本實用新型涉及設備維護的技術領域，尤其涉及一種除塵設備。

背景技術：

隨著經濟的發(fā)展，人們對設備的性能及效率的要求越來越高，為防止設備出現(xiàn)問題降低生產能力及產品品質，需要工作人員定期對設備進行維護。

設備維護是指為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定進行的技術管理措施，是設備維修和保養(yǎng)的結合，可以根據(jù)設備的不同情況進行不同階段的維護措施。

在電子設備或模塊(如ATM機模塊)的維修保養(yǎng)中，除塵是一個非常重要的環(huán)節(jié)。除塵可以在一定程度上降低設備或模塊的磨損和噪音，改善散熱情況，使電子設備或模塊處于良好的工作狀態(tài)。

現(xiàn)有技術中，多采用風機直接對電子設備或模塊進行除塵，在除塵的過程中使用簡易的吸塵設備將粉塵部分吸入塵袋，這種除塵方式對電子設備或模塊的除塵不徹底，并且整個除塵作業(yè)過程中，維護人員及待除塵的電子設備或模塊均處于一個相對敞開的環(huán)境中，吸塵設備不能完全將粉塵吸入塵袋中，使部分粉塵仍漂浮于空氣中，不僅污染環(huán)境，而且由于維護人員長期暴露在含有各種有害物質的粉塵環(huán)境中，可吸入性粉塵會導致漸進性的肺纖維化，引起肺功能減退，粉塵中如含有的微量重金屬元素、放射性元素還會引起老年性癡呆，白血病等致命性疾病，危害維護人員的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種除塵設備，不僅除塵干凈、徹底，而且不會危害環(huán)境及維護人員的健康。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種除塵設備，包括防塵罩以及設置于所述防塵罩內的風道和用于承載除塵物體的載物臺，所述防塵罩上設有出風口和進風口，所述風道與所述出風口相連通，所述風道上開設有風孔，所述風孔朝向所述載物臺，所述載物臺可轉動設置于所述防塵罩內。

其中，所述風道包括環(huán)繞所述載物臺周向分布的多個相通的分支風道。

其中，所述風道還包括位于所述載物臺下方的水平風道，所述水平風道與所述分支風道連通，所述水平風道上設置有朝向所述載物臺的所述風孔。

其中，所述風道為環(huán)繞所述載物臺的環(huán)形風道，所述環(huán)形風道的內圈均勻開設有多個所述風孔。

其中，所述載物臺開設有多個通孔或所述載物臺為網狀載物臺。

其中，還包括電機及與所述電機連接的傳動機構，所述傳動機構與所述載物臺連接，使所述載物臺自轉。

其中，所述出風口位于所述防塵罩的上端，且與吸塵設備連接，所述進風口與風機相連通。

其中，所述防塵罩與所述出風口連接的端面為弧面。

其中，所述防塵罩上設有密封罩門。

有益效果：本實用新型提供一種除塵設備，包括防塵罩以及設置于所述防塵罩內的風道和用于承載除塵物體的載物臺，所述防塵罩上設有出風口和進風口，所述風道與所述出風口相連通，所述風道上開設有風孔，所述風孔朝向所述載物臺，所述載物臺可轉動設置于所述防塵罩內。該除塵設備中，氣流吹向待除塵的電子設備或模塊的不同位置，使除塵更徹底，并且除塵作業(yè)是在封閉的防塵罩內進行的，將粉塵與外界環(huán)境及維護人員隔離，保護了環(huán)境及維護人員的健康。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的除塵設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例2提供的一種除塵設備的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例2提供的另一種除塵設備的結構示意圖；

圖4是圖3中A-A剖視圖。

其中：

1、防塵罩；11、出風口；12、進風口；2、風道；21、風孔；22、分支風道；23、水平風道；24、環(huán)形風道；3、載物臺。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

本實施例提供一種除塵設備，如圖1所示，包括防塵罩1以及設置于防塵罩1內的風道2和用于承載除塵物體的載物臺3，防塵罩1上設有出風口11和進風口12，風道2與出風口11相連通，風道2上開設有風孔21，風孔21朝向載物臺3，載物臺3可轉動設置于防塵罩1內。

與現(xiàn)有技術相比，本實施例提供的除塵設備中，載物臺3的側部設置有分支風道22，分支風道22上設置有朝向載物臺的風孔21，出風口11與吸塵設備連接，進風口12與風機連接，風機可以為鼓風機或空壓機，使用此除塵設備時，通過設置在防塵罩1中的密封罩門將待除塵設置放于載物臺3上，關閉密封罩們，保證除塵設備的密封工作環(huán)境，防止粉塵漂浮于空氣中，危害環(huán)境及工作人員的健康；風機將風從進風口12吹入風道2內，并通過風孔21吹向位于載物臺3上的電子設備或模塊，由于本實施例中，載物臺3可以轉動，在轉動過程中，風孔21吹出的氣流吹向待除塵的電子設備或模塊的不同位置，使待除塵的電子設備或模塊除塵更徹底，并且整個除塵作業(yè)是在封閉的防塵罩1內進行的，將粉塵與外界環(huán)境及維護人員隔離，保護了環(huán)境及維護人員的健康。

除了采用載物臺3轉動的方式，也可以保持載物臺3不動，風道2或風孔21轉動，風孔21吹出的氣流吹向待除塵的電子設備或模塊的不同位置，使待除塵的電子設備或模塊除塵更徹底。

載物臺3的自轉可以通過電機及傳動機構實現(xiàn)，電機與傳動機構相連，傳動結構與載物臺3連接，其中，傳動機構可以為齒輪傳動機構，不僅可以實現(xiàn)載物臺3和風道2的旋轉運動，還可以通過齒輪組調整轉動的速率。

在此基礎上，出風口11可以設置于防塵罩1的上端面，并且上端面可以設置為弧面，有利于與出風口11連接的吸塵設備吸走防塵罩1內的粉塵，吸塵設備將吸收的粉塵收集于塵袋中，根據(jù)具體情況處理，有利于保護環(huán)境。

實施例2

本實施例提供的除塵設備如圖2-圖4所示，風孔21環(huán)繞載物臺3周向的多個方向設置，以使通過風孔21的氣流吹向待除塵的電子設備或模塊的不同位置，使待除塵的電子設備或模塊除塵更徹底，并且整個除塵作業(yè)是在封閉的防塵罩1內進行的，將粉塵與外界環(huán)境及維護人員隔離，保護了環(huán)境及維護人員的健康。

如圖2所示，本實施例中的風道2可以包括環(huán)繞載物臺3周向分布的多個分支風道22，本實施例中，風道2為兩個開口向上的U型管道，U型管道包括豎直放置的分支風道22和水平放置的水平風道23，U型管道中的水平風道23相互交叉，使多個分支風道22環(huán)繞載物臺3周向放置，多個U型管道的水平風道23還可以相互連通，使其中一個U型管道與進風口12連通即可；分支風道22上設置有朝向載物臺3的風孔21，多個分支風道22還可以環(huán)繞載物臺3均勻分布，以使待除塵的電子設備或模塊各方向所受的風比較均勻，分支風道22的風孔21的數(shù)量為多個，多個風孔21沿豎直方向均勻分布，可以使待除塵的電子設備或模塊沿豎直方向上所受的風比較均勻，有利于電子設備或模塊除塵徹底。

在此基礎上，位于載物臺3下方的水平風道23與分支風道22連通，水平風道23上設置有朝向載物臺3的風孔21，載物臺3可以沿豎直方向開設有多個通孔或載物臺3為網狀載物臺，以使氣流從底部吹向待除塵的電子設備或模塊，有利于除塵。

如圖3-圖4所示，本實施例中的風道2還可以為環(huán)形風道24，環(huán)形風道24環(huán)繞載物臺3設置，且環(huán)形風道24設有與風機相連通的開口。在環(huán)形風道24的內圈上開設有多個風孔21，多個風孔21均勻分布于載物臺3周向的多個方向。如圖3所示，環(huán)形風道24的內圈沿周向均勻分布有4列風孔21，每列風孔21位于載物臺3的不同方向，使環(huán)形風道24內的風通過風孔21吹向載物臺3上的待除塵的電子設備或模塊的各個方向，有利于徹底除塵。環(huán)形風道24上的風孔21的布置還可以根據(jù)需要進行調整。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。