本實(shí)用新型涉及清洗工具領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓力伸縮式清洗裝置。

背景技術(shù)：

在食品藥品等生產(chǎn)領(lǐng)域，一些儲罐、反應(yīng)罐等容器上一般需要配備在位清洗裝置，如藥廠所使用的濕法和干燥機(jī)，存在徹底清洗的要求，需要配套清洗裝置，可以對容器進(jìn)行有效清洗，滿足較高的衛(wèi)生等級要求。

現(xiàn)有的清洗裝置多為不可伸縮清洗球，固定安裝在設(shè)備上，當(dāng)需要清洗的時(shí)候，利用清洗球噴水，清洗設(shè)備。但是，由于清洗球的上表面一般清洗不到，為防止積粉則需要徹底清洗，徹底清洗需要拆卸清洗球，這種不可伸縮清洗球在每次清洗程序之前需手動安裝，清洗無法一次完成。此外，還有將清洗球安裝在氣缸上，利用氣缸的往反動作，將清洗球在使用時(shí)推入到設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)行清洗；清洗設(shè)備不用時(shí)，氣缸將清洗球拉回，設(shè)備內(nèi)部清洗球伸入的位置被堵上，表面沒有積粉，然而這種氣缸驅(qū)動清洗球的伸縮式清洗裝置，由于氣缸的價(jià)格比較高，使用的時(shí)候必須有壓縮空氣作為介質(zhì)，已不能滿足市場對清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單和使用方便的要求，從而逐漸被淘汰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種壓力伸縮式清洗裝置，取代現(xiàn)有的清洗裝置，一方面保證能防止設(shè)備積粉和徹底清洗，另一方面能突破現(xiàn)有氣缸驅(qū)動可伸縮清洗球的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行成本高，且需另配備伸縮動力驅(qū)動裝置的限制，滿足現(xiàn)有清洗需求的需要。

本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種壓力伸縮式清洗裝置，包括管腔組件以及連接套設(shè)在管腔組件內(nèi)的清洗組件和伸縮組件，所述清洗組件為空腔結(jié)構(gòu)，設(shè)有清洗介質(zhì)出口的一端與管腔組件緊密配合，另一端與伸縮組件固定套接，所述伸縮組件為內(nèi)部設(shè)有孔道的可伸縮移動件，所述清洗組件、伸縮組件與管腔組件連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

在上述技術(shù)方案中，所述管腔組件為兩端分別設(shè)有內(nèi)卡箍接頭和端部堵板的筒狀結(jié)構(gòu)，所述端部堵板上設(shè)有開口。

在上述技術(shù)方案中，所述清洗組件包括清洗球堵板和清洗球，所述清洗球堵板上設(shè)有清洗介質(zhì)出口，所述清洗球兩端分別與清洗球堵板和伸縮組件固定連接，所述靠端部堵板一側(cè)的管腔組件、伸縮組件和清洗組件連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

在上述技術(shù)方案中，所述伸縮組件包括由第一固定套管、第一連接管、第一彈簧和第一活動套管構(gòu)成的第一伸縮件，所述第一固定套管固定卡設(shè)在管腔組件內(nèi)，所述第一連接管活動套設(shè)在第一固定套管的內(nèi)孔，兩端分別與清洗球和第一活動套管固定連接，所述第一活動套管可活動套設(shè)在管腔組件內(nèi)，所述第一彈簧套設(shè)在第一連接管位于第一固定套管和第一活動套管之間的外邊緣，所述第一連接管、第一活動套管和靠端部堵板一側(cè)的管腔組件的內(nèi)孔與清洗球的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。`

在上述技術(shù)方案中，所述管腔組件由第一管腔和第二管腔通過卡箍拼接組成，所述第一固定套管固定卡設(shè)在第一管腔和第二管腔之間。

在上述技術(shù)方案中，所述第一管腔和第一固定套管之間還設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈為硅膠密封圈。

在上述技術(shù)方案中，所述伸縮組件還包括由第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管構(gòu)成的第N伸縮件，N為大于1的正整數(shù)，所述第N伸縮件內(nèi)的連接關(guān)系與第N-1伸縮件內(nèi)的連接關(guān)系相同，所述第N伸縮件可伸縮卡設(shè)在第N-1連接管和第一彈簧之間，所述第N連接管、第N活動套管、第N-1連接管、第N-1活動套管……第二連接管、第二活動套管、第一連接管、第一活動套管和靠端部堵板一側(cè)的管腔組件的內(nèi)孔與清洗球的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

在上述技術(shù)方案中，所述清洗球?yàn)榭尚D(zhuǎn)清洗球。

在上述技術(shù)方案中，所述第一固定套管、第一活動套管、第二固定套管和第二活動套管為聚四氟乙烯套管。

在上述技術(shù)方案中，所述第一彈簧和第二彈簧為65Mn鋼彈簧。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的壓力伸縮式清洗裝置可通過內(nèi)卡箍接頭一直安裝在需清洗腔體上，清洗球堵板與需清洗腔體內(nèi)壁貼合，不存在積粉隱患，從而避免了在每次清洗程序之前手動安裝清洗裝置的弊端。

(2)本實(shí)用新型的壓力伸縮式清洗裝置在清洗時(shí)可通過高壓水或壓縮氣體為動力，驅(qū)動清洗球伸出，向腔體內(nèi)壁噴射高壓水或壓縮氣體，達(dá)到清洗和吹干的目的，清洗結(jié)束后，由于沒有伸出動力，彈簧收縮，清洗球自動回縮至清洗裝置內(nèi)部，完成徹底清洗過程，避免了現(xiàn)有的可伸縮清洗裝置需外配氣缸作為驅(qū)動裝置的缺陷。

(3)本實(shí)用新型的壓力伸縮式清洗裝置可根據(jù)具體需要，設(shè)計(jì)多級伸縮組件，能滿足不同應(yīng)用場合對清洗裝置的體積、結(jié)構(gòu)和清洗效果的要求。

(4)本實(shí)用新型的壓力伸縮式清洗裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本低，安裝拆卸方便，清洗效果好，且無需自清洗，能滿足市場需要，應(yīng)用前景很廣闊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的壓力伸縮式清洗裝置在非工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的壓力伸縮式清洗裝置在工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3所提供的壓力伸縮式清洗裝置在非工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3所提供的壓力伸縮式清洗裝置在工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-管腔組件(11-內(nèi)卡箍接頭，12-端部堵板，121-開口，13-第一管腔，14-第二管腔，15-卡箍，16-第一密封圈)，2-清洗組件(21-清洗球堵板，211-清洗介質(zhì)出口，22-清洗球)，3-伸縮組件(31-第一固定套管，32-第一連接管，33-第一彈簧，34-第一活動套管，35-第二固定套管，36-第二連接管，37-第二彈簧，38-第二活動套管)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，并不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置，包括管腔組件1、清洗組件2以及伸縮組件3，清洗組件2和伸縮組件3連接套設(shè)在管腔組件1內(nèi)。

管腔組件1為筒狀結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有內(nèi)卡箍接頭11，另一端設(shè)有端部堵板12，端部堵板12沿管腔組件1軸向設(shè)有開口121。

清洗組件2包括清洗球堵板21和清洗球22，清洗球堵板21上設(shè)有清洗介質(zhì)出口211，且端部與內(nèi)卡箍接頭11外端面緊密配合，清洗球22為空腔結(jié)構(gòu)，兩端分別與清洗球堵板21和伸縮組件3固定連接，清洗球堵板21和清洗球22內(nèi)設(shè)有相連通的清洗介質(zhì)通道。

伸縮組件3包括第一固定套管31、第一連接管32、第一彈簧33和第一活動套管34，第一固定套管31端部外邊緣設(shè)有突起圓環(huán)，突起圓環(huán)固定卡設(shè)在管腔組件1內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，達(dá)到將第一固定套管31固定卡設(shè)在管腔組件1內(nèi)壁的目的，第一連接管32可活動套設(shè)在第一固定套管31的內(nèi)孔，兩端分別與清洗球22和第一活動套管34固定連接，第一活動套管34可活動套設(shè)在管腔組件1內(nèi)，第一彈簧33套設(shè)在第一連接管32位于第一固定套管31和第一活動套管34之間的外邊緣。

第一連接管32、第一活動套管34和靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔與清洗球22的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

本實(shí)施例所提供的壓力伸縮式清洗裝置的工作過程如下：在待機(jī)狀態(tài)時(shí)，由于沒有清洗介質(zhì)(高壓水或壓縮氣體)的驅(qū)動，清洗組件2縮入管腔組件1中，清洗球堵板21端部與內(nèi)卡箍接頭11外端面緊密配合，防止粉塵等進(jìn)入清洗組件；當(dāng)開始清洗作業(yè)時(shí)，清洗介質(zhì)(高壓水或壓縮氣體)通過端部堵板12的開口121進(jìn)入，受清洗介質(zhì)的驅(qū)動，伸縮組件3中的第一彈簧33收縮，第一連接管32帶動清洗組件2伸入腔體內(nèi)，同時(shí)，清洗介質(zhì)通過依次靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔、第一活動套管34第一連接管32、清洗球22和洗球堵板21后，從洗球堵板21的清洗介質(zhì)出口211噴射而出，達(dá)到清洗腔體內(nèi)壁的目的，清洗完車后，由于沒有清洗介質(zhì)的驅(qū)動，清洗組件2縮入管腔組件1中。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置與本實(shí)用新型實(shí)施例1所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于，管腔組件1由第一管腔13和第二管腔14通過卡箍15拼接而成，第一固定套管31固定卡設(shè)在第一管腔13和第二管腔14之間，此外，第一管腔13和第一固定套管31之間還設(shè)有第一密封圈16，第一密封圈16為硅膠密封圈。

本實(shí)施例所提供的壓力伸縮式清洗裝置的工作原理和工作過程與實(shí)施例1的類似，在此不再贅述，其工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

實(shí)施例3

如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例3所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置與本實(shí)用新型實(shí)施例2所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于，伸縮組件3還包括第二固定套管35、第二連接管36、第二彈簧37和第二活動套管38，第二固定套管35、第二連接管36、第二彈簧37和第二活動套管38套接在一起形成整體可伸縮卡設(shè)在第一連接管32和第一彈簧33之間，第二連接管36可伸縮套設(shè)在第一彈簧33內(nèi)，一端固定設(shè)置在第一活動套管34的內(nèi)孔，另一端穿過第一固定套管31活動套設(shè)在管腔組件1內(nèi)，第二固定套管35固定設(shè)置在第二連接管36靠清洗組件2一端的內(nèi)孔，第二活動套管38可活動套設(shè)在第二連接管36內(nèi)，第二彈簧37套設(shè)在第一連接管32位于第二固定套管35和第二活動套管38之間的外邊緣，第一連接管32兩端分別與清洗球22和第二活動套管38固定連接，第二連接管36、第二活動套管38、第一連接管32、第一活動套管34和靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔與清洗球22的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

本實(shí)施例所提供的壓力伸縮式清洗裝置的工作原理和工作過程與實(shí)施例1的類似，在此不再贅述，其工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。本實(shí)施例通過設(shè)計(jì)兩級伸縮組件，能滿足不同應(yīng)用場合對清洗裝置的體積、結(jié)構(gòu)和清洗效果的要求。

此外，根據(jù)實(shí)際需要，本實(shí)用新型的伸縮組件還可以設(shè)計(jì)為包括第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管，N為大于2的正整數(shù)，第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管套接在一起形成整體可伸縮卡設(shè)在第N-1連接管和第一彈簧33之間，第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管之間的連接關(guān)系與第二固定套管35、第二連接管36、第二彈簧37和第二活動套管38之間的連接關(guān)系相同，第N連接管、第N活動套管、第N-1連接管、第N-1活動套管……第二連接管36、第二活動套管38、第一連接管32、第一活動套管34和靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔與清洗球22的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

最后，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方案，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。