本發(fā)明屬于化工油泥處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種石油化工油泥處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
：油田在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的油、泥及化學(xué)藥劑的混合物，其主要來自井場修井作業(yè)、大罐清除底泥、含油污水處理、管線穿孔流入地面等。石化污泥主要來源于石油加工廠污水處理過程中產(chǎn)生的浮渣、生物泥和罐底泥。目前，國內(nèi)外研究機構(gòu)采用多種辦法進(jìn)行處理，如生物降解、焚燒處理、填埋處置、化學(xué)處置等，但存在諸多問題，如：生物降解投資大、效果慢；焚燒需要輔助燃燒，成本高及對大氣造成二次污染；填埋池多數(shù)不符合要求浪費土地資源，如不慎將會對土壤及地下水造成污染；機械處理由于成分不固定設(shè)備很難選型等。由于污泥處理不當(dāng)，帶來很大安全環(huán)保隱患，油泥污染物已經(jīng)被列入《危險廢物名錄》之中。對油泥處理提出了嚴(yán)格的要求，但由于治理技術(shù)滯后、處理成本高、管理不到位，污染治理成為難題。所以，油泥處置問題已經(jīng)成了擺在目前急待解決的環(huán)境問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對油泥處理技術(shù)落后、處理成本高和環(huán)境污染等問題，本發(fā)明提供一種處理石油化工行業(yè)油泥的裝置及其應(yīng)用，其是一種上料機上料+油泥固液分離機分離+沉降油泥整理+油泥高壓脫水機脫水+粉碎機粉碎+燃料攪拌+型煤成型機成型+型煤回用的方法處理油泥技術(shù)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種處理石化油泥的裝置，包括油泥池、上料機、固液分離機、沉降油泥整理池、高壓脫水機、污泥破碎機、燃料攪拌機、燃料成型機、沖洗破碎機、油水分離器、污水池、油池、脫硫除塵器、水泵、鼓風(fēng)機、低壓濃漿泵、高壓油壓泵，其中：油泥池內(nèi)儲有各站運來的油泥，油泥中含有石頭、麻繩、塑料等，上料機置于油泥池內(nèi)；上料機卸料，從固液分離機上部進(jìn)料斗進(jìn)入；固液分離機底部設(shè)有出泥口，出泥口與沉降污泥整理罐上部進(jìn)口連接；固液分離機中上部設(shè)有出水口，出水口與油水分離器上部的進(jìn)水口連接；固液分離機上部設(shè)沖洗進(jìn)水口，內(nèi)部與高壓噴嘴連接，進(jìn)水口外部與沖洗水泵出口連接；固液分離機的中部設(shè)有煙氣出口，出口與引風(fēng)機入口連接；固液分離機上部設(shè)兩個出料斗；固液分離機中部設(shè)有一個與燃燒室連通的進(jìn)料口；固液分離機上部設(shè)沖洗進(jìn)水口，與沖洗水泵出口連接；固液分離機內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撿籠、煙氣加熱盤管、燃燒室、板式刮泥機、高壓噴嘴等。其中，撿籠內(nèi)壁帶有鋸齒，并呈螺旋狀；高壓噴嘴置于撿籠內(nèi)；固液分離機的兩個進(jìn)料口在撿籠內(nèi)；燃燒室由爐箅子分兩層，上層燃料室，下層設(shè)鏈條刮板機；固液分離機底部成錐斗形狀，內(nèi)設(shè)鏈條刮板機，與出料口連接。沉降污泥整理池內(nèi)設(shè)攪拌機，出口經(jīng)低壓濃漿泵、高壓油壓泵與高壓脫水機進(jìn)料口連接，高壓脫水機濾液出口與污水池進(jìn)口連接。沖洗破碎機設(shè)有出料口，下部設(shè)有出水口，出水口與油水分離器進(jìn)口連接；沖洗破碎機上部設(shè)沖洗進(jìn)水口，沖洗進(jìn)口與高壓沖洗泵出口連接；油水分離器內(nèi)設(shè)穿孔管，與鼓風(fēng)機出口連接；油水分離器上部設(shè)出油口，出油口與油池入口連接；油水分離器下部設(shè)出水口，出水口與污水池入口連接。脫硫除塵器進(jìn)口與引風(fēng)機出口連接；脫硫除塵器內(nèi)部填裝塑料填料，配置循環(huán)噴淋系統(tǒng)。所述裝置的應(yīng)用，包括如下步驟：1)固液分離機：油泥池內(nèi)的油泥經(jīng)人工裝入上料機料斗，提升后倒入固液分離機旋轉(zhuǎn)撿籠，撿籠壁開有無數(shù)孔，在電機的作用下，撿籠旋轉(zhuǎn)，撿籠內(nèi)壁鋸齒撕裂塑料雜物并向另一側(cè)運動，同時高壓噴嘴噴出的水流沖洗，污水經(jīng)微孔流下，密度較大的礫石經(jīng)出料口流出，塑料等經(jīng)過人工篩檢，經(jīng)另一個出料口流出，細(xì)小的泥沙在底部沉降；燃燒室內(nèi)裝有型煤，通過型煤燃燒，將油水加熱，利于油水分離，燃燒的尾氣通過盤管排出，同時加熱污水，實現(xiàn)廢熱回收；料斗出來的礫石，表面帶有油泥，進(jìn)入位于燃燒室底部的刮板機的進(jìn)料口，在刮板機的作用下，礫石進(jìn)入燃燒室，與燃盡的型煤一起刮出，在行走的過程中，在爐膛內(nèi)的高溫作用下，礫石表面的油泥高溫分解燃燒，達(dá)到凈化目的；固液分離機底部呈錐斗形狀，細(xì)小泥沙在此沉積，通過底部的刮板機，將細(xì)小泥沙刮出，加入燃料攪拌機，油泥水混合物重力排入油水分離器進(jìn)行油水分離；2)塑料沖洗破碎機：將步驟1)的塑料從沖洗破碎機的入口加入，在破碎機的刀片作用下破碎，同時，經(jīng)過高壓噴嘴噴出的水流沖洗，達(dá)到進(jìn)一步清洗的目的，洗凈的塑料回收利用，含油污水自流入油水分離器；3)油水分離器：步驟1)和步驟2)的含油污水流入油水分離器，在鼓風(fēng)機的作用下，油水分離器底部的穿孔管釋放微小氣泡，加速油水分離，上層的油自流入油池回收，污水流入污水池，部分水循環(huán)回用于步驟1)和步驟2)；4)煙氣脫硫除塵器：將步驟1)的煙氣經(jīng)引風(fēng)機從煙氣脫硫除塵器進(jìn)口引入，煙氣由下向上運動，同時，逆流噴洗堿液，在塑料填料的作用下，堿液切割成小液滴及塑料表面形成薄薄的液層，與煙氣充分接觸，達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化煙氣從上部的出氣口排出，堿液循環(huán)使用。5)污泥脫水：步驟1)油泥流入沉降污泥整理池，內(nèi)部設(shè)攪拌機，在攪拌機的作用下，攪拌整理均勻，經(jīng)低壓泥漿泵泵入高壓脫水機，當(dāng)壓力升高到0.4MPa時，采用高壓油壓泵繼續(xù)喂料，直至壓力升到20MPa，保壓一段時間后卸料，此時的泥餅含水率小于50％。6)型煤成型：將步驟5)卸下的泥餅人工加入粉碎機，粉碎成0.5-1cm粒徑，人工再加入燃料攪拌機，同時加入煤粉和步驟1)排出的細(xì)泥沙，混勻后，含水率達(dá)到45～55％，輸送至燃煤成型機，壓縮成型回用燃燒室。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：⑴針對油泥中含有的油泥、礫石和塑料等進(jìn)行分離，實現(xiàn)資源化回收利用，礫石用于鋪路，塑料回收利用，避免因填埋造成二次污染。⑵固液分離機刮出的細(xì)泥沙與粉碎后的泥塊、煤粉混合，代替黃土成型，同時實現(xiàn)細(xì)泥沙的凈化，避免泥沙造成的二次污染。⑶固液分離機占地面積小，停留時間短，自動化程度高，故障率低，處理后污泥含油率≤2％。⑷高壓脫水機設(shè)備操作簡，單運行穩(wěn)定，避免了濾布破損。高壓脫水機占地面積小，停留時間短，自動化程度高，故障率低，工作壓力高達(dá)20～25MPa，處理后污泥含水率≤50％；⑸產(chǎn)生的型煤回用于燃燒室，解決型煤銷路問題，降低了油泥處理成本。⑹該套系統(tǒng)可廣泛用于石油化工行業(yè)油泥處理，具有占地面積小，操作簡單可靠，一次性投資低，運行費用低，實現(xiàn)資源回收利用。附圖說明圖1是本發(fā)明的污泥處理工藝流程圖。圖中：1油泥池；2上料機；3固液分離機進(jìn)料斗；4固液分離機；5旋轉(zhuǎn)撿籠；6高壓噴嘴；7塑料出料斗；8礫石出料斗；9煙氣盤管；10燃燒室內(nèi)刮板機；11泥沙刮板機；12沉降污泥整理池；13攪拌機；14低壓濃漿泵；15高壓油壓泵；16高壓脫水機；17污泥粉碎機；18；燃料攪拌機；19燃煤成型機；20沖洗破碎機；21高壓噴嘴；22破碎刀；23油水分離器；24鼓風(fēng)機；25污水池；26沖洗泵；27引風(fēng)機；28脫硫除塵器；29循環(huán)泵；30壓力表；31燃燒室。具體實施方式如圖1所示，一種石化油泥處理裝置，包括油泥池1、上料機2、固液分離機進(jìn)料斗3、固液分離機4、旋轉(zhuǎn)撿籠5、高壓噴嘴6、塑料出料斗7、礫石出料斗8、煙氣盤管9、燃燒室內(nèi)刮板機10、泥沙刮板機11、沉降污泥整理罐12、攪拌機13、低壓濃漿泵14、高壓油壓泵15、高壓脫水機16、污泥粉碎機17、燃料攪拌機18、燃煤成型機19、沖洗破碎機20、高壓噴嘴21、破碎刀22、油水分離器23、鼓風(fēng)機24、污水池25、沖洗泵26、引風(fēng)機27、脫硫除塵器28、循環(huán)泵29、壓力表30，燃燒室31其中：油泥池1內(nèi)儲有油泥，上料機2置于油泥池1內(nèi)；上料機2卸料，從固液分離機4上部進(jìn)料斗進(jìn)入；固液分離機4底部設(shè)有出泥口，出泥口與沉降污泥整理罐12上部進(jìn)口連接；固液分離機4中上部設(shè)有出水口，出水口與油水分離器23上部的進(jìn)水口連接；固液分離機4上部設(shè)沖洗進(jìn)水口，內(nèi)部與高壓噴嘴6連接，進(jìn)水口外部與沖洗水泵26出口連接；油水分離器23的中部設(shè)有煙氣出口，出口與引風(fēng)機27入口連接；固液分離機4上部設(shè)兩個出料斗；固液分離機4中部設(shè)有一個與燃燒室連通的進(jìn)料口；固液分離機4上部設(shè)沖洗進(jìn)水口，與沖洗水泵26出口連接；固液分離機4內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)撿籠5、煙氣加熱盤管9、燃燒室31、燃燒室31內(nèi)板式刮泥機10、泥沙刮板機11、高壓噴嘴6。其中，撿籠5內(nèi)壁帶有鋸齒，并呈螺旋狀；高壓噴嘴6置于撿籠5內(nèi)；固液分離機4的兩個進(jìn)料口在撿籠內(nèi)；燃燒室31由爐箅子分兩層，上層型煤，下層設(shè)鏈條刮板機10；固液分離機4底部成錐斗形狀，內(nèi)設(shè)鏈條泥沙刮板機11，與出料口連接。沉降污泥整理池12內(nèi)設(shè)攪拌機13，出口經(jīng)低壓濃漿泵14、高壓油壓泵15與高壓脫水機16進(jìn)料口連接，高壓脫水機16濾液出口與污水池25進(jìn)口連接。沖洗破碎機20設(shè)出料口，下部設(shè)有出水口，出水口與油水分離器23進(jìn)口連接；沖洗破碎機20上部設(shè)沖洗進(jìn)水口，沖洗進(jìn)口與高壓沖洗泵26出口連接；油水分離器23內(nèi)設(shè)穿孔管，與鼓風(fēng)機24出口連接；油水分離器23上部設(shè)出油口，出油口與油池1入口連接；油水分離器23下部設(shè)出水口，出水口與污水池25入口連接。脫硫除塵器28進(jìn)口與引風(fēng)機27出口連接；脫硫除塵器28內(nèi)部填裝塑料填料，配置循環(huán)噴淋系統(tǒng)。如圖1所示，油泥池1內(nèi)儲有各站運來的油泥，人工裝滿上料斗，由上料機2從上部進(jìn)料口倒入固液分離機4；旋轉(zhuǎn)撿籠5在電機的作用下，撿籠5旋轉(zhuǎn)，撿籠5內(nèi)壁鋸齒撕裂塑料雜物并向另一側(cè)運動，同時高壓噴嘴6噴出水流沖洗，污水經(jīng)撿籠5微孔流下，密度較大的礫石經(jīng)出料口8流出，塑料等經(jīng)過人工篩檢，經(jīng)另一個出料口7流出，細(xì)小的泥沙在底部沉降。燃燒室31內(nèi)裝有型煤，通過型煤燃燒，將油水加熱，利于油水分離，燃燒的尾氣通過盤管9排出，同時加熱污水，實現(xiàn)廢熱回收；料斗8出來的礫石，表面帶有油泥，進(jìn)入位于燃燒室31底部的刮板機11的進(jìn)料口，在刮板機11的作用下，礫石進(jìn)入燃燒室31，與燃盡的型煤一起刮出，在行走的過程中，在爐膛內(nèi)的高溫作用下，礫石表面的油泥高溫分解燃燒，達(dá)到凈化目的；固液分離機4底部呈錐斗形狀，細(xì)小泥沙在此沉積，通過底部的刮板機11，將細(xì)小泥沙刮出，加入燃料攪拌機18，油泥水混合物重力排入油水分離器23進(jìn)行油水分離；固液分離機4分離出來的塑料人工加入沖洗破碎機20，破碎機刀片22旋轉(zhuǎn)切割破碎，同時，高壓噴嘴21噴水沖洗，清洗后的塑料回收利用，含油污水自流入油水分離器23，在鼓風(fēng)機24連續(xù)曝氣的條件下，油水分離器4底部的穿孔管釋放微小氣泡，加速油水分離，上層的油自流入油池24回收，污水流入污水池25；固液分離機4排出的煙氣經(jīng)引風(fēng)機27引入煙氣脫硫除塵器28，脫硫除塵凈化煙氣；固液分離機4沉降的油泥自流入沉降污泥整理池12，經(jīng)攪拌機13整理后，經(jīng)低壓泥漿泵14泵入高壓脫水機16，當(dāng)壓力表30壓力升高到0.2MPa時，保壓20min，20min后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力表30壓力升高到0.3MPa時，保壓20min，20min后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力表30壓力升高到0.4MPa時，保壓20min，20min后采用高壓油壓泵15繼續(xù)喂料，當(dāng)壓力表30壓力升高到5MPa時，保壓20min，20min后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力表30壓力升高到10MPa時，保壓20min，20min后直至壓力升到15MPa，保壓20min，20min后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力表30壓力升高到20MPa時，保壓30min，30min后卸料，此時的泥餅含水率小于50％，卸下的泥餅人工加入粉碎機，粉碎成0.5-1cm粒徑，人工再加入燃料攪拌機18，同時加入煤粉固液分離機4排出的細(xì)泥沙，混勻后輸送至燃煤成型機19，壓縮成型回用燃燒室31。本發(fā)明以遼河油田興隆臺采油廠采油四區(qū)油泥池內(nèi)的油泥為例，進(jìn)行具體描述，油泥性質(zhì)見表1：油泥性質(zhì)情況含油量(％)水(％)泥砂(％)塑料雜物(％)20-2510-1535-4015-20實施例1設(shè)備處理油泥量5m3/h，按圖1所示流程進(jìn)行處理，共處理500噸。高壓污泥脫水機脫水后的油泥含水率在40～50％，燃料攪拌機混合物料含水率在45～55％。濃漿泵工作壓力控制在0～0.4MPa，高壓脫水工作壓力控制在0～20MPa。設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行，處理油泥500噸，結(jié)果見表2。表2油泥處理后情況項目數(shù)量(噸)百分比(％)回收油428.4泥砂30060塑料102污水14829.6其中，泥砂含油小于2％，達(dá)到固廢填埋處置要求，污水含油小于200mg/L，回污水處理系統(tǒng)。煙氣排放情況見表3。表3煙氣排放情況項目檢測值(mg/m3)國家標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)煙塵78.8200二氧化硫600900煙氣黑度(林格曼)＜1級1級從表2和表3結(jié)果可以看出，油泥處理后，油泥減量化40％，回收油8.4％，塑料回收2％，降低了污泥處理成本。產(chǎn)生的泥沙達(dá)到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599-2001，煙氣達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996。當(dāng)前第1頁1 2 3