本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，硫酸銅制取原料主要有銅電解精煉產(chǎn)生的廢電解液、廢品銅、印制線路板蝕刻廢液、銅礦石、煉銅煙灰及廢渣，而硫酸銅產(chǎn)品的生產(chǎn)仍以粗加工方式為主，主要生產(chǎn)農(nóng)用級(jí)和工業(yè)級(jí)硫酸銅。而傳統(tǒng)的硫酸銅生產(chǎn)過(guò)程成本高，且未經(jīng)過(guò)凈化，制得的硫酸銅粗品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，含有較多雜質(zhì)和金屬離子，純度不高，導(dǎo)致在線路板制造過(guò)程中，雜質(zhì)和金屬離子被帶進(jìn)鍍液，使鍍層出現(xiàn)針孔、麻砂、發(fā)黑和發(fā)霉等問(wèn)題；另外，生產(chǎn)硫酸銅的過(guò)程中產(chǎn)生的尾水不能再生，造成浪費(fèi)，排放也造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)，該設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，環(huán)保無(wú)污染，無(wú)廢氣廢物排出，實(shí)現(xiàn)廢物利用，母液循環(huán)利用，子液回售企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益高，達(dá)到再生回收利用的目的。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、中和罐、第一壓濾機(jī)、第一打漿機(jī)、第二壓濾機(jī)、第二打漿機(jī)、萃取設(shè)備、反應(yīng)罐、第一結(jié)晶槽、母液回收設(shè)備、溶解設(shè)備、凈化罐、加熱濃縮設(shè)備和第二結(jié)晶槽；以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，中和罐的進(jìn)口端與酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置的出口端和堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置的出口端連接，中和罐的出口端與第一壓濾機(jī)的進(jìn)口端連接，第一打漿機(jī)的進(jìn)口端、出口端分別與第一壓濾機(jī)的濾餅出口端、第二壓濾機(jī)的進(jìn)口端連接，第二打漿機(jī)的進(jìn)口端、出口端分別與第二壓濾機(jī)的濾餅出口端、反應(yīng)罐的進(jìn)口端連接，萃取設(shè)備的進(jìn)口端與第一壓濾機(jī)的濾液出口端和第二壓濾機(jī)的濾液出口端連接，萃取設(shè)備的出口端與第二打漿機(jī)的進(jìn)口端連接，第一結(jié)晶槽的進(jìn)口端、出口端分別與反應(yīng)罐的出口端、母液回收設(shè)備的進(jìn)口端連接，母液回收設(shè)備的出口端與中和罐的進(jìn)口端連接，溶解設(shè)備的進(jìn)口端、出口端分別與第一結(jié)晶槽的出口端、凈化罐的進(jìn)口端連接，加熱濃縮設(shè)備的進(jìn)口端、出口端分別與凈化罐的出口端、第二結(jié)晶槽的進(jìn)口端連接。

進(jìn)一步的，酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置包括酸性過(guò)濾機(jī)、酸性凈化罐和第一過(guò)濾器；酸性凈化罐的進(jìn)口端、出口端分別與酸性過(guò)濾機(jī)的出口端、第一過(guò)濾器的進(jìn)口端連接，第一過(guò)濾器的出口端與中和罐的進(jìn)口端連接。

進(jìn)一步的，堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置包括堿性過(guò)濾機(jī)、堿性凈化罐和第二過(guò)濾器；堿性凈化罐的進(jìn)口端、出口端分別與堿性過(guò)濾機(jī)的出口端、第二過(guò)濾器的進(jìn)口端連接，第二過(guò)濾器的出口端與中和罐的進(jìn)口端連接。

進(jìn)一步的，還包括廢氣塔，廢氣塔的進(jìn)氣端與酸性凈化罐的排氣端、堿性凈化罐的排氣端和中和罐的排氣端連接。

進(jìn)一步的，還包括第三過(guò)濾器，第三過(guò)濾器的進(jìn)口端、出口端分別與第一壓濾機(jī)的濾液出口端、萃取設(shè)備的進(jìn)口端連接。

進(jìn)一步的，還包括第四過(guò)濾器和第一離子交換設(shè)備，第四過(guò)濾器的進(jìn)口端、出口端分別與萃取設(shè)備的出口端、第一離子交換設(shè)備的進(jìn)口端連接，第一離子交換設(shè)備的出口端與第二打漿機(jī)的進(jìn)口端連接。

進(jìn)一步的，還包括第二離子交換設(shè)備和子液車(chē)間，第二離子交換設(shè)備的進(jìn)口端、出口端分別與第一離子交換設(shè)備的出口端、子液車(chē)間的進(jìn)口端連接。

進(jìn)一步的，還包括硫酸銅存儲(chǔ)容器，硫酸銅存儲(chǔ)容器的進(jìn)口端與第二結(jié)晶槽的出口端連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，環(huán)保無(wú)污染，無(wú)廢氣廢物排出，實(shí)現(xiàn)廢物利用，母液循環(huán)利用，子液回售企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益高，達(dá)到再生回收利用的目的。

采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)制得的電鍍級(jí)硫酸銅中的銅離子含量高達(dá)98%，純度高的精制電鍍級(jí)硫酸銅能在線路板制造中，避免各種金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)被帶進(jìn)鍍液，有效地防止鍍層出現(xiàn)針孔、麻砂、發(fā)黑和發(fā)霉等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1—酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、11—酸性過(guò)濾機(jī)、12—酸性凈化罐、13—第一過(guò)濾器、2—堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、21—堿性過(guò)濾機(jī)、22—堿性凈化罐、23—第二過(guò)濾器、3—中和罐、4—第一壓濾機(jī)、41—第一打漿機(jī)、42—第二壓濾機(jī)、43—第二打漿機(jī)、44—第三過(guò)濾器、45—萃取設(shè)備、451—第四過(guò)濾器、452—第一離子交換設(shè)備、453—第二離子交換設(shè)備、454—子液車(chē)間、5—反應(yīng)罐、6—第一結(jié)晶槽、61—母液回收設(shè)備、62—溶解設(shè)備、63—凈化罐、64—加熱濃縮設(shè)備、65—第二結(jié)晶槽、66—硫酸銅存儲(chǔ)容器、7—廢氣塔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

見(jiàn)圖1，一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置1、堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置2、中和罐3、第一壓濾機(jī)4、第一打漿機(jī)41、第二壓濾機(jī)42、第二打漿機(jī)43、萃取設(shè)備45、反應(yīng)罐5、第一結(jié)晶槽6、母液回收設(shè)備61、溶解設(shè)備62、凈化罐63、加熱濃縮設(shè)備64和第二結(jié)晶槽65；以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，中和罐3的進(jìn)口端與酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置1的出口端和堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置2的出口端連接，中和罐3的出口端與第一壓濾機(jī)4的進(jìn)口端連接，第一打漿機(jī)41的進(jìn)口端、出口端分別與第一壓濾機(jī)4的濾餅出口端、第二壓濾機(jī)42的進(jìn)口端連接，第二打漿機(jī)43的進(jìn)口端、出口端分別與第二壓濾機(jī)42的濾餅出口端、反應(yīng)罐5的進(jìn)口端連接，萃取設(shè)備45的進(jìn)口端與第一壓濾機(jī)4的濾液出口端和第二壓濾機(jī)42的濾液出口端連接，萃取設(shè)備45的出口端與第二打漿機(jī)43的進(jìn)口端連接，第一結(jié)晶槽6的進(jìn)口端、出口端分別與反應(yīng)罐5的出口端、母液回收設(shè)備61的進(jìn)口端連接，母液回收設(shè)備61的出口端與中和罐3的進(jìn)口端連接，溶解設(shè)備62的進(jìn)口端、出口端分別與第一結(jié)晶槽6的出口端、凈化罐63的進(jìn)口端連接，加熱濃縮設(shè)備64的進(jìn)口端、出口端分別與凈化罐63的出口端、第二結(jié)晶槽65的進(jìn)口端連接。

本實(shí)用新型的飼料級(jí)硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)采用上述裝置和設(shè)備以及采用上述的連接方式，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，環(huán)保無(wú)污染，廢物利用，且無(wú)污染物排出，結(jié)晶槽中的母液可回用至中和罐3中，實(shí)現(xiàn)了母液的循環(huán)利用。

本實(shí)施例中，酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置1包括酸性過(guò)濾機(jī)11、酸性凈化罐12和第一過(guò)濾器13；酸性凈化罐12的進(jìn)口端、出口端分別與酸性過(guò)濾機(jī)11的出口端、第一過(guò)濾器13的進(jìn)口端連接，第一過(guò)濾器13的出口端與中和罐3的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型的通過(guò)采用上述的設(shè)備及其連接方式，能使酸性蝕刻廢液的過(guò)濾凈化處理更充分、完全，并提高了去除酸性廢液中砂石雜質(zhì)和金屬離子雜質(zhì)的效率和效果。

本實(shí)施例中，堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置2包括堿性過(guò)濾機(jī)21、堿性凈化罐22和第二過(guò)濾器23；堿性凈化罐22的進(jìn)口端、出口端分別與堿性過(guò)濾機(jī)21的出口端、第二過(guò)濾器23的進(jìn)口端連接，第二過(guò)濾器23的出口端與中和罐3的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型的通過(guò)采用上述的設(shè)備及其連接方式，能使堿性蝕刻廢液的過(guò)濾凈化處理更充分、完全，并提高了去除堿性廢液中砂石雜質(zhì)和金屬離子雜質(zhì)的效率和效果。

本實(shí)施例中，還包括廢氣塔7，廢氣塔7的進(jìn)氣端與酸性凈化罐12的排氣端、堿性凈化罐22的排氣端和中和罐3的排氣端連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用廢氣塔7及其進(jìn)氣端與酸性凈化罐12排氣端、堿性凈化罐22排氣端和中和罐3排氣端的連接方式，能使酸性蝕刻廢液在酸性凈化過(guò)程中形成的酸霧氣、堿性蝕刻廢液在堿性凈化過(guò)程中形成的氨氣以及中和罐3中形成的酸霧氣和氨氣等有機(jī)物質(zhì)，均進(jìn)入廢氣塔7進(jìn)行廢氣凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排出，實(shí)現(xiàn)無(wú)污染廢氣排出、環(huán)保潔凈的效果。

本實(shí)施例中，還包括第三過(guò)濾器44，第三過(guò)濾器44的進(jìn)口端、出口端分別與第一壓濾機(jī)4的濾液出口端、萃取設(shè)備45的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用第三過(guò)濾器44及其與第一壓濾機(jī)4和萃取設(shè)備45的連接方式，能對(duì)濾液進(jìn)行充分的過(guò)濾，去除細(xì)小雜質(zhì)，以達(dá)到萃取原液的萃取標(biāo)準(zhǔn)，起到保護(hù)萃取設(shè)備45的作用，并提高了萃取的效率和效果。

本實(shí)施例中，還包括第四過(guò)濾器451和第一離子交換設(shè)備452，第四過(guò)濾器451的進(jìn)口端、出口端分別與萃取設(shè)備45的出口端、第一離子交換設(shè)備452的進(jìn)口端連接，第一離子交換設(shè)備452的出口端與第二打漿機(jī)43的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用第四過(guò)濾器451和第一離子交換設(shè)備452，以及其與萃取設(shè)備45和第二打漿機(jī)43的連接方式，能使萃取設(shè)備45中的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器及離子交換設(shè)備的凈化處理后，再提供至打漿機(jī)使用，提高了廢液的可利用性，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，達(dá)到環(huán)保潔凈的目的。

本實(shí)施例中，還包括第二離子交換設(shè)備453和子液車(chē)間454，第二離子交換設(shè)備453的進(jìn)口端、出口端分別與第一離子交換設(shè)備452的出口端、子液車(chē)間454的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用第二離子交換設(shè)備453和子液車(chē)間454，以及其與第一離子交換設(shè)備452和子液車(chē)間454的連接方式，能使廢液經(jīng)過(guò)凈化處理后形成子液，并可作為有附加值的成品銷(xiāo)售給線路板蝕刻廠家使用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的效果，達(dá)到環(huán)保利用的目的。

本實(shí)施例中，還包括硫酸銅存儲(chǔ)容器66，硫酸銅存儲(chǔ)容器66的進(jìn)口端與第二結(jié)晶槽65的出口端連接。本實(shí)用新型通過(guò)采用硫酸銅存儲(chǔ)容器66及其與結(jié)晶槽的連接，能及時(shí)儲(chǔ)存電鍍級(jí)硫酸銅儲(chǔ)于陰涼處，避免硫酸銅產(chǎn)品風(fēng)化分解失去結(jié)晶水。

采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)制得的電鍍級(jí)硫酸銅中的銅離子含量高達(dá)98%，純度高的精制電鍍級(jí)硫酸銅能在線路板制造中，避免各種金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)被帶進(jìn)鍍液，有效地防止鍍層出現(xiàn)針孔、麻砂、發(fā)黑和發(fā)霉等問(wèn)題。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。