本實用新型涉及一種用于對來自化糞池(還通稱為“污水坑”)的廢水進行機械預(yù)處理的機器。

具體地，本實用新型有利地但不專有地用在對來自化糞池的廢水進行機械預(yù)處理的領(lǐng)域中所使用的機器的制造中。

背景技術(shù)：

如已知的，化糞池中包含的廢水通常首先被吸取并裝載到特殊的罐式車中，并且然后將廢水從該罐式車倒入特殊的機械預(yù)處理機器中，在該機器中，出現(xiàn)了在所述廢水中的不同的液體和固體成分的首次或多或少的粗物理分離。

還已知用于供給機械預(yù)處理機器的其他系統(tǒng)。

例如，機械處理過程的上游可存在用于收集固液物質(zhì)的緩沖器，該緩沖器將物質(zhì)連續(xù)地供給到處理機器中。

在其他構(gòu)造中，機械處理機器可以位于產(chǎn)生廢棄物的位置附近，并通過管線連接至所述位置。

換言之，待處理的廢水可以通過加壓管(罐式車)或非加壓管(靠重力)到達機械預(yù)處理機器。

已知具有用于將固體(具體地，碎物(gratings)、沙子和泡沫)與液體機械分離的第一步驟的復(fù)雜預(yù)處理機器。

然而，當前市場上流行的復(fù)雜機器具有許多缺點，主要是由于“露天(open-air)”罐的使用，“露天”罐可以證明是微生物和細菌的以及惡臭毒氣的危險源。

此外，在當前市場上的用于對廢水進行預(yù)處理的工廠中，裝置并非以非常合理的方式組裝，并且這導(dǎo)致在所述機器的實際應(yīng)用中的相當大的能量損失并導(dǎo)致土地的顯著消耗(有時不可用)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的主要目的是提供用于對廢水進行機械預(yù)處理的一種新設(shè)計的機器，該機器是緊湊的且被外殼完全覆蓋，并且其中各種部件以合理的方式組裝到一起以便在總效率上獲得極好的結(jié)果。

此外，用于對廢水進行預(yù)處理的本機器使用了多個裝置，多個裝置中的每個裝置均被設(shè)計成能以最佳的方式執(zhí)行其特定任務(wù)。

此外，在作為本實用新型的目的的機器中，不同的裝置具有使其能夠處理大量廢水的功率。

用于清洗化糞池的罐式車的操作者尤其理解這個特征，操作者關(guān)注重要的是在盡可能最短的時間將罐式車進行清空并盡快地對廢水進行預(yù)處理并發(fā)送至其他加工廠(例如化學加工廠)。

因此，根據(jù)本實用新型，提供了一種用于對來自化糞池的廢水進行機械預(yù)處理的機器；這種機器包括由所有裝置共有的外殼覆蓋的以下裝置：

-至少第一裝置，用于將廢水從罐式車轉(zhuǎn)移至機器；

-至少第二裝置，用于篩濾廢水，所述至少第二裝置執(zhí)行固相與液相的首次粗分離；

-至少第三裝置，用于壓縮并排出固相，所述至少第三裝置與所述至少第二裝置串聯(lián)布置；

-至少第四罐狀裝置，用于收集液相；

-至少第五脫脂裝置，用于去除漂浮物；以及

-至少第六裝置，用于排出靠重力和/或流體動力學原理收集在第四罐裝裝置的底部上的固體顆粒。

進一步地，所述至少第二裝置包括至少一個螺桿，所述至少一個螺桿中的每個螺桿進而包括圍繞縱向軸線卷繞的相應(yīng)的螺旋部；所述螺旋部成形為具有相應(yīng)的腔體，所述腔體適于容納縱向軸線固定輪廓；平行于所述縱向軸線的至少一個縱向突起從所述縱向軸線固定輪廓的表面徑向突出。

進一步地，所述螺旋部是一體式的，并且包括第一部分和第二部分，在所述第一部分的表面上具有設(shè)計成鉤住并拖拉已處理物質(zhì)的多個凹槽，所述凹槽為淺浮雕形式的鉤狀輪廓，并且所述第二部分具有光滑輪廓。

進一步地，所述至少第二裝置設(shè)置有振動清洗系統(tǒng)，所述振動清洗系統(tǒng)將多個水注發(fā)射到在傾斜的托架中流動的廢水上。

進一步地，用于壓縮并排出所述固相的所述至少第三裝置包括用于排出預(yù)處理后的固體物質(zhì)的料斗；用于朝向壓緊管道驅(qū)動所述固體物質(zhì)的裝置位于所述料斗的底部上。

進一步地，用于收集所述液相的所述至少第四罐狀裝置包括進氣裝置，所述進氣裝置布置于與浮動螺桿在液體的自由表面上所在的一側(cè)相對的相對側(cè)上。

進一步地，所述至少第六裝置包括經(jīng)由接頭連接至相對于水平面傾斜的抽取螺桿的輸送螺桿。

進一步地，所述壓縮管道為S形的。

本實用新型還提供了一種用于對來自化糞池的廢水進行機械預(yù)處理的篩濾裝置，所述篩濾裝置包括至少一個螺桿，所述至少一個螺桿中的每個螺桿進而包括圍繞縱向軸線卷繞的相應(yīng)的螺旋部；所述螺旋部成形為具有相應(yīng)的腔體，所述腔體適于容納縱向軸線固定輪廓；平行于所述縱向軸線的至少一個縱向突起從所述縱向軸線固定輪廓的表面徑向突出。

進一步地，所述螺旋部是一體式的，并且包括第一部分和第二部分，在所述第一部分的表面上具有設(shè)計成鉤住并拖拉已處理物質(zhì)的多個凹槽，所述凹槽是淺浮雕形式的鉤狀輪廓，并且所述第二部分具有光滑輪廓。

進一步地，所述篩濾裝置設(shè)置有振動清洗系統(tǒng)，所述振動清洗系統(tǒng)將多個水注發(fā)射到在傾斜的托架中流動的廢水上。

附圖說明

為了更好地理解本實用新型，現(xiàn)將參考附圖，現(xiàn)在將僅以非限制性實例的方式描述其優(yōu)選實施方式，在附圖中：

-圖1a示出了根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)制造的用于對廢水進行機械預(yù)處理的機器的透視前視圖；

-圖1b示出了在圖1a所示的機器中使用的螺桿的放大A-A截面；

-圖2示出了圖1a中的機器的透視平面圖；

-圖3示出了圖1a中的機器的第一側(cè)視圖V1；以及

-圖4示出了在圖1a、圖2、圖3中示出的機器的第二側(cè)視圖V2的細節(jié)。

具體實施方式

在圖1a、圖2、圖3中，數(shù)字100整體上表示根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)制造的對廢水進行機械預(yù)處理的機器。

機器100包括：

-第一裝置10，用于將廢水從罐式車(未示出)轉(zhuǎn)移至機器100；在這種情況下，第一轉(zhuǎn)移裝置10包括硬鵝頸管11和耦接器12(用于連接至清潔罐式車(未示出))以及位于外殼的內(nèi)部的自動電動節(jié)流閥13；排出的廢水通過自動電動節(jié)流閥13進入用于篩濾所述廢水的第二裝置20中，所述第二裝置執(zhí)行固相與液相的首次粗分離(參見下文)；

-第三裝置30，用于壓縮并排出固相，第三裝置與所述第二篩濾裝置20串聯(lián)布置；

-第四罐狀裝置40，用于收集液相；所述第四收集裝置40設(shè)置有出口41以用于將液體排出到另一廢水處理廠(未示出)中；

-第五脫脂裝置50，用于去除漂浮物(泡沫)；以及

-第六裝置60，用于排出靠重力收集在第四收集裝置40的底部上的細小的固體顆粒(沙子)。

機器100的中央元件包括包含在第四收集裝置40中的沉淀池42(設(shè)置有上述出口41)。

沉淀池42由已知類型的支承結(jié)構(gòu)支撐。

如我們所說，從罐式車泵送出的廢水通過硬鵝頸管11和耦接器12被排出到篩濾裝置20中。

篩濾裝置20包括已知類型的一個或多個優(yōu)選傾斜的托架21，該托架包括下穿孔部分21a和上無孔部分21B。

在任何情況下，整個托架21被包含于同樣優(yōu)選地傾斜的(固體壁)通道22中，該通道朝向沉淀池42的第一部分傳送廢水的含水部分，使得液體物質(zhì)沿著沉淀池42內(nèi)可能最長的路徑行進。

收集在沉淀池42中的水然后通過已知的方法經(jīng)由出口41去除。

托架21優(yōu)選地容納縱向軸線基本上彼此平行的至少兩個螺桿23A、23B、23C。每個螺桿23A、23B、23C其自身設(shè)置有已知類型的電機(減速器)。

優(yōu)選地，但不是必須地，每個螺桿23A、23B、23C的每個螺旋部(propeller，螺旋式推進部)在相鄰螺桿的相反方向上旋轉(zhuǎn)，目的是促進臨界固體(例如，其易于粘住、糾纏等)的更好傳輸。

如在截面A-A的放大圖中所示，每個螺桿，例如，螺桿23A(具有縱向軸線X)，包括繞縱向軸線X卷繞的螺旋部230A。所述螺旋部230A是一體式的，但由在其表面上具有設(shè)計成鉤住并拖拉已處理物質(zhì)的一些凹槽(淺浮雕形式(bas-relief)的鉤狀輪廓)的一部分和具有光滑輪廓的第二部分組成。

螺旋部230A成形為包括腔體231A(確切地說：空隙空間231A)，該腔體適于容納固定至結(jié)構(gòu)的縱向軸線X固定的輪廓232A。一些縱向突起233A(平行于縱向軸線X)，例如彼此120°間隔開的3個縱向突起，從固定輪廓232A的表面徑向突出。

由于防止形成聚集體和堆積，向上推力的動作和廢水的固體部分的排出因此特別有效，這歸因于要不是向上驅(qū)動的縱向突起233A否則固體顆?？梢子诶@軸線X與螺旋部230A一體地旋轉(zhuǎn)，始終占用空間的相同部分。

為了改進從液體中去除有機組分，篩濾裝置20設(shè)置有振動清洗系統(tǒng)24，該振動清洗系統(tǒng)將多個水注發(fā)射到傾斜的托架21中流動的廢水中。

有利地，但不是必須地，振動清洗系統(tǒng)24可以采用電動振動臂的形式，該電動振動臂在軸線Y(橫向于所述縱向軸線X)上延伸。

廢水的固體部分然后從篩濾裝置20中排出進入到料斗25(也參見圖4)中，該料斗實際上優(yōu)選地已經(jīng)是裝置的一部分以用于壓緊和排出固相30。

從料斗25的底部25A，固體部分被電動螺桿26朝向已知類型的壓緊管道27推動并且然后從出口表面27A排出。

如在圖3和圖4中示出的，傾斜的優(yōu)選S形的(已知類型的)壓緊管道27具有從入口表面27B到前述出口表面27A逐漸增大的截面。

基于廢水處理的已知原理，由于傾斜的壓緊管道27的特定形狀，所以排出的固體部分可表示為多個連續(xù)分離緊湊質(zhì)量，每個質(zhì)量具有與先前和后續(xù)的質(zhì)量稍微不同的特征。

如在圖4中示出的，電動螺桿26被容納在底部設(shè)置有孔的相應(yīng)容器28中。因此，執(zhí)行擠壓固體物質(zhì)并從篩濾裝置20中分離仍存在于基本固體質(zhì)量中的任何液體顆粒的第二步驟。

裝置30的濾網(wǎng)包括兩個部分，第一部分優(yōu)選地為塑料材料(具有排出功能)，第二部分由管狀金屬濾網(wǎng)(具有壓緊和擠壓功能)制成；兩個部分均將液體組分排出到收集通道28A中。在裝置內(nèi)部存在前述電動螺桿26，該電動螺桿具有第一部分和第二部分，該第一部分由具有設(shè)計成能鉤住并拖拉已處理的物質(zhì)的凹槽(淺浮雕形式的鉤狀輪廓)的表面組成(緊挨著塑料濾網(wǎng))，并且第二部分具有光滑輪廓(緊挨著管狀金屬濾網(wǎng))。

此外，應(yīng)注意容器28將還會相對于基本固體部分從入口表面27B到出口表面27A的移動(從底部到頂部)收集在壓緊管道27中的逆流(因此從頂部到底部)中流動的液體(可能仍存在于基本固體部分中)。

收集在容器28中的液體然后通過合適的管道(未示出)發(fā)送至沉淀池42，優(yōu)選地，在液體從篩濾裝置20到達的所述池42的第一部分中。

用于去除漂浮物(泡沫)的脫脂裝置50包括塑料或復(fù)合材料的浮動螺桿51，以用于去除浮在沉淀池42中所包含的液體的自由表面(未示出)上的物質(zhì)(脂肪類物質(zhì)、肥皂等)。

浮動螺桿51包括位于沉淀池42內(nèi)的第一基本水平部分51A，所述第一部分51A與第二傾斜部分51B形成為單一件。實際上，第二部分51B的傾斜是由于構(gòu)造整個浮動螺桿51的材料的延展性。事實上，擱置在水平面上的浮動螺桿不具有傾斜部分。

浮動螺桿51的第二部分51B被容納在從沉淀池42突出的傾斜管52中。浮動螺桿51設(shè)置為通過電機減速器53(圖2)繞其對稱縱向軸線旋轉(zhuǎn)。

浮在沉淀池42中所包含的液體的自由表面上的物質(zhì)(漂浮物、脂肪類物質(zhì)等)通過位于傾斜管52的壁上的排出口54從系統(tǒng)排出。

應(yīng)注意，通過在液體的自由表面下方打撈，浮動螺桿51使脂肪類物質(zhì)和其他漂浮物朝向管52的斜壁移動。

此外，沉淀池42側(cè)向地設(shè)置有進氣裝置70(圖2)。

進氣裝置70布置在浮動螺桿51所在一側(cè)的相對側(cè)上(圖2)。

由于從所述沙子中去除脂肪和浮動顆粒，從入口裝置70的孔噴射出的空氣加速砂粒的沉淀過程，并形成液體流使得漂浮物被推向?qū)ζ溥M行收集和傳送的浮動螺桿51。

進而，沙子靠重力沉淀在沉淀池42的底部42A上并通過排出裝置60排出，該排出裝置包括經(jīng)由接頭61連接至相對于水平面傾斜(優(yōu)選地，在45°到90°之間)的抽取螺桿64的輸送螺桿62，并設(shè)置有排出口65。

具體地，排出裝置60包括螺桿62(設(shè)置為通過相應(yīng)電機減速器63旋轉(zhuǎn))，所述螺桿62沿著沉淀池42的底部42A縱向延伸。

有利地，但不是必須地，螺桿62可以由簡單的螺旋部組成，且沒有中央支撐軸。

從排出口65排出的沙子被收集在專用的容器(未示出)中。

本機器的所有功能部件都容納在保護外殼中，該保護外殼使機器緊湊；此外，這個事實導(dǎo)致周圍環(huán)境的污染風險顯著減少。

此外，當沒有大空間用來放置這種類型的正常機器時，機器的總尺寸小使得尤其合適。

此外，由于其緊湊和小尺寸，本實用新型的機器目的是特別適于以模塊化方式容納在提供大量相同類型機器的復(fù)雜的工廠中。

如前所述，本實用新型的機器目的是僅適于廢水組分(固體/液體)的首次粗機械分離。

在本實用新型的機器目的的下游，特定工廠必須隨后單獨執(zhí)行任意其他化學物理衛(wèi)生處理、衛(wèi)生、惰化等處理。

從前述可容易推斷用于對廢水進行機械預(yù)處理的機器的工作。

本實用新型的機器目的的主要優(yōu)勢在于在其內(nèi)部以合理的方式包括特別適于執(zhí)行分配給它們的功能的一系列裝置。然后，由外殼完全覆蓋的事實導(dǎo)致機器周圍的環(huán)境的污染風險明顯減少。

而且，設(shè)置有至少兩個螺桿(在本實例中為三個，但可以是更多)的第一分離步驟的存在使罐式車的整個內(nèi)容物能夠得到迅速的處理，從而使該領(lǐng)域的操作者節(jié)省寶貴的時間。