本實(shí)用新型屬于有機(jī)固體廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用仿生學(xué)生物技術(shù)處理有機(jī)固體廢棄物的裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)有機(jī)固體廢棄物處理方法一般采用簡(jiǎn)單的分選后，直接進(jìn)入生化裝置里面進(jìn)行處理，對(duì)有機(jī)固體廢棄物的處理量小，處理效率低。由于有機(jī)物含水量大，粘性較大，有機(jī)固體廢棄物容易粘附在反應(yīng)裝置底部，混合不均勻，導(dǎo)致處理速率底，加長(zhǎng)處理周期，增加處理能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用仿生學(xué)生物技術(shù)處理有機(jī)固體廢棄物的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用仿生學(xué)生物技術(shù)處理有機(jī)固體廢棄物的裝置，包括本體外殼，所述本體外殼的頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋的一側(cè)安裝有釋壓閥，所述頂蓋上表面中心處安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接于攪拌軸頂端，所述本體外殼的一側(cè)上方通過(guò)進(jìn)料管固定連接于預(yù)處理裝置，所述本體外殼內(nèi)底部固定安裝有供氧裝置，所述供氧裝置通過(guò)供氧管道連接至外部供氧風(fēng)機(jī)，所述本體外殼的底部設(shè)有排料管，所述排料管安裝有排料閥，所述本體外殼的一側(cè)設(shè)有排液閥，所述本體外殼的外部設(shè)有保溫外殼，所述本體外殼的殼體內(nèi)嵌有加熱裝置。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理裝置包括有機(jī)固體廢棄物粉碎機(jī)、微生物添加機(jī)和輔料添加機(jī)。

優(yōu)選的，所述攪拌軸上部分均勻固定安裝有第一攪拌桿，所述攪拌軸的底部固定安裝有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿包括半環(huán)形的主攪拌桿，所述主攪拌桿內(nèi)側(cè)固定連接有副攪拌桿。

優(yōu)選的，所述供氧裝置包括密封的半球殼形儲(chǔ)氣裝置，所述儲(chǔ)氣裝置內(nèi)壁均勻分布有布?xì)饪住?/p>

優(yōu)選的，所述加熱裝置為呈螺旋狀布置的電加熱絲。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該用仿生學(xué)生物技術(shù)處理有機(jī)固體廢棄物的裝置，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸，通過(guò)攪拌軸上的第一攪拌桿和第二攪拌桿，可以有效對(duì)反應(yīng)體系中的液體物質(zhì)以及固液混合物質(zhì)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，有利于有機(jī)物和微生物充分接觸，提高降解速率；通過(guò)供氧管道向供氧裝置輸送氧氣，可以提供微生物反應(yīng)所需的氧氣，有利于加快反應(yīng)；加熱裝置與保溫外殼相互配合，可以有效維持微生物反應(yīng)體系的最適溫度，有利于提高有機(jī)物分解速率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的供氧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二攪拌桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1預(yù)處理裝置、2進(jìn)料管、3頂蓋、4電動(dòng)機(jī)、5釋壓閥、6本體外殼、7攪拌軸、8第一攪拌桿、9保溫外殼、10加熱裝置、11第二攪拌桿、111主攪拌桿、112副攪拌桿、12排液閥、13排料管、14排料閥、15供氧裝置、151儲(chǔ)氣裝置、152布?xì)饪住?6供氧管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種用仿生學(xué)生物技術(shù)處理有機(jī)固體廢棄物的裝置，包括本體外殼6，所述本體外殼6的頂部固定連接有頂蓋3，所述頂蓋3的一側(cè)安裝有釋壓閥5，所述頂蓋3上表面中心處安裝有電動(dòng)機(jī)4，所述電動(dòng)機(jī)4的轉(zhuǎn)軸固定連接于攪拌軸7頂端，所述本體外殼6的一側(cè)上方通過(guò)進(jìn)料管2固定連接于預(yù)處理裝置1，所述本體外殼6內(nèi)底部固定安裝有供氧裝置15，所述供氧裝置15通過(guò)供氧管道16連接至外部供氧風(fēng)機(jī)，所述本體外殼6的底部設(shè)有排料管13，所述排料管13安裝有排料閥14，所述本體外殼6的一側(cè)設(shè)有排液閥12，所述本體外殼6的外部設(shè)有保溫外殼9，所述本體外殼6的殼體內(nèi)嵌有加熱裝置10。

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理裝置1包括有機(jī)固體廢棄物粉碎機(jī)、微生物添加機(jī)和輔料添加機(jī)，進(jìn)行有機(jī)固體廢棄物處理之前，用粉碎機(jī)將廢棄物進(jìn)行粉碎，，有利于微生物與廢棄物充分接觸，粉碎過(guò)程中添加微生物和反應(yīng)輔助物料，提供微生物反應(yīng)的必須條件，有利于后續(xù)反應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸7上部分均勻固定安裝有第一攪拌桿8，第一攪拌桿8為螺旋槳狀，用于攪動(dòng)上層微生物反應(yīng)液，所述攪拌軸7的底部固定安裝有第二攪拌桿11，所述第二攪拌桿11包括半環(huán)形的主攪拌桿111，第二攪拌桿11彎曲弧度與本體外殼6底部的彎曲弧度相同，可以有效的將本體外殼6底部附著的物質(zhì)際攪起，所述主攪拌桿111內(nèi)側(cè)固定連接有副攪拌桿112，副攪拌桿112用于攪動(dòng)下層固液混合物料。

進(jìn)一步的，所述供氧裝置15包括密封的半球殼形儲(chǔ)氣裝置151，所述儲(chǔ)氣裝置151內(nèi)壁均勻分布有布?xì)饪?52，通過(guò)布?xì)饪?52可以均勻的向上方的微生物反應(yīng)體系中及時(shí)添加氧氣，加快反映周期。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置10為呈螺旋狀布置得電加熱絲，加熱裝置10與保溫外殼9相互配合，可以有效維持微生物反應(yīng)體系的最適溫度，有利于提高有機(jī)物分解速率。

具體的，使用時(shí)，將固體有機(jī)廢棄物、微生物、輔料按適當(dāng)配比加入預(yù)處理裝置1進(jìn)行處理，通過(guò)進(jìn)料管2將處理好的物料輸送至本體外殼6內(nèi)部進(jìn)行生物技術(shù)處理，通過(guò)電機(jī)4帶動(dòng)攪拌軸7可以有效對(duì)反應(yīng)體系中的液體物質(zhì)以及固液混合物質(zhì)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁欣谟袡C(jī)物和微生物充分接觸，通過(guò)供氧管道16向供氧裝置15輸送氧氣，可以提供微生物反應(yīng)所需的氧氣，有利于加快反應(yīng)，加熱裝置10與保溫外殼9相互配合，可以有效維持微生物反應(yīng)體系的最適溫度，有利于提高有機(jī)物分解速率，反應(yīng)完成后，打開(kāi)排液閥12收集反應(yīng)液，通過(guò)排料管13排出并收集不能反映的尾料。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。