本實(shí)用新型涉及含油廢水處理領(lǐng)域，具體涉及使用多級(jí)平板陶瓷膜含油廢水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

含油廢水是指廢水中含有較多的油類(lèi)污染物以及無(wú)機(jī)鹽份等其他污染因子的廢水，其主要油類(lèi)污染物是一定量的石油類(lèi)或動(dòng)植物油類(lèi)，其主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門(mén)。其中油類(lèi)物質(zhì)在廢水中通常以四種狀態(tài)存在。(1) 上浮油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來(lái)。在石油污水中，這種油占水中總含油量60~80%。(2)分散油.油滴粒徑介于10～100μm之間，懸浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來(lái)。(4)溶解油，油類(lèi)溶解于水中的狀態(tài)。目前含油廢水的處理大多采用氣浮、重力分離、離心分離等傳統(tǒng)的方式進(jìn)行，因?yàn)橛皖?lèi)物質(zhì)在水中有多種狀態(tài)的形式存在使得傳統(tǒng)方式對(duì)含有廢水的處理效率非常有限，而且很難達(dá)到各種排放或回用水要求的標(biāo)準(zhǔn)。如果這些含油廢水不加以回收處理直接排入河流、湖泊或海灣，會(huì)污染水體，影響水生生物生存；如果用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會(huì)堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長(zhǎng)。平板陶瓷膜含油廢水處理系統(tǒng)作為新型高效含油廢水處理技術(shù)已經(jīng)得到各界使用者的認(rèn)可和贊許，為含油廢水的高效處理提供了經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中含油廢水處理中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種采用預(yù)處理加多級(jí)平板陶瓷膜處理含油廢水的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題所采的技術(shù)方案是：所述預(yù)處理加多級(jí)平板陶瓷膜含油廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、一級(jí)過(guò)濾池、二級(jí)過(guò)濾池、產(chǎn)水裝置、曝氣清洗裝置、高壓反沖洗裝置、藥劑反應(yīng)裝置、在線(xiàn)藥劑清洗裝置、濾液回收裝置、污泥脫水裝置、進(jìn)水裝置、離線(xiàn)清洗裝置和自動(dòng)控制裝置，所述預(yù)處理池與一級(jí)膜過(guò)濾池之間設(shè)置有帶導(dǎo)流孔的隔板，一級(jí)膜過(guò)濾池和二級(jí)膜過(guò)濾池之間設(shè)置有隔板，高壓反沖洗裝置和在線(xiàn)藥劑清洗裝置并聯(lián)設(shè)置在產(chǎn)水裝置兩端之間，藥劑反應(yīng)裝置與進(jìn)水裝置相連，所述曝氣清洗裝置包括設(shè)置在一級(jí)平板陶瓷膜組件和二級(jí)平板陶瓷膜組件下端的曝氣管，濾液回收裝置與一級(jí)膜過(guò)濾池和二級(jí)膜過(guò)濾池相連，所述一級(jí)膜過(guò)濾池中設(shè)置有膜孔徑為100nm-10um的親水疏油性一級(jí)平板陶瓷膜組件，所述二級(jí)膜過(guò)濾池中設(shè)置有膜孔徑為5nm-100nm的親水疏油性二級(jí)平板陶瓷膜組件， 污泥脫水裝置與預(yù)處理池相連，所述產(chǎn)水裝置一端與一級(jí)平板陶瓷膜組件和二級(jí)平板陶瓷膜組件的出水端相連，產(chǎn)水裝置另一端伸入二級(jí)膜過(guò)濾池內(nèi)或設(shè)置在二級(jí)膜過(guò)濾池外。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

1、具有膜通量大、跨膜壓差小、親水疏油性、耐壓強(qiáng)度高、耐酸堿性、使用壽命長(zhǎng)特點(diǎn)，

2、含油廢水處量效率高，處量效果好，處理廢水可直接對(duì)外排放或回用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、進(jìn)水裝置 2、進(jìn)水口 3、藥劑反應(yīng)裝置 4、池體 5、液面 6、隔板 7、曝氣清洗裝置 8、一級(jí)膜過(guò)濾池 9、產(chǎn)水裝置 10、高壓反沖洗裝置 11、在線(xiàn)藥劑清洗裝置 12、預(yù)處理池 13、曝氣管 14、二級(jí)平板陶瓷膜組件 15、濾液回收裝置 16、污泥脫水裝置 17、酸洗池 18、次氯酸鈉池 19、堿洗池 20、清水池 21、二級(jí)膜過(guò)濾池 22、一級(jí)平板陶瓷膜組件 23、導(dǎo)流孔。

具體實(shí)施方式

在圖1中，所述預(yù)處理加多級(jí)平板陶瓷膜含油廢水處理系統(tǒng)包括池體4、產(chǎn)水裝置9、曝氣清洗裝置7、高壓反沖洗裝置10、藥劑反應(yīng)裝置3、在線(xiàn)藥劑清洗裝置11、濾液回收裝置15、污泥脫水裝置16、進(jìn)水裝置1、離線(xiàn)清洗裝置和自動(dòng)控制裝置，所述池體包括預(yù)處理池12、一級(jí)膜過(guò)濾池8和二級(jí)膜過(guò)濾池21，池體內(nèi)含油廢水的液面5，所述預(yù)處理池與一級(jí)膜過(guò)濾池之間設(shè)置有下端帶導(dǎo)流孔23的隔板6，一級(jí)膜過(guò)濾池和二級(jí)膜過(guò)濾池之間設(shè)置有隔板，所述一只產(chǎn)水裝置一端與一級(jí)平板陶瓷膜組件22出水端相連、另一端伸入二級(jí)膜過(guò)濾池內(nèi)，另一只產(chǎn)水裝置一端與二級(jí)平板陶瓷膜組件14出水端相連、另一端設(shè)置在二級(jí)膜過(guò)濾池外，高壓反沖洗裝置和在線(xiàn)藥劑清洗裝置并聯(lián)后設(shè)置在產(chǎn)水裝置之間的兩端相連，藥劑反應(yīng)裝置3與進(jìn)水裝置1相連，出水裝置上的進(jìn)水口2伸入預(yù)處理池內(nèi)，所述曝氣清洗裝置包括設(shè)置在一級(jí)平板陶瓷膜組件和二級(jí)平板陶瓷膜組件下端的曝氣管13，濾液回收裝置與一級(jí)膜過(guò)濾池和二級(jí)膜過(guò)濾池的底部相連，污泥脫水裝置與預(yù)處理池底部相連，所述離線(xiàn)清洗裝置包括依次相連的酸洗池17、次氯酸鈉池18、堿洗池19和清水池20，所述一級(jí)膜過(guò)濾池中設(shè)置有膜孔徑為100nm-10um（不包括100nm，包括10um，即大于100nm至≤10um）的親水疏油性一級(jí)平板陶瓷膜組件，所述二級(jí)膜過(guò)濾池中設(shè)置有膜孔徑為5nm-100nm（包括5 nm 和100 nm）的親水疏油性二級(jí)平板陶瓷膜組件。

所述預(yù)處理系統(tǒng)主要去除含油廢水中的上浮油，使得經(jīng)過(guò)預(yù)處理的各中油類(lèi)指標(biāo)降低到1000mg/l以下，并且在前段加入針對(duì)性的藥劑去除污水中無(wú)機(jī)鹽份和其他污染物質(zhì)，為后續(xù)的膜處理系統(tǒng)創(chuàng)造更好的條件，也能減少膜污染和清洗的頻率。

所述一級(jí)過(guò)濾池中主要放置膜孔徑比較大的一級(jí)平板陶瓷膜組件，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水再經(jīng)過(guò)一級(jí)膜過(guò)濾池，利用一級(jí)平板陶瓷膜的較大孔徑把大顆粒狀態(tài)下的有機(jī)物及分散油進(jìn)行攔截，與產(chǎn)水裝置配合工作實(shí)現(xiàn)油水分離，從而達(dá)到降低含油廢水中的油含量。所述二級(jí)膜過(guò)濾池中主要放置孔徑比較小的二級(jí)平板陶瓷膜組件，經(jīng)過(guò)一級(jí)平板陶瓷膜組件處理后的污水再經(jīng)過(guò)二級(jí)平板陶瓷膜組件處理進(jìn)行高精度的過(guò)濾，把含有廢水中的乳化油進(jìn)行攔截，由產(chǎn)水裝置把過(guò)濾后的清水從膜片中抽出，從而達(dá)到排放和回用的要求。

所述曝氣清洗裝置由安裝在膜片底部的曝氣管、空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，與自動(dòng)控制裝置共同控制曝氣量，利用設(shè)備產(chǎn)生的氣泡對(duì)平板陶瓷膜組件中的膜片進(jìn)行沖洗，把附著在膜表面的油污清洗下來(lái)。

所述高壓反沖洗裝置利用其平板陶瓷膜耐高壓的特點(diǎn)，由內(nèi)向外壓入高壓水或高壓空氣，從內(nèi)向外反沖洗堵在膜片面上的油污，保證膜通量的恢復(fù)。

所述藥劑反應(yīng)裝置主要用于前期預(yù)處理中加入藥劑攪拌通過(guò)混凝、氧化還原等反應(yīng)去除其他的一些無(wú)機(jī)鹽份和其他雜質(zhì)以達(dá)到凈化污水水質(zhì)的作用。

所述在線(xiàn)藥劑清洗系統(tǒng)主要利用藥劑溶液對(duì)附著在一級(jí)平板陶瓷膜和二級(jí)平板陶瓷膜膜面上的頑固油污進(jìn)行化學(xué)清洗，以保證兩級(jí)平板陶瓷膜的膜通量。

所述離線(xiàn)清洗系統(tǒng)包括依次相連的酸洗池、次氯酸鈉池、堿洗池和清水池以及自動(dòng)吊裝設(shè)備，當(dāng)各級(jí)平板陶瓷膜組件運(yùn)行一定時(shí)間后在線(xiàn)藥劑清洗裝置的效率降低、膜片通量恢復(fù)有限后，充分利用膜片耐酸堿和耐腐蝕的特性，由自動(dòng)吊裝設(shè)備將膜片依次吊入酸洗池、次氯酸鈉池、堿洗池、清水池中清洗后安裝回各級(jí)平板陶瓷膜裝置中使用，確保各級(jí)平板陶瓷膜組件的過(guò)濾通量恢復(fù)。

所述濾液回收系統(tǒng)主要是用于回收一級(jí)平板陶瓷膜組件和二級(jí)平板陶瓷膜組件中的濃液，通過(guò)離心、萃取等方式把有價(jià)值的成份進(jìn)行選擇性回收，做到經(jīng)濟(jì)利益最大化。

所述污泥脫水系統(tǒng)主要是通過(guò)壓濾、離心等處理方式把預(yù)處理中加藥反應(yīng)產(chǎn)生的污泥和濾液回收后產(chǎn)生的廢料進(jìn)行脫水干化處理，防止產(chǎn)生二次污染。

所述離線(xiàn)清洗系統(tǒng)主要特征是由酸洗池、次氯酸鈉池、堿洗池、清水池及自動(dòng)吊裝設(shè)備組成，各級(jí)平板陶瓷膜組件運(yùn)行一定時(shí)間后利用其耐酸堿和耐腐蝕的特性，膜組件由自動(dòng)吊裝設(shè)備先起吊到酸洗池中浸泡0.5-10小時(shí)，利用一定濃度的酸（如鹽酸、硝酸、硫酸或醋酸等）把堵塞在膜孔中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物（如Fe、Fe(OH)₃、CaCO₃、MgCO₃、CaSO₄、Mu、Cr類(lèi)化合物、無(wú)機(jī)顆粒及其溶膠粒等）溶化或分解掉，再進(jìn)入次氯酸鈉池中進(jìn)行氧化還原在酸洗池中未能處理的污垢，之后再進(jìn)入堿洗池中進(jìn)行堿洗除油過(guò)程，最后再到清水池中清洗后重新由自動(dòng)吊裝設(shè)備安裝回各級(jí)親水疏油性平板陶瓷膜系統(tǒng)中重新使用。