本實用新型涉及一種用于輸油管道清洗的裝置，具體地說是涉及一種用于高含蠟原油輸油管道清洗的自旋轉(zhuǎn)射流清管器。

背景技術(shù)：

隨著近年輸油管道安全事故的頻發(fā)，如何治理輸油管道安全隱患已經(jīng)成為了人們關(guān)注的焦點。我國開采出的部分原油存在高含蠟的特點，這會導(dǎo)致在原油輸送過程中，原油中的石蠟結(jié)晶析出，沉積管壁，降低管道有效過流面積，使得原油管道輸送能力下降，加速管道腐蝕，嚴重時甚至堵塞管道，導(dǎo)致安全事故。

為了解決上述問題，需要進行管道清洗。清管器是一種常用的管道清洗工具，具有堅固耐用，制造工藝簡單的優(yōu)點。專利號為CN200910172282.2的中國發(fā)明專利公開了一種原油管線砂、蠟高壓射流清管器，其外設(shè)的刮板對于清除松軟沉積物較為有效，但對于粘性沉積物或硬蠟垢清除效果欠佳，而且其射流除垢有效作用范圍有限。申請?zhí)枮镃N201410848136.8的中國發(fā)明專利公開了一種多功能射流清管器，即在清管器前端開設(shè)不同角度的多個噴嘴，增大了射流覆蓋范圍，同時利用射流沖擊力配合外設(shè)刮板進行清污，但其除垢能力仍顯不足，同時易受管道內(nèi)液體雜質(zhì)的影響，即若帶有雜質(zhì)的液體流入清管器，則會堵塞清管器內(nèi)部孔道或射流噴嘴，造成清管器失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于高含蠟原油輸油管道的自旋轉(zhuǎn)射流清管器。

本實用新型所采用的技術(shù)解決方案是：

一種用于高含蠟原油輸油管道的自旋轉(zhuǎn)射流清管器，包括清管器本體，在清管器本體的后端設(shè)置有入口裝置，在入口裝置上設(shè)置有錐形入口，在清管器本體的前端設(shè)置有噴嘴，當噴嘴噴出液體時，清管器本體在射流的反作用力下旋轉(zhuǎn)，在清管器本體的外側(cè)壁上設(shè)置有刮板除垢裝置和扇片裝置，刮板除垢裝置位于扇片裝置的后方。

優(yōu)選的，所述噴嘴共設(shè)置3～7個，噴嘴的開設(shè)方位確定如下：以清管器本體的軸線為基準，先偏轉(zhuǎn)一定角度，此角度大小設(shè)定為α，此時的位置定義為線A，并將線A與清管器本體的軸線所處的平面定義為平面A，將與平面A垂直且交線為線A的平面定義為平面B，然后將線A在平面B內(nèi)再偏轉(zhuǎn)一定的角度，此角度大小設(shè)定為β，偏轉(zhuǎn)后的位置定義為線B，噴嘴沿線B或平行于線B的方位開設(shè)；所述α為15～55°，所述β為15～55°；所述多個噴嘴的開設(shè)方位確定時，線A在設(shè)定的平面B內(nèi)均朝向同一側(cè)偏轉(zhuǎn)，且所述噴嘴沿清管器本體的前端面圓周方向均勻分布。

優(yōu)選的，在清管器本體的內(nèi)部設(shè)置有過濾器。

優(yōu)選的，所述過濾器為長筒形，過濾器的一端與入口裝置通過螺紋連接，入口裝置與清管器本體通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述刮板除垢裝置包括基座、皮碗和刮板，在基座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，在清管器本體的外側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽相配合的定位凸臺，在基座上設(shè)置有第一凸塊和第二凸塊，皮碗固定在第一凸塊上，刮板固定在第二凸塊上。

優(yōu)選的，所述基座與清管器本體之間設(shè)置有軸承裝置，所述軸承裝置設(shè)置于定位凸臺的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述刮板除垢裝置的一端設(shè)置有定位筒裝置。

優(yōu)選的，所述定位筒裝置為一長筒型薄板，其與刮板除垢裝置通過螺紋連接，在長筒型薄板與清管器本體之間設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述扇片裝置包括扇片和扇片環(huán)，扇片固定在扇片環(huán)上，扇片環(huán)與清管器本體通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述扇片共設(shè)置3～6個，扇片沿圓周方向均勻分布于扇片環(huán)上。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：

(1)噴嘴按一定角度在清管器本體前端開設(shè)，使得液體能夠從清管器噴嘴噴出，沖擊管內(nèi)污垢，同時清管器本體以及前端扇片在水流的作用下能夠沿自身旋轉(zhuǎn)，切削管內(nèi)堵塞污垢，最后通過后方的刮板和皮碗清除，三種方式組合，能夠有效增強清垢效率。另外，清管器本體旋轉(zhuǎn)后會使得高壓射流變?yōu)楦邏好}沖射流，進一步增強射流沖擊污垢的能力。

(2)在清管器本體后方入口處增加了過濾裝置，以有效避免管道液體中的雜質(zhì)給裝備運行帶來的影響。

(3)本裝置每個零件便于拆卸、清洗和維修，同時能夠通過不同尺寸零件和噴嘴角度的更換，適用于不同直徑的輸油管道。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2為清管器本體前端部分的示意圖，主要示出扇片和噴嘴的結(jié)構(gòu)。

圖中：1-清管器本體，101-定位凸臺，2-入口裝置，3-錐形入口，4-噴嘴，5-刮板除垢裝置，501-基座，502-皮碗，503-刮板，504-第一凸塊，505-第二凸塊，506-第一螺栓，507-第二螺栓，6-扇片裝置，601-扇片，602-扇片環(huán)，7-過濾器，8-軸承，9-定位筒裝置，10-第一密封圈，11-第二密封圈。

具體實施方式

結(jié)合附圖，一種用于高含蠟原油輸油管道的自旋轉(zhuǎn)射流清管器，包括清管器本體1，在清管器本體1的后端設(shè)置有入口裝置2，在入口裝置2上設(shè)置有錐形入口3，在清管器本體1的前端設(shè)置有噴嘴4，當噴嘴噴出液體時，清管器本體1受到射流的反作用力進行旋轉(zhuǎn)，在清管器本體1的外側(cè)壁上設(shè)置有刮板除垢裝置5和扇片裝置6，刮板除垢裝置5位于扇片裝置6的后方。

作為對本實用新型的進一步設(shè)計，所述噴嘴4共設(shè)置3～7個，噴嘴4的開設(shè)方位確定如下：以清管器本體1的軸線為基準，先偏轉(zhuǎn)一定角度，此角度大小設(shè)定為α，此時的位置定義為線A，并將線A與清管器本體的軸線所處的平面定義為平面A，將與平面A垂直且交線為線A的平面定義為平面B，然后將線A在平面B內(nèi)再偏轉(zhuǎn)一定的角度，此角度大小設(shè)定為β，偏轉(zhuǎn)后的位置定義為線B，噴嘴沿線B或平行于線B的方位開設(shè)；所述α為15～55°，所述β為15～55°；所述多個噴嘴的開設(shè)方位確定時，線A在設(shè)定的平面B內(nèi)均朝向同一側(cè)偏轉(zhuǎn)，且所述噴嘴沿清管器本體的前端面圓周方向均勻分布。

更進一步的，在清管器本體1的內(nèi)腔中設(shè)置有過濾器7。所述過濾器7為長筒形，過濾器7的一端與入口裝置2通過螺紋連接，入口裝置2與清管器本體1通過螺紋連接。

進一步的，所述刮板除垢裝置5包括基座501、皮碗502和刮板503，在基座501的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽，在清管器本體1的外側(cè)壁上設(shè)置有與凹槽相配合的定位凸臺101。在基座501上設(shè)置有第一凸塊504和第二凸塊505，皮碗502通過第一螺栓506固定在第一凸塊504上，刮板503通過第二螺栓507固定在第二凸塊505上。在基座501與清管器本體1之間設(shè)置有軸承8，所述軸承8設(shè)置于定位凸臺101的兩側(cè)。

更進一步的，所述刮板除垢裝置5的一端設(shè)置有定位筒裝置9。所述定位筒裝置9為一長筒型薄板，其與刮板除垢裝置5通過螺紋連接，在長筒型薄板與清管器本體之間設(shè)置有第一密封圈10。

進一步的，所述扇片裝置6包括扇片601和扇片環(huán)602，扇片601固定在扇片環(huán)602上，扇片環(huán)602與清管器本體1通過螺紋連接。所述扇片601共設(shè)置3～6個，扇片601沿圓周方向均勻分布于扇片環(huán)602上。

上述清管器本體1、入口裝置2、過濾器7、軸承8、定位筒裝置9、刮板除垢裝置5和扇片裝置6同軸線安裝。上述基座501與清管器本體1之間設(shè)置有第二密封圈11。

本實用新型的工作過程大致如下：

液體通過錐形入口3進入清管器本體1的內(nèi)腔，推動清管器裝置前進。當液體通過噴嘴4噴出后，形成高壓射流，沖擊污垢，同時在射流的反作用力下，清管器本體1旋轉(zhuǎn)，帶動清管器前端扇片601轉(zhuǎn)動，切削破碎污垢，在射流沖擊和扇片切削后，通過刮板503和皮碗502進一步除垢。為了防止液體內(nèi)雜質(zhì)對于清管器性能的影響，在錐形入口處安置了過濾器7，避免了由于雜質(zhì)堵塞清管器內(nèi)部而引起的清管器失效等情況。

上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同代替方式，或是明顯變型方式，均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。