本實(shí)用新型涉及復(fù)合膜加工制造領(lǐng)域，尤其涉及可減少復(fù)合膜表面可移動顆粒的組合式粘塵輥裝置。

背景技術(shù)：

隨著醫(yī)療器械應(yīng)用市場的不斷發(fā)展、對醫(yī)療器械包裝要求水平也不斷提高，特別是用于參與體內(nèi)循環(huán)類的醫(yī)療器械，對器械本身以及器械包裝中含有的可移動粒子有明確要求。對包裝材料而言，可移動顆粒來源于材料本身和加工環(huán)境，即使是在10萬級凈化車間生產(chǎn)，由于塑料復(fù)合薄膜自身靜電特性，其內(nèi)外表面也會吸附可移動微粒。降低和減少包裝材料表面可移動顆粒，已成為業(yè)界共同關(guān)注的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合膜的表面上有可移動顆粒的問題，提供一種新型的可減少復(fù)合膜表面可移動顆粒的組合式粘塵輥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：可減少復(fù)合膜表面可移動顆粒的組合式粘塵輥裝置，包含有，

第一活動粘塵輥機(jī)構(gòu)，其由第一活動臺面及置于所述第一活動臺面上的第一活動粘塵輥，所述第一活動粘塵輥具有第一粘性輥面，所述第一粘性輥面用以與復(fù)合膜的內(nèi)面相接觸；

第二活動粘塵輥機(jī)構(gòu)，其由第二活動臺面及置于所述第二活動臺面上的第二活動粘塵輥，所述第一活動粘塵輥與所述第二活動粘塵輥水平間隔設(shè)置，所述第二活動粘塵輥具有第二粘性輥面，所述第二粘性輥面用以與復(fù)合膜的內(nèi)面相接觸；

第一固定粘塵輥機(jī)構(gòu)，其由第一固定臺面及置于所述第一固定臺面上的第一固定粘塵輥，所述第一固定粘塵輥處于所述第一活動粘塵輥及所述第二活動粘塵輥的下方，所述第一固定粘塵輥具有第三粘性輥面，所述第三粘性輥面用以與復(fù)合膜的外面相面接觸；以及，

傳動機(jī)構(gòu)，其具有旋轉(zhuǎn)絲桿及控制所述旋轉(zhuǎn)絲桿動作的伺服電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)絲桿具有第一螺紋段及第二螺紋段，所述第一螺紋段的螺紋旋向與所述第二螺紋段的螺紋旋向相反，所述第一螺紋段上結(jié)合有第一活動螺母且所述第一活動螺母與所述第一活動臺面相結(jié)合，所述第二螺紋段上結(jié)合有第二活動螺母且所述第二活動螺母與所述第二活動臺面相結(jié)合。

作為可減少復(fù)合膜表面可移動顆粒的組合式粘塵輥裝置的優(yōu)選方案，所述第一固定粘塵輥處于所述第一活動粘塵輥與所述第二活動粘塵輥的中間位置。

作為可減少復(fù)合膜表面可移動顆粒的組合式粘塵輥裝置的優(yōu)選方案，所述第一粘性輥面、所述第二粘性輥面及所述第三粘性輥面均為硅膠材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：利用粘性輥面，連續(xù)不斷地將復(fù)合薄膜表面上的可移動顆粒粘結(jié)轉(zhuǎn)移到粘性輥面上面，達(dá)到一定程度后清洗粘塵膠輥外表面被粘下的顆粒物，依次循環(huán)往復(fù)。此舉不但能有效減少包裝材料成品表面可移動顆粒數(shù)量，在使用中通過定時(shí)清理也可監(jiān)督復(fù)合材料、加工環(huán)境潔凈程度，定性監(jiān)督復(fù)合材料表面潔凈度，滿足醫(yī)療器械對可移動顆粒物標(biāo)準(zhǔn)要求，提高包裝材料產(chǎn)出率、降低成本、增加效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參見圖1和2，圖中示出的是可減少復(fù)合膜表面可移動顆粒的組合式粘塵輥裝置主要由第一活動粘塵輥12機(jī)構(gòu)1、第二活動粘塵輥22機(jī)構(gòu)2、第一固定粘塵輥機(jī)構(gòu)3及傳動機(jī)構(gòu)4等組成。

所述第一活動粘塵輥12機(jī)構(gòu)1由第一活動臺面11及置于所述第一活動臺面11上的第一活動粘塵輥12。所述第一活動粘塵輥12具有第一粘性輥面。所述第一粘性輥面用以與復(fù)合膜的內(nèi)面相接觸。

所述第二活動粘塵輥22機(jī)構(gòu)2由第二活動臺面21及置于所述第二活動臺面21上的第二活動粘塵輥22。所述第一活動粘塵輥12與所述第二活動粘塵輥22水平間隔設(shè)置，所述第二活動粘塵輥22具有第二粘性輥面。所述第二粘性輥面用以與復(fù)合膜的內(nèi)面相接觸。

所述第一固定粘塵輥機(jī)構(gòu)3由第一固定臺面及置于所述第一固定臺面上的第一固定粘塵輥。所述第一固定粘塵輥處于所述第一活動粘塵輥12及所述第二活動粘塵輥22的下方。所述第一固定粘塵輥處于所述第一活動粘塵輥12與所述第二活動粘塵輥22的中間位置。所述第一固定粘塵輥具有第三粘性輥面。所述第三粘性輥面用以與復(fù)合膜的外面相面接觸。

所述傳動機(jī)構(gòu)4具有旋轉(zhuǎn)絲桿42及控制所述旋轉(zhuǎn)絲桿42動作的伺服電機(jī)41。所述旋轉(zhuǎn)絲桿42具有第一螺紋段421及第二螺紋段422。所述第一螺紋段421的螺紋旋向與所述第二螺紋段422的螺紋旋向相反。所述第一螺紋段421上結(jié)合有第一活動螺母43且所述第一活動螺母43與所述第一活動臺面11相結(jié)合。所述第二螺紋段422上結(jié)合有第二活動螺母44且所述第二活動螺母44與所述第二活動臺面21相結(jié)合。所述伺服電機(jī)41轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)絲桿42，由于所述第一螺紋段421及所述第二螺紋段422的螺紋方向相反，所述第一活動螺母43與所述第二活動螺母44相向或相背地移動。利用所述傳動機(jī)構(gòu)4，能夠調(diào)整所述第一活動粘塵輥12及所述第二活動粘塵輥22的間距（兩者相對或相背動作），以改變復(fù)合膜與所述第一活動粘塵輥12及所述第二活動粘塵輥22，以及第一固定粘塵輥3的包角，改變復(fù)合膜與粘性輥面的可接觸性。

本實(shí)施例中，所述第一粘性輥面、所述第二粘性輥面及所述第三粘性輥面均為硅膠材質(zhì)，按照配方加工，其外表面粘結(jié)力控制在0.5-0.8N/15mm。

組合裝置的數(shù)量依被粘復(fù)合膜可移動顆粒的數(shù)量和復(fù)合膜可移動顆粒使用要求而不同，要求高裝置數(shù)量多，要求低只加裝一套裝置。

利用粘性輥面，連續(xù)不斷地將復(fù)合薄膜表面上的可移動顆粒粘結(jié)轉(zhuǎn)移到粘性輥面上面，達(dá)到一定程度后清洗粘塵膠輥外表面被粘下的顆粒物，依次循環(huán)往復(fù)。此舉不但能有效減少包裝材料成品表面可移動顆粒數(shù)量，在使用中通過定時(shí)清理也可監(jiān)督復(fù)合材料、加工環(huán)境潔凈程度，定性監(jiān)督復(fù)合材料表面潔凈度，滿足醫(yī)療器械對可移動顆粒物標(biāo)準(zhǔn)要求，提高包裝材料產(chǎn)出率、降低成本、增加效益。顆粒物在粘塵輥外表面粘結(jié)一定程度后，停機(jī)、清洗。依次循環(huán)往復(fù)，達(dá)到減少復(fù)合膜表面可移動顆粒目的。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。