同，優(yōu)選地，回流管5與出泥總管3的管徑均為150mm；在上述的高廢水回用率離心脫水系統(tǒng)中，第一豎直管段54長度超過濃縮排水池1的高度1m至3m，水平頂管段55中心高于濃縮排水池1頂部0.15m至0.45m，優(yōu)選地，濃縮排水池1的高度為4.5m，第一豎直管段54的長度為6.5m，水平頂管段55中心高于濃縮排水池1頂部0.3m。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了濃縮排水池1、攪拌結(jié)構(gòu)11、攪拌葉輪12、排泥泵2、出泥總管3、脫泥機(jī)4、回流管5、三通51、閥門52、水平底管段53、第一豎直管段54、水平頂管段55、第二豎直管段56、回收水池6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。