本實用新型屬于污泥干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥排濕干化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的污泥干化系統(tǒng)主要以轉(zhuǎn)盤式干化工藝、槳葉式干化工藝、帶式干化、流化床干化工藝等為主；然而，這些干化系統(tǒng)多以飽和蒸汽、導(dǎo)熱油等作為熱源，存在能耗高、熱源受限、產(chǎn)生二次污染的缺點。而熱泵排濕干燥裝置具有低能耗、污染物排放少、不受熱源限制等優(yōu)點；帶式干化機組成結(jié)構(gòu)簡單，具有維修部件少、對不同污泥適應(yīng)性強、干燥過程溫度低、安全性高等優(yōu)點；因此，需要設(shè)計一種將熱泵節(jié)能技術(shù)與帶式干燥設(shè)備有效結(jié)合的污泥干化系統(tǒng)，擴大新能源干燥設(shè)備的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有污泥干化系統(tǒng)存在上述問題，提供一種熱泵節(jié)能技術(shù)與帶式干燥設(shè)備有效結(jié)合的污泥排濕干化系統(tǒng)，擴大新能源干燥設(shè)備的應(yīng)用范圍。

本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種污泥排濕干化系統(tǒng)，包括干燥箱體，所述干燥箱體上設(shè)有進料口，干燥箱體底部設(shè)有出料口，所述干燥箱體內(nèi)一側(cè)設(shè)有運輸污泥的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶一端部位于進料口正下方，出料口位于網(wǎng)帶端部的正下方，干燥箱體另一側(cè)設(shè)有熱泵冷凝器，網(wǎng)帶與熱泵冷凝器通過隔板相隔，且隔板底部設(shè)有通風口，所述干燥箱體上設(shè)有循環(huán)風機，所述干燥箱體頂部設(shè)有補風口和排濕口，所述補風口和排濕口連接加熱循環(huán)機構(gòu)。

進一步的，上述干燥箱體分為多節(jié)，相鄰兩節(jié)之間通過擋風板分隔，且每節(jié)分別對應(yīng)設(shè)置一個熱泵冷凝器和循環(huán)風機。

進一步的，上述進料口上設(shè)有進料緩沖倉和擠條進料機構(gòu)，所述進料緩沖倉設(shè)置在擠條進料機構(gòu)上方。

進一步的，上述擠條進料機構(gòu)包括破碎機和擠條機。

進一步的，上述網(wǎng)帶包括相疊加設(shè)置的支撐網(wǎng)帶和防漏網(wǎng)帶。

進一步的，上述網(wǎng)帶由上至下設(shè)有多層，且上層網(wǎng)帶末端與下層網(wǎng)帶始端相連接。

進一步的，上述干燥箱體內(nèi)部設(shè)有均風板。

進一步的，上述加熱循環(huán)機構(gòu)包括一級熱回收器、熱泵蒸發(fā)器和離心風機，所述排濕口與一級熱回收器熱側(cè)入口連接，一級熱回收器熱側(cè)出口與熱泵蒸發(fā)器氣體入口連接，一級熱回收器冷側(cè)出口連接補風口，熱泵蒸發(fā)器的冷空氣出風口與離心風機抽風口連接，所述熱泵蒸發(fā)器通過銅管與熱泵冷凝器連接。

進一步的，上述干燥箱體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，所述一級熱回收器進風口和出風口設(shè)有流量傳感器。

進一步的，上述干燥箱體的出料口上設(shè)有出料緩存?zhèn)}，出料緩存?zhèn)}出口連接螺旋輸送機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型提供的這種污泥排濕干化系統(tǒng)通過加熱循環(huán)機構(gòu)回收排濕氣體中熱量進行循環(huán)利用，節(jié)省了能耗，相對于燃氣可節(jié)能20%以上，相對于燃油可節(jié)能50%以上。

(2)本實用新型提供的這種污泥排濕干化系統(tǒng)中污泥在干燥箱體中采用全封閉的低溫(小于80℃)干化工藝，減少了污泥中揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，物料溫度低、氧氣含量少，可有效保證系統(tǒng)的安全運行。

(3)本實用新型提供的這種污泥排濕干化系統(tǒng)通過離心風機可將系統(tǒng)中產(chǎn)生的臭氣送入凈化裝置處理后達標排放，不會造成二次環(huán)境污染，滿足環(huán)保要求。

(4)本實用新型提供的這種污泥排濕干化系統(tǒng)利用環(huán)境空氣制熱，不需要額外的熱源，電能作為該系統(tǒng)的唯一能源，不受熱源限制，應(yīng)用范圍廣。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型污泥排濕干化系統(tǒng)的工作過程示意圖。

圖2是本實用新型污泥排濕干化系統(tǒng)的俯視圖。

圖3是本實用新型污泥排濕干化系統(tǒng)的主視圖。

圖4是本實用新型污泥排濕干化系統(tǒng)的右視圖。

圖5是本實用新型污泥排濕干化系統(tǒng)的右視運作流程示意圖。

附圖標記說明：1、干燥箱體；2、循環(huán)風機；3、擋風板；4、補風口；5、排濕口；6、熱泵冷凝器；7、一級熱回收器；8、銅管；9、熱泵壓縮機；10、膨脹閥；11、熱泵蒸發(fā)器；12、離心風機；13、網(wǎng)帶；14、螺旋輸送機；15、出料緩存?zhèn)}；16、擠條進料機構(gòu)；17、進料緩沖倉；18、均風板；19、隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例提供了一種污泥排濕干化系統(tǒng)，包括干燥箱體1，所述干燥箱體1上設(shè)有進料口，干燥箱體1底部設(shè)有出料口，所述干燥箱體1內(nèi)一側(cè)設(shè)有運輸污泥的網(wǎng)帶13，網(wǎng)帶13一端部位于進料口正下方，出料口位于網(wǎng)帶13端部的正下方，干燥箱體1另一側(cè)設(shè)有熱泵冷凝器6，網(wǎng)帶13與熱泵冷凝器6通過隔板19相隔，且隔板19底部設(shè)有通風口，通過該通風口將熱泵冷凝器6與網(wǎng)帶13連通，所述干燥箱體1上設(shè)有循環(huán)風機2，使干燥箱體1內(nèi)形成空氣循環(huán)，優(yōu)選循環(huán)風機2采用變頻控制，可調(diào)整干燥箱體1內(nèi)的循環(huán)空氣量，所述干燥箱體1頂部設(shè)有補風口4和排濕口5，所述補風口4和排濕口5連接加熱循環(huán)機構(gòu)，排濕口5排出的排濕空氣與環(huán)境空氣經(jīng)加熱循環(huán)機構(gòu)進行熱交換，升溫后的環(huán)境空氣經(jīng)補風口5進入干燥箱體1內(nèi)部再次用于對污泥進行低溫干化。

細化的實施方式，如圖1所示，所述加熱循環(huán)機構(gòu)包括一級熱回收器7、熱泵蒸發(fā)器11和離心風機12，所述排濕口5與一級熱回收器7熱側(cè)入口連接，一級熱回收器7熱側(cè)出口與熱泵蒸發(fā)器11氣體入口連接，一級熱回收器7冷側(cè)出口連接補風口4，熱泵蒸發(fā)器11的冷空氣出風口與離心風機12抽風口連接，所述熱泵蒸發(fā)器11通過銅管8與熱泵冷凝器6連接。干燥箱體1內(nèi)產(chǎn)生的排濕氣體通過排濕口5進入一級熱回收器7的熱側(cè)進行換熱降溫，環(huán)境空氣經(jīng)一級熱回收器7的冷側(cè)進入一級熱回收器7進行換熱升溫，升溫后的環(huán)境空氣通過干燥箱體1頂部的補風口4進入干燥箱體1內(nèi)部，實現(xiàn)排濕氣體的一級熱量回收，降溫后的排濕氣體經(jīng)熱泵蒸發(fā)器11進一步降溫，降溫后的排濕氣體通過離心風機12排至尾氣凈化裝置，實現(xiàn)排濕氣體的二級熱量回收。而所述熱泵蒸發(fā)器11通過銅管8與熱泵冷凝器6連接，銅管8上設(shè)有熱泵壓縮機9和膨脹閥10，熱泵蒸發(fā)器11中工質(zhì)吸熱后變?yōu)榈蜏氐蛪赫羝蜏氐蛪赫羝?jīng)熱泵壓縮機9壓縮做功后變?yōu)楦邷馗邏赫羝M入熱泵冷凝器6中放熱，熱泵冷凝器6放熱產(chǎn)生的熱風通過循環(huán)風機2從網(wǎng)帶13底部向上加熱污泥，同時放熱后的低溫高壓液體經(jīng)膨脹閥10作用成為低溫低壓液體回流至熱泵蒸發(fā)器11，實現(xiàn)制熱工質(zhì)的循環(huán)。

進一步的，所述干燥箱體1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，通過溫度傳感器和濕度傳感器可實時檢測干燥箱體1內(nèi)的溫度和濕度，使污泥保證在設(shè)計工藝條件要求范圍內(nèi)進行干化，提高了污泥干化的效果，所述一級熱回收器7進風口和出風口設(shè)有流量傳感器，通過對一級熱回收器7進風量和出風量的調(diào)節(jié)，保證污泥處理量和出料含水率在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（10-40%），滿足各種后續(xù)處理要求。

另外，優(yōu)選的實施方式，所述干燥箱體1內(nèi)部設(shè)有均風板18，用于將從熱泵冷凝器6進來的熱風均勻分配，使得污泥受熱均勻。所述干燥箱體1可根據(jù)處理要求分為多節(jié)，相鄰兩節(jié)之間通過擋風板3分隔，網(wǎng)帶13上的待干燥污泥依次通過干燥箱體1的各節(jié)，且每節(jié)分別對應(yīng)設(shè)置一個熱泵冷凝器6和循環(huán)風機2，進一步提高污泥的干燥效果。同樣，所述網(wǎng)帶13可根據(jù)處理要求由上至下設(shè)置多層，且上層網(wǎng)帶末端與下層網(wǎng)帶始端相連接，所述網(wǎng)帶13包括相疊加設(shè)置的支撐網(wǎng)帶和防漏網(wǎng)帶，通過多層網(wǎng)帶的設(shè)計，增加污泥在干燥箱體1內(nèi)的干燥時間，使得污泥干燥更加徹底，污泥出料的含水率可低至10%。

所述進料口上設(shè)有進料緩沖倉17和擠條進料機構(gòu)16，所述進料緩沖倉17設(shè)置在擠條進料機構(gòu)16上方，所述擠條進料機構(gòu)16包括破碎機和擠條機；進料緩沖倉17用于對待干燥的污泥進行短暫的儲存，使得干燥箱體1內(nèi)的污泥處理量能得到有效控制，擠條進料機構(gòu)16的設(shè)置則是用于對大塊的污泥進行破碎、擠條，以便污泥干燥更加均勻、徹底。所述干燥箱體1的出料口上設(shè)有出料緩存?zhèn)}15，用于短時儲存干燥后的污泥，出料緩存?zhèn)}15出口連接螺旋輸送機14，通過螺旋輸送機14對干燥后的污泥進行出料輸送。

綜上所述，本實用新型提供的這種污泥排濕干化系統(tǒng)采用低溫干化（小于80℃），使得尾氣中揮發(fā)性物質(zhì)含量少，處理成本小，整個干化過程在密閉環(huán)境中進行，無臭氣排放到外界環(huán)境中，滿足環(huán)保要求；采用帶式干燥設(shè)備，以及電能作為唯一的能源，適合各類型污泥干化系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，維修部件少；采用二級熱量回收工藝，大幅提升干化系統(tǒng)熱利用效率，而且系統(tǒng)運行安全，無需充氮，沒有爆炸隱患。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。