本實用新型涉及一種污泥處理裝置，具體是一種造紙污泥的去水分離裝置。

背景技術(shù)：

造紙廠污泥除了部分得到綜合利用外，其余均為衛(wèi)生填埋處理，每年需填埋土地70余畝，既浪費土地資源，還會產(chǎn)生二次污染。造紙污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質(zhì)和氮、磷、鉀等植物養(yǎng)分，又含有微量重金屬和病原菌。根據(jù)這一特性，可將造紙污泥變成農(nóng)用肥。傳統(tǒng)方法是將污泥堆放在沉積池風干后直接作為土壤改良劑使或是將污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。

現(xiàn)有的處理裝置以及傳統(tǒng)的處理方法一般耗時較長，對環(huán)境要求高，處理過程較為繁瑣。

現(xiàn)有的機械處理設(shè)備中，需要面臨污泥中本身就有大量液態(tài)水的問題，沒有經(jīng)過固液分離這一步驟會大大的延長加工時間，降低了生產(chǎn)效率；現(xiàn)有的機械擠壓裝置都需要配備液壓油缸，機械笨重且成本較高，維護較為繁瑣且維護成本較高，大大的增加了生產(chǎn)成本，同時液壓油缸的敏捷性較差，加工效率相對較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種造紙污泥的去水分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種造紙污泥的去水分離裝置，包括干燥室和分離室，所述干燥室上端焊接設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺上表面固定設(shè)置有分離室，所述分離室上端左側(cè)設(shè)置有進料口，所述分離室左壁中部設(shè)置有電機，所述電機輸出端連接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸外圍焊接設(shè)置有螺旋扇葉，所述螺旋扇葉右端連接設(shè)置有軸承，所述分離室下端左側(cè)設(shè)置有液體出料管道，所述液體出料管道上帶有濾網(wǎng)，所述分離室下端右側(cè)設(shè)置有固體出料管道，所述固體出料管道右端連接設(shè)置有泥漿泵，所述泥漿泵輸出端和所述干燥室右壁上部之間連接設(shè)置有輸送管道，所述干燥室上壁中部的下端焊接設(shè)置有氣動式擠壓機，所述氣動式擠壓機內(nèi)部設(shè)置有活塞塊，所述活塞塊和所述氣動式擠壓機內(nèi)壁相契合，所述活塞塊外圍中部鑲嵌有密封圈，所述活塞塊下端連接設(shè)置有壓縮桿，所述壓縮桿下端焊接設(shè)置有凸塊，所述壓縮桿外圍位于所述氣動式擠壓機下端和所述凸塊上端之間連接設(shè)置有壓縮彈簧，所述氣動式擠壓機上端設(shè)置有進氣口，所述進氣口下端位于所述氣動式擠壓機內(nèi)壁帶有單向閥門，所述氣動式擠壓機右壁上部設(shè)置有排氣口，所述進氣口上端連接設(shè)置有進氣管道，所述進氣管道上位于所述干燥室左側(cè)設(shè)置有吹風機，所述排氣口右端連接設(shè)置有出氣管道，所述干燥室下端開口處下端設(shè)置有擋板，所述擋板右端設(shè)置有定位螺栓。

作為本實用新型進一步的方案：所述干燥室下端向內(nèi)收縮的金屬筒體，所述干燥室下端中部開有出口。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐臺上表面為向左下方傾斜30°的平面。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺旋扇葉邊緣和所述分離室內(nèi)壁相契合。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣動式擠壓機為空心金屬筒，所述氣動式擠壓機內(nèi)壁經(jīng)過光滑處理。

作為本實用新型進一步的方案：所述壓縮桿上端和所述活塞塊焊接固定，所述壓縮桿下端貫穿所述氣動式擠壓機下端向下延伸。

作為本實用新型進一步的方案：所述出氣管道連接所述排氣口并向右延伸到所述干燥室右側(cè)，所述出氣管道下端向左延伸和所述干燥室右壁下端焊接固定，所述出氣管道下端焊縫經(jīng)過密封處理。

作為本實用新型進一步的方案：所述擋板通過活動連接裝置固定在所述干燥室下端，所述擋板中部和所述干燥室開口處對應(yīng)鑲嵌有濾網(wǎng)。

作為本實用新型進一步的方案：所述定位螺栓貫穿所述擋板和所述出氣管道通過螺紋連接，所述定位螺栓和所述出氣管道連接處經(jīng)過密封處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：使用時，將造紙生產(chǎn)中的污泥通過進料口注入分離室內(nèi)，造紙中的污泥中帶有大量的水，因此啟動電機通過攪拌軸帶動螺旋扇葉逐漸將污泥中的固體部分向右側(cè)推動，而其中的液體部分會沿著所述分離室下壁向左下方滑動并通過液體出料管道排出，污水經(jīng)過收集處理可以再利用，污泥部分通過泥漿泵的作用從固體出料管道中排出，這樣能夠快速將固液進行分離，便于污泥部分后續(xù)脫水，有效的提高了生產(chǎn)效率；污泥通過輸送管道進入干燥室內(nèi)，啟動吹風機通過進氣管道向氣動式擠壓機內(nèi)注入空氣，氣體推動活塞塊向下運動，活塞塊通過壓縮桿推動凸塊對污泥進行擠壓，逐漸取出污泥中的水分，污水通過擋板漏下并進行收集，完成后擰動定位螺栓將擋板放下，同時定位螺栓和出氣管道的接口處和外界逐漸連通，出氣管道中的氣體通過和定位螺栓的接口處排出，氣動式擠壓機內(nèi)的氣體逐漸排放出來，凸塊能夠在壓縮彈簧的帶動下上升并恢復到原有位置，這樣能夠快速完成污泥的干燥處理，獲得的污泥可以根據(jù)需要進行風干回收利用，也可以用于烤干粉碎進行二次利用，這樣能夠?qū)ξ锪线M行充分的利用，同時還具有較高的加工效率，便于持續(xù)生產(chǎn)工作。

附圖說明

圖1為一種造紙污泥的去水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種造紙污泥的去水分離裝置中氣動式擠壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-干燥室，2-支撐臺，3-分離室，4-進料口，5-電機，6-攪拌軸，7-螺旋扇葉，8-軸承，9-液體出料管道，10-固體出料管道，11-泥漿泵，12-輸送管道，13-氣動式擠壓機，14-活塞塊，15-壓縮桿，16-凸塊，17-壓縮彈簧，18-進氣口，19-排氣口，20-進氣管道，21-吹風機，22-出氣管道，23-擋板，24-定位螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種造紙污泥的去水分離裝置，包括干燥室1和分離室3，所述干燥室1下端向內(nèi)收縮的金屬筒體，所述干燥室1下端中部開有出口，用于污料的排放，所述干燥室1上端焊接設(shè)置有支撐臺2，所述支撐臺2上表面為向左下方傾斜30°的平面，所述支撐臺2上表面固定設(shè)置有分離室3，所述分離室3為側(cè)臥放置的圓臺狀金屬筒，所述分離室3上端左側(cè)設(shè)置有進料口4，造紙產(chǎn)生的污泥通過所述進料口4進入所述分離室3內(nèi)，所述分離室3左壁中部設(shè)置有電機5，所述電機5主體部分焊接固定在所述分離室3左壁，所述電機5輸出端伸入所述分離室3內(nèi)，所述電機5輸出端連接設(shè)置有攪拌軸6，所述電機5轉(zhuǎn)動帶動所述攪拌軸6轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸6外圍焊接設(shè)置有螺旋扇葉7，所述螺旋扇葉7邊緣和所述分離室3內(nèi)壁相契合，所述電機5啟動后通過所述攪拌軸6帶動所述螺旋扇葉7轉(zhuǎn)動，污泥進入所述分離室3內(nèi)，其中液體部分因為重力原因會沿著所述分離室3下壁向左下方滑落，其中固體部分在所述螺旋扇葉7轉(zhuǎn)動中被逐漸向右端推送，所述螺旋扇葉7右端連接設(shè)置有軸承8，所述軸承8鑲嵌設(shè)置有所述分離室3右壁，能夠有效保持所述螺旋扇葉7轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，所述分離室3下端左側(cè)設(shè)置有液體出料管道9，所述液體出料管道9上帶有濾網(wǎng)，能夠避免少量的污泥通過所述液體出料管道9一同漏出，液體通過所述液體出料管道9流出后可以集中回收處理，所述分離室3下端右側(cè)設(shè)置有固體出料管道10，污泥的固體部分能夠通過所述固體出料管道10排出所述分離室3，所述固體出料管道10右端連接設(shè)置有泥漿泵11，所述泥漿泵11啟動后能夠?qū)⑺龇蛛x室3內(nèi)的污泥抽出，避免污泥堵塞管道，所述泥漿泵11輸出端和所述干燥室1右壁上部之間連接設(shè)置有輸送管道12，所述泥漿泵11將污泥通過所述輸送管道12注入所述干燥室1內(nèi)，所述干燥室1上壁中部的下端焊接設(shè)置有氣動式擠壓機13，所述氣動式擠壓機13為空心金屬筒，所述氣動式擠壓機13內(nèi)壁經(jīng)過光滑處理，所述氣動式擠壓機13內(nèi)部設(shè)置有活塞塊14，所述活塞塊14和所述氣動式擠壓機13內(nèi)壁相契合，所述活塞塊14外圍中部鑲嵌有密封圈，能夠避免所述活塞塊14運動時氣體泄漏，所述活塞塊14能夠在所述氣動式擠壓機13內(nèi)上下移動，所述活塞塊14下端連接設(shè)置有壓縮桿15，所述壓縮桿15上端和所述活塞塊14焊接固定，所述壓縮桿15下端貫穿所述氣動式擠壓機13下端向下延伸，所述壓縮桿15下端焊接設(shè)置有凸塊16，所述凸塊16為下端中心收縮的鑄鐵塊，所述壓縮桿15運動時能夠帶動所述凸塊16運動，這樣可以向下壓住污泥，擠出其中的水分，促進污泥脫水干燥，所述壓縮桿15外圍位于所述氣動式擠壓機13下端和所述凸塊16上端之間連接設(shè)置有壓縮彈簧17，所述壓縮彈簧17分別和所述氣動式擠壓機13下端以及所述凸塊16上端焊接固定，所述壓縮彈簧17在所述凸塊16向下運動時被拉伸，當外力撤除后，所述壓縮彈簧17收縮帶動所述凸塊16上升恢復形狀，所述氣動式擠壓機13上端設(shè)置有進氣口18，氣體通過所述進氣口18進入所述氣動式擠壓機13內(nèi)，所述進氣口18下端位于所述氣動式擠壓機13內(nèi)壁帶有單向閥門，這樣氣體能夠通過所述進氣口18進入所述氣動式擠壓機13內(nèi)，但是無法通過所述進氣口18排出，所述氣動式擠壓機13右壁上部設(shè)置有排氣口19，所述氣動式擠壓機13內(nèi)的氣體在擠壓完成后通過所述排氣口19排出，所述進氣口18上端連接設(shè)置有進氣管道20，所述進氣管道20通過所述氣動式擠壓機13向左延伸到所述干燥室1左壁左側(cè)，所述進氣管道20上位于所述干燥室1左側(cè)設(shè)置有吹風機21，所述吹風機21啟動后能夠?qū)⒖諝馔ㄟ^所述進氣管道20注入所述氣動式擠壓機13內(nèi)，從而通過所述活塞塊14帶動所述壓縮桿15推動所述凸塊16對污泥進行擠壓，所述排氣口19右端連接設(shè)置有出氣管道22，所述出氣管道22連接所述排氣口19并向右延伸到所述干燥室1右側(cè)，所述出氣管道22下端向左延伸和所述干燥室1右壁下端焊接固定，所述出氣管道22下端焊縫經(jīng)過密封處理，所述干燥室1下端開口處下端設(shè)置有擋板23，所述擋板23通過活動連接裝置固定在所述干燥室1下端，所述擋板23中部和所述干燥室1開口處對應(yīng)鑲嵌有濾網(wǎng)，用于所述凸塊16對污泥擠壓的時候排出污水，所述擋板23右端設(shè)置有定位螺栓24，所述定位螺栓24貫穿所述擋板23和所述出氣管道22通過螺紋連接，所述定位螺栓24和所述出氣管道22連接處經(jīng)過密封處理，當所述定位螺栓24將所述擋板23固定在所述出氣管道22上，所述氣動式擠壓機13內(nèi)的氣體無法通過所述出氣管道22排放，所述凸塊16被逐漸向下推動并擠壓污泥，所述吹風機21停止供氣的時候，所述凸塊16保持位置，當所述擋板23處無法有更多的污水擠壓出來時，擰動所述定位螺栓24將所述擋板23放下，同時所述定位螺栓24和所述出氣管道22的接口處和外界逐漸連通，所述出氣管道22中的氣體通過和所述定位螺栓24的接口處排出，所述氣動式擠壓機13內(nèi)的氣體逐漸排放出來，所述凸塊16能夠在所述壓縮彈簧17的帶動下上升并恢復到原有位置。

本實用新型的工作原理是：使用時，將造紙生產(chǎn)中的污泥通過進料口4注入分離室3內(nèi)，造紙中的污泥中帶有大量的水，因此啟動電機5通過攪拌軸6帶動螺旋扇葉7逐漸將污泥中的固體部分向右側(cè)推動，而其中的液體部分會沿著所述分離室3下壁向左下方滑動并通過液體出料管道9排出，污水經(jīng)過收集處理可以再利用，污泥部分通過泥漿泵11的作用從固體出料管道10中排出，這樣能夠快速將固液進行分離，便于污泥部分后續(xù)脫水，有效的提高了生產(chǎn)效率；污泥通過輸送管道12進入干燥室1內(nèi)，啟動吹風機21通過進氣管道20向氣動式擠壓機13內(nèi)注入空氣，氣體推動活塞塊14向下運動，活塞塊14通過壓縮桿15推動凸塊16對污泥進行擠壓，逐漸取出污泥中的水分，污水通過擋板23漏下并進行收集，完成后擰動定位螺栓24將擋板23放下，同時定位螺栓24和出氣管道22的接口處和外界逐漸連通，出氣管道22中的氣體通過和定位螺栓24的接口處排出，氣動式擠壓機13內(nèi)的氣體逐漸排放出來，凸塊16能夠在壓縮彈簧17的帶動下上升并恢復到原有位置，這樣能夠快速完成污泥的干燥處理，獲得的污泥可以根據(jù)需要進行風干回收利用，也可以用于烤干粉碎進行二次利用，這樣能夠?qū)ξ锪线M行充分的利用，同時還具有較高的加工效率，便于持續(xù)生產(chǎn)工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。