本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥水的處理裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)污水、污泥的處理一般采用加藥凝絮，然后分離凝絮，并對(duì)分離出來(lái)的凝絮進(jìn)行脫水的工藝步驟。由于絮凝劑中含有鐵磁性粉末，需要對(duì)絮凝劑處理過(guò)的污泥水進(jìn)行磁性吸附處理?，F(xiàn)有的磁性吸附裝置通過(guò)磁性盤于分離箱體中轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附污泥后經(jīng)刮板將污泥刮下后輸出。這種結(jié)構(gòu)的磁性吸附裝置的吸附效率較低，并且結(jié)構(gòu)不緊湊，占用空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種污泥水的緊湊式分離處理裝置，提高整個(gè)污泥水的處理效果。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種污泥水的緊湊式分離處理裝置，包括反應(yīng)罐及分離箱體，所述反應(yīng)罐位于分離箱體的上方；所述反應(yīng)罐的底部為錐形部，錐形部的下端具有開(kāi)口，分離箱體為大于所述錐形部的錐形腔，分離箱體的內(nèi)壁與所述錐形部的外壁間具有吸附環(huán)隙，所述吸附環(huán)隙中安裝有傾斜設(shè)置的磁吸盤，磁吸盤上部分伸出分離箱體外，分離箱體的外周側(cè)安裝有傾斜的導(dǎo)料板及位于導(dǎo)料板下方的儲(chǔ)料環(huán)腔，所述導(dǎo)料板上安裝有刮板，刮板的上端與磁吸盤的下表面接觸。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于反應(yīng)罐的底部與分離箱體的外形相適，提高磁吸盤的吸附力，從而提高吸附效果；上下布置的反應(yīng)罐、分離箱體及儲(chǔ)料環(huán)腔，整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應(yīng)罐；11、錐形部；2、分離箱體；3、吸附環(huán)隙；4、磁吸盤；5、導(dǎo)料板；6、儲(chǔ)料環(huán)腔；7、刮板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的污泥水的緊湊式分離處理裝置，包括反應(yīng)罐1及分離箱體2，反應(yīng)罐1位于分離箱體2的上方；反應(yīng)罐1的底部為錐形部11，錐形部11的下端具有開(kāi)口，分離箱體2為大于錐形部11的錐形腔，分離箱體2的內(nèi)壁與錐形部11的外壁間具有吸附環(huán)隙3，吸附環(huán)隙3中安裝有傾斜設(shè)置的磁吸盤4，磁吸盤4上部分伸出分離箱體2外，分離箱體2的外周側(cè)安裝有傾斜的導(dǎo)料板5及位于導(dǎo)料板5下方的儲(chǔ)料環(huán)腔6，導(dǎo)料板5上安裝有刮板7，刮板7的上端與磁吸盤4的下表面接觸。

污泥水從反應(yīng)罐1底部錐形部11出口導(dǎo)入至分離箱體2中，磁吸盤4由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，于吸附環(huán)隙3中持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)污泥水中的鐵質(zhì)物質(zhì)吸附，刮板7將磁吸盤4表面的吸附物質(zhì)刮下，從導(dǎo)料板5導(dǎo)出至儲(chǔ)料環(huán)腔6中。由于錐形部11與分離箱體2的錐形腔相適，故提高污泥水與磁吸盤4的附著力，提高吸附效果。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。