本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效去除重金屬鉛的污水處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國電鍍、皮革、染色和鉛鹽等工業(yè)的迅速發(fā)展，大量含鉛工業(yè)廢水的排放對環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。在所有已知毒性物質(zhì)中，書上記載最多的是鉛。古書上就有記錄認(rèn)為用鉛管輸送飲用水有危險性。公眾接觸鉛有許多途徑。公眾主要關(guān)心石油產(chǎn)品中含鉛問題。顏料含鉛，特別是一些老牌號的顏料含鉛較高，已經(jīng)造成許多死亡事件，因此有的國家特別制定了環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定顏料中鉛的含量應(yīng)控制在600PPM之內(nèi)。一般飲用水中鉛含量的安全界限是100微克/升，而最高可接受水平是50微克/升。鉛和其化合物對人體各組織均有毒性，中毒途經(jīng)可由呼吸道吸入其蒸氣或粉塵，然后呼吸道中吞噬細(xì)胞將其迅速帶至血液；或經(jīng)消化道吸收，進(jìn)入血循環(huán)而發(fā)生中毒?？梢?，鉛具有極高的致癌性。
常見的含鉛廢水的處理方法采用化學(xué)沉淀法和電解法，但上述的方法處置費(fèi)用較高、能源消耗量大、化學(xué)反應(yīng)還原不完全等，近年來人們逐漸將目光投向操作簡單、投資較少的物理吸附處理方法。但現(xiàn)有的物理吸附處理效果較差，鉛去除率不達(dá)標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效去除重金屬鉛的污水處理裝置，采用物理吸附的方法，提升吸附效果，避免二次污染，降低污水處理成本。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種高效去除重金屬鉛的污水處理裝置，包括抽水泵和臥式吸附筒，抽水泵的入水口通過進(jìn)水管與污水池相連，抽水泵的出水口通過軟管與臥式吸附筒連接，立式吸附筒底部設(shè)有排水口，排水口通過出水管連接到沉清池；
所述的臥式吸附筒上設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置由安裝支架、攪拌組件I和攪拌組件II組成，安裝支架安裝在臥式吸附筒的一側(cè)，攪拌組件I由驅(qū)動電機(jī)I和攪拌軸I組成，攪拌組件II由驅(qū)動電機(jī)II和攪拌軸II組成，驅(qū)動電機(jī)I和驅(qū)動電機(jī)II的固定端固定在安裝支架上，驅(qū)動電機(jī)I的輸出軸和攪拌軸I相連，驅(qū)動電機(jī)II的輸出軸和攪拌軸II相連，攪拌軸I和攪拌軸II相互平行布置且均插入臥式吸附筒中，攪拌軸I和攪拌軸II的末端均設(shè)置有螺旋攪拌葉片；
所述的臥式吸附筒內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀支撐網(wǎng)，網(wǎng)狀支撐網(wǎng)上均勻附著有重金屬鉛吸附粉末。
所述的攪拌軸I和攪拌軸II豎直布置。
所述的攪拌軸I位于臥式吸附筒的三分之一處，所述的攪拌軸II位于臥式吸附筒的三分之二處。
所述的驅(qū)動電機(jī)I的輸出軸和攪拌軸I之間、驅(qū)動電機(jī)II的輸出軸和攪拌軸II之間通過聯(lián)軸器相連。
所述的排水口上設(shè)置有攔截膜。
本實(shí)用新型的有益效果是：
（1）、網(wǎng)狀支撐網(wǎng)上附著的吸附粉末能夠?qū)ξ鬯械闹亟饘冁囘M(jìn)行有效吸附，采用物理吸附的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學(xué)除鎳方法，無需添加PH調(diào)節(jié)劑，無需進(jìn)行固液分離，成本低廉，效果良好，無需添加化學(xué)藥劑無二次污染。
（2）、采用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使含鎳污水在導(dǎo)流板形成的污水通道中迂回流動，增加了吸附作用的時間，提升了污水中重金屬鎳的吸附效果。
（3）、采用立式吸附筒，污水能在自身重力作用下沖刷支撐網(wǎng)，有效降低了系統(tǒng)功耗和運(yùn)行成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-污水池，2-沉清池，3-抽水泵，4-臥式吸附筒，5-網(wǎng)狀支撐網(wǎng)，6-重金屬鉛吸附粉末，7-出水管，8-沉清池，9-軟管，10-攪拌裝置，11-安裝支架，12-攪拌組件I，13-攪拌組件II，14-螺旋攪拌葉片，121-驅(qū)動電機(jī)I，122-攪拌軸I，131-驅(qū)動電機(jī)II，132-攪拌軸II。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，具有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的去除重金屬鉛污水處理系統(tǒng)，一種高效去除重金屬鉛的污水處理裝置，包括抽水泵3和臥式吸附筒4，抽水泵3的入水口通過進(jìn)水管2與污水池1相連，抽水泵3的出水口通過軟管9與臥式吸附筒4連接，立式吸附筒4底部設(shè)有排水口，排水口通過出水管7連接到沉清池8；
所述的臥式吸附筒4上設(shè)置有攪拌裝置10，攪拌裝置10由安裝支架11、攪拌組件I12和攪拌組件II13組成，安裝支架11安裝在臥式吸附筒4的一側(cè)，攪拌組件I12由驅(qū)動電機(jī)I121和攪拌軸I122組成，攪拌組件II13由驅(qū)動電機(jī)II131和攪拌軸II132組成，驅(qū)動電機(jī)I121和驅(qū)動電機(jī)II131的固定端固定在安裝支架11上，驅(qū)動電機(jī)I121的輸出軸和攪拌軸I122相連，驅(qū)動電機(jī)II131的輸出軸和攪拌軸II132相連，攪拌軸I122和攪拌軸II132相互平行布置且均插入臥式吸附筒4中，攪拌軸I122和攪拌軸II132的末端均設(shè)置有螺旋攪拌葉片14；
所述的臥式吸附筒4內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀支撐網(wǎng)5，網(wǎng)狀支撐網(wǎng)5上均勻附著有重金屬鉛吸附粉末6，所述的重金屬鉛吸附粉末包括專利200910244330.4所公開的含有四方硫酸鹽纖鐵礦和粘結(jié)劑的吸附劑以及活性炭吸附劑。
所述的攪拌軸I122和攪拌軸II132豎直布置。
所述的攪拌軸I122位于臥式吸附筒4的三分之一處，所述的攪拌軸II132位于臥式吸附筒4的三分之二處。
所述的驅(qū)動電機(jī)I121的輸出軸和攪拌軸I122之間、驅(qū)動電機(jī)II131的輸出軸和攪拌軸II之間通過聯(lián)軸器相連。
所述的排水口上設(shè)置有攔截膜15。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，臥式吸附筒4內(nèi)自上而下還可設(shè)置多塊平行布置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一側(cè)設(shè)置有過孔，相鄰導(dǎo)流板過孔的位置位于該導(dǎo)流板上相反的一側(cè)，過孔中安裝有重金屬釬吸附片，過孔的形狀為圓形，減少污水流動阻力，重金屬釬吸附片由安裝在過孔中的網(wǎng)狀支架和固定在網(wǎng)狀支架上的重金屬釬吸附膜組成，重金屬釬吸附膜上附著有重金屬釬吸附粉末，導(dǎo)流板之間形成迂回的污水通道，網(wǎng)狀支架為圓形，網(wǎng)狀支架的直徑大于吸附筒的內(nèi)筒徑并小于吸附筒的外筒徑，重金屬釬吸附膜自上而下目數(shù)依次增加，作為優(yōu)選的，第一層重金屬釬吸附膜的目數(shù)為100-200目，第二層重金屬釬吸附膜的目數(shù)為300-500目，第三層重金屬釬吸附膜的目數(shù)為500-800目，這樣可以起到多重吸附的目的。
所述的排水口上安裝有出水管控制閥。
所述的臥式吸附筒4上設(shè)置有與重金屬釬吸附片對應(yīng)的環(huán)形卡槽，網(wǎng)狀支架安裝在環(huán)形卡槽中。
含釬污水在導(dǎo)流板形成的污水通道中迂回流動，增加了吸附作用的時間，提升了污水中重金屬釬的吸附效果。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。