本實用新型涉及廢水處理環(huán)保裝置，特別涉及一種廢水除鋇中和裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的廢水除鋇裝置包括除鋇槽、沉降槽、中和槽，除鋇槽、沉降槽、中和槽分別用于除鋇、絮凝、PH值調節(jié)，該裝置存在設備占用空間大、分槽處理效率低、自動化程度低、機械攪拌設備不耐久性以及分槽處理設備容易被腐蝕的不足之處。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，有必要針對上述問題，提供一種使用自動化集中完成廢水曝氣、混合、輸送過程并且將機械攪拌改為曝氣攪拌的廢水除鋇中和裝置。
本實用新型采用如下技術方案解決上述問題：
一種廢水沉淀物分離裝置，包括PLC、儲液裝置、曝氣裝置、高位液位計、低位液位計、PH計、多個定量輸出裝置、進空氣電磁閥、進廢水電磁閥、排水電磁閥，PLC分別與高位液位計、低位液位計、PH計、多個定量輸出裝置、進空氣電磁閥、進廢水電磁閥、排水電磁閥進行電連接，儲液裝置的進水口分別與多個定量輸出裝置的出料口、進廢水電磁閥的一個端口進行管連接，曝氣裝置與進空氣電磁閥的一個端口進行管連接，高位液位計安裝在儲液裝置內的上方，低位液位計安裝在儲液裝置內的下方，PH計安裝在儲液裝置內且位于高位液位計的下方，多個定量輸出裝置的進料口分別與不同的化學材料進行管連 接，進空氣電磁閥的另一個端口與壓縮空氣進行管連接，進廢水電磁閥的另一個端口與廢水進行管連接，排水電磁閥的一個端口與儲液裝置的排水口進行管連接；
所述PLC用于讀取高位液位計、低位液位計、PH計的輸出信號，對進空氣電磁閥、進廢水電磁閥、排水電磁閥進行開關控制，對多個定量輸出裝置進行開關控制或調速控制；
所述儲液裝置用于儲存被處理的廢水，提供一個處理廢水容器；
所述曝氣裝置用于讓壓縮空氣在儲液裝置底部分散地排出使廢水曝氣翻滾；
所述高位液位計用于檢測儲液裝置滿水狀態(tài)并將電信號傳輸給PLC；
所述低位液位計用于檢測儲液裝置無水狀態(tài)并將電信號傳輸給PLC；
所述PH計用于檢測儲液裝置內廢水的PH酸堿值并將電信號傳輸給PLC；
所述多個定量輸出裝置用于分別根據PLC的控制信號定量地將不同的化學材料輸出到儲液裝置內；
所述進空氣電磁閥用于根據PLC的控制信號使壓縮空氣進入曝氣裝置的通道關閉或開啟；
所述進廢水電磁閥用于根據PLC的控制信號使廢水進入儲液裝置的通道關閉或開啟；
所述排水電磁閥用于根據PLC的控制信號使被處理后的廢水排出儲液裝置的通道關閉或開啟。
進一步地，所述儲液裝置為采用耐酸堿玻璃鋼材質的儲液裝置；
所述曝氣裝置為采用耐酸堿PVC材質的呈網狀布于儲液裝置底部的帶排氣孔的曝氣裝置。
進一步地，所述定量輸出裝置為液體定量泵，用于化學液體定量輸送。
本實用新型使用自動化集中完成廢水曝氣、混合、輸送過程并且將機械攪拌改為曝氣攪拌，解決了傳統(tǒng)廢水除鋇設備占用空間大、分槽處理效率低、自動化程度低、機械攪拌設備不耐久性以及分槽處理設備容易被腐蝕的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型廢水除鋇中和裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結合附圖和具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。需要指出的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，本實用新型一種廢水除鋇中和裝置包括PLC1、儲液裝置2、曝氣裝置3、高位液位計4、低位液位計5、PH計6、多個定量輸出裝置7、進空氣電磁閥8、進廢水電磁閥9、排水電磁閥10，PLC1分別與高位液位計4、低位液位計5、PH計6、多個定量輸出裝置7、進空氣電磁閥8、進廢水電磁閥 9、排水電磁閥10進行電連接，儲液裝置2的進水口分別與多個定量輸出裝置7的出料口、進廢水電磁閥9的一個端口進行管連接，曝氣裝置3與進空氣電磁閥8的一個端口進行管連接，高位液位計4安裝在儲液裝置2內的上方，低位液位計5安裝在儲液裝置2內的下方，PH計6安裝在儲液裝置2內且位于高位液位計4的下方，多個定量輸出裝置7的進料口分別與不同的化學材料進行管連接，進空氣電磁閥8的另一個端口與壓縮空氣進行管連接，進廢水電磁閥9的另一個端口與廢水進行管連接，排水電磁閥10的一個端口與儲液裝置2的排水口進行管連接；
所述PLC1用于讀取高位液位計4、低位液位計5、PH計6的輸出信號，對進空氣電磁閥8、進廢水電磁閥9、排水電磁閥10進行開關控制，對多個定量輸出裝置7進行開關控制或調速控制；
所述儲液裝置2用于儲存被處理的廢水，提供一個處理廢水容器；
所述曝氣裝置3用于讓壓縮空氣在儲液裝置底部分散地排出使廢水曝氣翻滾；
所述高位液位計4用于檢測儲液裝置滿水狀態(tài)并將電信號傳輸給PLC；
所述低位液位計5用于檢測儲液裝置無水狀態(tài)并將電信號傳輸給PLC；
所述PH計6用于檢測儲液裝置內廢水的PH酸堿值并將電信號傳輸給PLC；
所述多個定量輸出裝置7用于分別根據PLC1的控制信號定量地將不同的化學材料輸出到儲液裝置內；
所述進空氣電磁閥8用于根據PLC1的控制信號使壓縮空氣進入曝氣裝置3的通道關閉或開啟；
所述進廢水電磁閥10用于根據PLC1的控制信號使廢水排出儲液裝置2的 通道關閉或開啟；
所述排水電磁閥10用于根據PLC1的控制信號使被處理后的廢水進入儲液裝置2的通道關閉或開啟；
所述儲液裝置為儲水罐2，采用耐酸堿玻璃鋼材質；
所述曝氣裝置3為帶排氣孔的水管，呈網狀布于儲液裝置2底部，采用耐酸堿PVC材質；
所述定量輸出裝置7為液體定量泵，用于化學液體定量輸送。
本實用新型一種廢水除鋇中和裝置的工作流程如下：
1、低位液位計給信號PLC，打開進廢水電磁閥，從而使車間廢水流入儲液裝置；
2、高位液位計給信號，關閉進廢水電磁閥，阻止車間廢水流入儲液裝置；
3、打開進空氣電磁閥，開始曝氣混合；
4、開啟每臺液體定量泵，定量加入Na2SO4、NaOH、PAC、PAM的溶液；
5、根據PLC設定的固定時間混合及曝氣；
6、測量PH值，當檢測PH值調整到7即停止液體定量泵；
7、打開排水電磁閥，排出除鋇后的廢水。
本實用新型使用自動化集中完成廢水曝氣、混合、輸送過程并且將機械攪拌改為曝氣攪拌，解決了傳統(tǒng)廢水除鋇設備占用空間大、分槽處理效率低、自動化程度低、機械攪拌設備不耐久性以及分槽處理設備容易被腐蝕的問題。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以 做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。