本實(shí)用新型涉及環(huán)保污水處理領(lǐng)域領(lǐng)域，特別是一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)。

背景技術(shù)：

目前游動環(huán)使用壽命3000-4000小時，而使用要求應(yīng)達(dá)到8000-10000小時，疊螺機(jī)游動環(huán)目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家均采用(1Cr18ni9tai)不銹鋼制造，并在環(huán)內(nèi)口采用噴涂碳化鎢耐磨層。由于目前這種工藝是手工操作，噴涂層不均勻。加熱燒結(jié)時，溫度高了環(huán)會變形報(bào)廢，溫度低了燒結(jié)不好易脫落且硬度低不耐磨，是造成壽命短的主要原因，因此設(shè)計(jì)一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)，包括空心管,所述空心管內(nèi)側(cè)圓周面上加工有豁槽，所述豁槽內(nèi)設(shè)有與之相匹配的空心盒，所述空心盒內(nèi)側(cè)圓周面上加工有圓形開口，所述空心盒內(nèi)設(shè)有圓球，所述圓球中心處加工有通孔所述空心盒內(nèi)且位于圓球兩側(cè)設(shè)有一組支撐桿，所述一組支撐桿通過通過通孔與圓球活動鏈接。

所述空心管材質(zhì)為3Cr13。

所述空心管內(nèi)側(cè)圓周面材質(zhì)為激光淬火面。

所述圓球圓周面與圓形開口相對應(yīng)。

所述空心管兩端側(cè)表面加工有螺紋。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的 游動環(huán)，本裝置是將3Cr13不銹鋼+激光淬火，成為了高質(zhì)量、高耐磨的游動環(huán)。通過現(xiàn)場3000小時試用，拆解檢測，環(huán)體無變形，只有輕微磨損，達(dá)到8000小時壽命不成問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)的局部示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)的局部俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)的正視圖；

圖中，1、空心管；2、豁槽；3、空心盒；4、圓形開口；5、圓球；6、通孔；7、支撐桿；8、螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種DL型疊螺式污水脫泥機(jī)的游動環(huán)，包括空心管(1),所述空心管(1)內(nèi)側(cè)圓周面上加工有豁槽(2)，所述豁槽(2)內(nèi)設(shè)有與之相匹配的空心盒(3)，所述空心盒(3)內(nèi)側(cè)圓周面上加工有圓形開口(4)，所述空心盒(3)內(nèi)設(shè)有圓球(5)，所述圓球(5)中心處加工有通孔(6)所述空心盒(3)內(nèi)且位于圓球(5)兩側(cè)設(shè)有一組支撐桿(7)，所述一組支撐桿(7)通過通過通孔(6)與圓球(5)活動鏈接；所述空心管(1)材質(zhì)為3Cr13；所述空心管(1)內(nèi)側(cè)圓周面材質(zhì)為激光淬火面；所述圓球(5)圓周面與圓形開口(4)相對應(yīng)；所述空心管(1)兩端側(cè)表面加工有螺紋(8)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，空心管內(nèi)側(cè)圓周面上加工有豁槽，豁槽內(nèi)設(shè)有與之相匹配的空心盒，空心盒內(nèi)側(cè)圓周面上加工有圓形開口，空 心盒內(nèi)設(shè)有圓球，圓球中心處加工有通孔空心盒內(nèi)且位于圓球兩側(cè)設(shè)有一組支撐桿，一組支撐桿通過通過通孔與圓球活動鏈接，本裝置是將3Cr13不銹鋼+激光淬火，成為了高質(zhì)量、高耐磨的游動環(huán)。通過現(xiàn)場3000小時試用，拆解檢測，環(huán)體無變形，只有輕微磨損，達(dá)到8000小時壽命不成問題。

在本實(shí)施方案中，3Cr13能承受高負(fù)荷、高耐磨的材料來代替現(xiàn)有的游動環(huán)材料，它是馬氏體類型不銹鋼，具備了承受高負(fù)荷、高耐磨的條件，最主要是這種材料可通過熱處理來提高表面硬度，而非噴涂耐磨層。經(jīng)試驗(yàn)，我們采用了激光表面淬火，環(huán)內(nèi)口表面硬度可達(dá)HRC55-60，硬度層深1.5-2mm，由于激光束熱集中，淬火后的游動環(huán)不平度，不大于0.05mm,非常不錯的指標(biāo)，并且在安裝盒中放入潤滑油，在游動環(huán)使用的過程中帶動圓球滾動，從而帶動潤滑油從安裝盒內(nèi)帶出。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。