本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于生物技術(shù)的污泥處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，以及污水管網(wǎng)的服務(wù)人口不斷增加，污泥產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，給環(huán)境帶來(lái)很大壓力，目前常用的污泥的處理處置方法主要：農(nóng)用、焚燒、填埋。隨著處理量的增加，其弊端就明顯暴漏出來(lái)，例如填埋易污染地下水和散逸臭味，農(nóng)用易造成有害物質(zhì)積累影響人類(lèi)健康，焚燒易造成煙氣污染等。為此，提出一種基于生物技術(shù)的污泥處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于生物技術(shù)的污泥處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于生物技術(shù)的污泥處理系統(tǒng)，包括污泥消化池和支撐架，所述污泥消化池的頂部分別設(shè)有清污口和排氣管，所述污泥消化池的左側(cè)頂部連通有進(jìn)料管，所述污泥消化池的右側(cè)頂部連通有出水管，所述污泥消化池的底部通過(guò)污泥管道連通于第二輸送管的左側(cè)頂部，所述第二輸送管的右側(cè)連通有導(dǎo)流管，所述支撐架的外側(cè)頂部從左到右依次安裝有第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸，所述第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸的液壓桿均貫穿支撐架連接有壓縮活塞，所述支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有脫水缸，所述脫水缸的內(nèi)部從左到右依次設(shè)有第一壓縮腔、第二壓縮腔和第三壓縮腔，所述第一壓縮腔、第二壓縮腔和第三壓縮腔的底部均通過(guò)排料管道連通于第一輸送管的頂部，所述第一輸送管的左端安裝有第一電機(jī)，所述第二輸送管的左端安裝有第二電機(jī)，所述導(dǎo)流

管連通于第一壓縮腔的左側(cè)頂部，所述第三壓縮腔的右側(cè)頂部連通有出水口。

優(yōu)選的，所述第一輸送管和第二輸送管的內(nèi)部均安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有螺旋葉，所述轉(zhuǎn)軸分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述排料管道、進(jìn)料管、出水管和污泥管道均設(shè)有閥門(mén)，且閥門(mén)把手外側(cè)套接有防滑套。

優(yōu)選的，所述壓縮活塞的頂部貫穿有通孔，且通孔的內(nèi)部設(shè)有單向閥。

優(yōu)選的，所述第一壓縮腔與第二壓縮腔和第二壓縮腔與第三壓縮腔分別通過(guò)第一導(dǎo)流槽和第二導(dǎo)流槽相連通，且第一導(dǎo)流槽高于第二導(dǎo)流槽的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該系統(tǒng)通過(guò)壓縮活塞的設(shè)置，使得污水和污泥能夠快速分離，通過(guò)污泥消化池的設(shè)置，使得污泥中的有機(jī)物在無(wú)氧條件下，被細(xì)菌降解為以甲烷為主的污泥氣和穩(wěn)定的污泥，使得污泥能夠被充分利用，使得處理后的污泥更加環(huán)保且易于處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型脫水缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一輸送管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1污泥消化池、2支撐架、3脫水缸、4第一液壓缸、5第二液壓缸、6第三液壓缸、7壓縮活塞、8第一壓縮腔、9第二壓縮腔、10第三壓縮腔、11排料管道、12第一電機(jī)、13第一輸送管、14出水口、15清污口、16排氣管、17進(jìn)料管、18出水管、19污泥管道、20第二電機(jī)、21第二輸送管、22導(dǎo)流管、23轉(zhuǎn)軸、24螺旋葉、25通孔、26第一導(dǎo)流槽、27第二導(dǎo)流槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種基于生物技術(shù)的污泥處理系統(tǒng)，包括污泥消化池1和支撐架2，所述污泥消化池1的頂部分別設(shè)有清污口15和排氣管16，所述污泥消化池1的左側(cè)頂部連通有進(jìn)料管17，所述污泥消化池1的右側(cè)頂部連通有出水管18，所述污泥消化池1的底部通過(guò)污泥管道19連通于第二輸送管21的左側(cè)頂部，所述第二輸送管21的右側(cè)連通有導(dǎo)流管22，所述支撐架2的外側(cè)頂部從左到右依次安裝有第一液壓缸4、第二液壓缸5和第三液壓缸6，所述第一液壓缸4、第二液壓缸5和第三液壓缸6的液壓桿均貫穿支撐架2連接有壓縮活塞7，所述支撐架2的內(nèi)側(cè)安裝有脫水缸3，所述脫水缸3的內(nèi)部從左到右依次設(shè)有第一壓縮腔8、第二壓縮腔9和第三壓縮腔10，所述第一壓縮腔8、第二壓縮腔9和第三壓縮腔10的底部均通過(guò)排料管道11連通于第一輸送管13的頂部，所述第一輸送管13的左端安裝有第一電機(jī)12，所述第二輸送管21的左端安裝有第二電機(jī)20，所述導(dǎo)流管22連通于第一壓縮腔8的左側(cè)頂部，所述第三壓縮腔10的右側(cè)頂部連通有出水口14。

進(jìn)一部的，所述第一輸送管13和第二輸送管21的內(nèi)部均安裝有轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23的外側(cè)設(shè)有螺旋葉24，所述轉(zhuǎn)軸23分別與第一電機(jī)12和第二電機(jī)20相連接，用于輸送污泥。

進(jìn)一部的，所述排料管道11、進(jìn)料管17、出水管18和污泥管道19均設(shè)有閥門(mén)，且閥門(mén)把手外側(cè)套接有防滑套，用于控制污泥的進(jìn)出。

進(jìn)一部的，所述壓縮活塞7的頂部貫穿有通孔25，且通孔25的內(nèi)部設(shè)有單向閥，防止壓縮活塞7上升過(guò)程中，污水從通孔25流向壓縮活塞7底部的空間。

進(jìn)一部的，所述第一壓縮腔8與第二壓縮腔9和第二壓縮腔9與第三壓縮腔10分別通過(guò)第一導(dǎo)流槽26和第二導(dǎo)流槽27相連通，且第一導(dǎo)流槽26高于第二導(dǎo)流槽27的高度，用于導(dǎo)流作用，同時(shí)防止污水回流。

具體的，使用時(shí)，：經(jīng)污水廠的水處理單元處理后產(chǎn)生的剩余污泥，從進(jìn)料管17排進(jìn)污泥消化池1內(nèi)部，污泥在污泥消化池1內(nèi)進(jìn)行消化，生成的生物氣體可以通過(guò)排氣管16排出進(jìn)行回收利用，多余的污水則從出水管18排出，當(dāng)污泥消化池1內(nèi)污泥處理完成后，打開(kāi)污泥管道19所屬的閥門(mén)，使得污泥流進(jìn)第二輸送管21內(nèi)部，此時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)20使得第二電機(jī)20帶動(dòng)第二輸送管21內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)螺旋葉24旋轉(zhuǎn)，使得污泥向?qū)Я鞴?2內(nèi)輸送，污泥從導(dǎo)流管22排進(jìn)第一壓縮腔8內(nèi)，當(dāng)?shù)谝粔嚎s腔8內(nèi)污泥液位達(dá)到第一導(dǎo)流槽26的底部時(shí)，關(guān)閉第二電機(jī)20，并關(guān)閉污泥管道19所屬的閥門(mén)，然后啟動(dòng)第一液壓缸4使得第一液壓缸4帶動(dòng)壓縮活塞7向下運(yùn)動(dòng)，壓縮活塞7壓進(jìn)第一壓縮腔8內(nèi)部，使得第一壓縮腔8內(nèi)部的污泥進(jìn)行壓縮，污泥內(nèi)部的水份經(jīng)通孔25排入壓縮活塞7的頂部空間，可以在第一壓縮腔8、第二壓縮腔9和第三壓縮腔10的底部設(shè)置壓力表，方便于觀測(cè)第一壓縮腔8第二壓縮腔9第三壓縮腔10內(nèi)部的壓力，根據(jù)壓力表的數(shù)值判斷污泥的壓縮進(jìn)度，當(dāng)污泥壓縮至一定范圍時(shí)，將第一壓縮腔8所屬排料管道11的閥門(mén)打開(kāi)，此時(shí)壓縮活塞7將污泥向下擠壓，使得污泥從排料管道11排進(jìn)第一輸送管13的內(nèi)部，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)12，使得第一電機(jī)12帶動(dòng)第一輸送管13內(nèi)部的螺旋葉24旋轉(zhuǎn)，從而將污泥從第一輸送管13的右側(cè)端口排出，當(dāng)?shù)谝粔嚎s腔8內(nèi)部污泥排盡時(shí)，控制第一液壓缸4進(jìn)行回程運(yùn)動(dòng)，使得第一液壓缸4的活塞桿帶動(dòng)壓縮活塞7向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通孔25內(nèi)部的單向閥則會(huì)防止壓縮活塞7上部的水從通孔25流向壓縮活塞7的底部空間，隨著壓縮活塞7的上升，壓縮活塞7上部的污水則從第一導(dǎo)流槽26流進(jìn)第二壓縮腔9內(nèi)，流向第二壓縮腔9內(nèi)的污水會(huì)摻雜污泥，然后控制第二液壓缸5進(jìn)行同樣操作進(jìn)行過(guò)濾污泥，第二壓縮腔9內(nèi)部的污水則同樣從第二導(dǎo)流槽27流進(jìn)第三壓縮腔10內(nèi)，再對(duì)第三壓縮腔10進(jìn)行同樣操作，使得第三壓縮腔10內(nèi)部的污泥與水分離，然后第三液壓缸6所帶動(dòng)的壓縮活塞7則會(huì)把第三壓縮腔10內(nèi)部的污水從出水口14排出，從而完成污泥的處理作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。