本實用新型涉及凈水去離子技術(shù)領(lǐng)域，涉及去離子水制造機。

背景技術(shù)：

目前，去離子水廣泛地應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、玻璃漆前處理清洗等領(lǐng)域，上述行業(yè)的做法例如電滲析、反滲析、紫外線殺菌器、微孔過濾器、操作及技術(shù)條件苛刻，成本高產(chǎn)量低，否則很難達標，研制一種出水質(zhì)穩(wěn)定、成本低、產(chǎn)能打、易操作、優(yōu)配于有余熱蒸汽的去離子水裝置，顯得十分必要, 現(xiàn)有技術(shù)中的去離子水裝置為了提取高純度的去離子水，需要相當龐大的體積，無法滿足各種客戶需求。

鑒于此，克服該現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種去離子水制造機。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種去離子水制造機，包括原水儲罐、去離子水儲罐、輸水管道、凈水管和控制裝置。所述的原水儲罐、陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱和去離子水儲罐通過輸水管道依次連接，所述的陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱中心均設(shè)有用于排除凈水的凈水管，陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱內(nèi)部均設(shè)有依次由外向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ，所述的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ上設(shè)有過水孔，過水孔上設(shè)有交換樹脂裝置，內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ套在凈水管外圍，凈水管進水處設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，在根據(jù)本實用新型上述實施例提供的制造機中，陽離子交換柱上內(nèi)隔層Ⅰ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有弱酸性陽離子交換樹脂，內(nèi)隔層Ⅱ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有強酸性陽離子交換樹脂；弱酸性陽離子交換樹脂與強酸性陽離子交換樹脂的容積比為1:1。弱酸性交換樹脂交換容量大，有效去除水中二價陽離子，強酸樹脂充分去除水中鈉離子和鉀離子，提高出水質(zhì)量。

作為優(yōu)選，在根據(jù)本實用新型上述實施例提供的制造機中，內(nèi)隔層Ⅰ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有弱堿性陰離子交換樹脂，內(nèi)隔層Ⅱ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有強堿性陰離子交換樹脂。弱堿性陰離子交換樹脂與強堿性陰離子交換樹脂的容積比為1:1。弱堿性交換樹脂交換容量大，有效去除水中的氯離子和硫酸根離子，強堿性交換樹脂高效去除水中硅酸根。

作為優(yōu)選，在根據(jù)本實用新型上述實施例提供的制造機中，混合離子交換柱的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ配合設(shè)置的交換樹脂裝置為相同的強酸性樹脂和強堿性樹脂混合物，且強酸性樹脂和強堿性樹脂的容積比為1:2，并均勻物理混合。有利于去除水中殘余的鈉離子、鉀離子和硅酸根離子，制出的水達到高純水。

進一步的，所述的陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱的外壁上設(shè)有用于更換交換樹脂裝置的閥門。

更進一步的，所述的交換樹脂裝置包括框架、外網(wǎng)和樹脂層，所述的樹脂層通過外網(wǎng)安裝在框架內(nèi)，框架通過卡扣形式安裝在過水孔上。

更進一步的，所述的樹脂層分別有三層樹脂構(gòu)成，樹脂Ⅰ層、樹脂Ⅱ?qū)雍蜆渲髮臃謩e設(shè)在框架上。

更進一步的，所述的框架上設(shè)有安裝槽Ⅰ和安裝槽Ⅱ，安裝槽Ⅰ和安裝槽Ⅱ之間用固定隔板隔離，固定隔板靠框架的邊緣設(shè)有通孔Ⅰ。

更進一步的，所述的樹脂Ⅰ層安裝在安裝槽Ⅰ內(nèi)，樹脂Ⅱ?qū)雍蜆渲髮佑没顒痈舭宸指舨惭b在安裝槽Ⅱ內(nèi)。

更進一步的，所述的活動隔板設(shè)有通孔Ⅱ。

更進一步的，所述的通孔Ⅱ與通孔Ⅰ為錯位設(shè)置。

所述的陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱底部均設(shè)有用于檢測樹脂飽和度的測試儀。

所述的去離子水儲罐設(shè)有抽真空機組和液位傳感器，通過去離子水儲罐負壓將混合離子交換柱中的凈水抽出。

所述的原水儲罐設(shè)有抽水機組，抽水機組將原水儲罐輸送至陽離子交換柱。

所述的控制裝置電性連接于抽真空機組、抽水機組、液位傳感器和測試儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過將樹脂靈活的設(shè)在水必經(jīng)的位置上，同時錯位設(shè)置固定隔板與活動隔板上的通孔的位置，有效的增加水與樹脂的接觸面積，更好的完成交換，提高效率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型去離子水制造機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型交換樹脂裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3為本實用新型陰離子交換柱橫截面的示意圖。

圖中標識：原水儲罐-1、去離子水儲罐-2、輸水管道-3、陽離子交換柱-4、陰離子交換柱-5、混合離子交換柱-6、內(nèi)隔層Ⅰ-7、內(nèi)隔層Ⅱ-8、有機玻璃-9、測試儀-10、抽水機組-11、交換樹脂裝置-12、閥門-13、抽真空機組-14、控制裝置-15、液位傳感器-16、凈水管-81、框架-120、樹脂Ⅲ層-121、活動隔板-122、樹脂Ⅰ層-123、外網(wǎng)-124、樹脂Ⅱ?qū)?125、固定隔板-126、卡槽-127。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型。

此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本實用新型提供了一種去離子水制造機，包括原水儲罐1、去離子水儲罐2、輸水管道3、凈水管81和控制裝置。所述的原水儲罐1、陽離子交換柱4、陰離子交換柱5、混合離子交換柱6和去離子水儲罐2通過輸水管道3依次連接，所述的陽離子交換柱4、陰離子交換柱5、混合離子交換柱6中心均設(shè)有用于排除凈水的凈水管81，陽離子交換柱4、陰離子交換柱5、混合離子交換柱6內(nèi)部均設(shè)有依次由外向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)隔層Ⅰ7和內(nèi)隔層Ⅱ8，所述的內(nèi)隔層Ⅰ7和內(nèi)隔層Ⅱ8上設(shè)有過水孔，過水孔上設(shè)有交換樹脂裝置12，內(nèi)隔層Ⅰ7和內(nèi)隔層Ⅱ8套在凈水管81外圍，凈水管81進水處設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，在根據(jù)本實用新型上述實施例提供的制造機中，陽離子交換柱上內(nèi)隔層Ⅰ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有弱酸性陽離子交換樹脂，內(nèi)隔層Ⅱ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有強酸性陽離子交換樹脂；弱酸性陽離子交換樹脂與強酸性陽離子交換樹脂的容積比為1:1。弱酸性交換樹脂交換容量大，有效去除水中二價陽離子，強酸樹脂充分去除水中鈉離子和鉀離子，提高出水質(zhì)量。

作為優(yōu)選，在根據(jù)本實用新型上述實施例提供的制造機中，內(nèi)隔層Ⅰ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有弱堿性陰離子交換樹脂，內(nèi)隔層Ⅱ配合設(shè)置的交換樹脂裝置含有強堿性陰離子交換樹脂。弱堿性陰離子交換樹脂與強堿性陰離子交換樹脂的容積比為1:1。弱堿性交換樹脂交換容量大，有效去除水中的氯離子和硫酸根離子，強堿性交換樹脂高效去除水中硅酸根。

作為優(yōu)選，在根據(jù)本實用新型上述實施例提供的制造機中，混合離子交換柱的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ配合設(shè)置的交換樹脂裝置為相同的強酸性樹脂和強堿性樹脂混合物，且強酸性樹脂和強堿性樹脂的容積比為1:2，并均勻物理混合。有利于去除水中殘余的鈉離子、鉀離子和硅酸根離子，制出的水達到高純水。

所述的陽離子交換柱4、陰離子交換柱5、混合離子交換柱6的外壁上設(shè)有用于更換交換樹脂裝置12的閥門13。

所述的交換樹脂裝置12包括框架120、外網(wǎng)124和樹脂層，所述的樹脂層通過外網(wǎng)124安裝在框架120內(nèi)，框架120通過卡扣形式安裝在過水孔上。

框架120上設(shè)有的卡槽126，過水孔上設(shè)有配合卡槽的卡扣或彈簧滾珠。

所述的樹脂層分別有三層樹脂構(gòu)成，樹脂Ⅰ層123、樹脂Ⅱ?qū)?25和樹脂Ⅲ層121分別設(shè)在框架120上。

所述的框架120上設(shè)有安裝槽Ⅰ和安裝槽Ⅱ，安裝槽Ⅰ和安裝槽Ⅱ之間用固定隔板126隔離，固定隔板126靠框架120的邊緣設(shè)有通孔Ⅰ。

所述的樹脂Ⅰ層123安裝在安裝槽Ⅰ內(nèi)，樹脂Ⅱ?qū)?25和樹脂Ⅲ層121用活動隔板122分隔并安裝在安裝槽Ⅱ內(nèi)。

所述的活動隔板122設(shè)有通孔Ⅱ。

所述的通孔Ⅱ與通孔Ⅰ為錯位設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過將樹脂靈活的設(shè)在水必經(jīng)的位置上，同時錯位設(shè)置固定隔板與活動隔板上的通孔的位置，有效的增加水與樹脂的接觸面積，更好的完成交換，提高效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。