本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說它是一種適用于間接空冷塔內(nèi)的脫硫廢水蒸發(fā)池。

背景技術(shù)：

在采用間接空冷塔的火力發(fā)電廠中，汽輪機(jī)排汽所攜帶的巨大熱量通過循環(huán)水帶走，并通過間接空冷塔散到空氣中；間接空冷塔的工作原理是：空氣流經(jīng)散熱器進(jìn)入間接空冷塔內(nèi)，在流經(jīng)散熱器時(shí)空氣被熱的循環(huán)水加熱，密度變小，由此塔內(nèi)空氣密度小、塔外空氣密度大，間接空冷塔就是依靠塔內(nèi)、外的空氣密度差產(chǎn)生的抽吸力使空氣源源不斷地流入塔內(nèi)，空氣流經(jīng)散熱器時(shí)對(duì)散熱器內(nèi)的熱水進(jìn)行冷卻。

對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度處理，使其蒸發(fā)后成為結(jié)晶鹽，其關(guān)鍵步驟是對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)使其結(jié)晶；隨著環(huán)保要求的提高，新建電廠均需同步建設(shè)脫硫裝置，目前應(yīng)用最廣泛的脫硫方法是石灰石-石膏濕法脫硫工藝；由于脫硫過程中漿液與煙氣充分接觸，使脫硫系統(tǒng)排水中含有較高濃度的鹽分和重金屬；脫硫工藝排水是電廠中污染最嚴(yán)重的水，對(duì)這部分水的處理和利用是電廠實(shí)現(xiàn)廢水零排放的關(guān)鍵。

對(duì)脫硫廢水進(jìn)行深度處理，使其達(dá)到零排放，最早實(shí)現(xiàn)該要求的電廠是中南院設(shè)計(jì)的河源電廠，其采用的技術(shù)路線為預(yù)處理+蒸發(fā)(濃縮)-結(jié)晶；經(jīng)過多年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)脫硫廢水深度處理技術(shù)在“河源工藝路線”的基礎(chǔ)上，預(yù)處理技術(shù)基本維持原有方案，但在濃縮和結(jié)晶方面考慮高效節(jié)能，呈現(xiàn)多樣化發(fā)展，目前濃縮和結(jié)晶新發(fā)展的技術(shù)有：機(jī)械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)技術(shù)，正滲透(MBC)濃縮技術(shù)、電離子膜(電滲析)濃縮技術(shù)。

上述各種脫硫廢水深度處理技術(shù)，其顯著缺點(diǎn)是初投資高，且后期運(yùn)行成本高；以30t/h的設(shè)備出力，按照二級(jí)軟化沉淀預(yù)處理考慮，設(shè)備投資費(fèi)用約為7000～7500萬元，處理脫硫廢水成本約100～200元/t。

現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮?01320212666.4的名稱為《一種自然蒸發(fā)池的布置結(jié)構(gòu)》的專利公開了間接空冷塔內(nèi)部設(shè)置有自然蒸發(fā)池、曝氣裝置，但蒸發(fā)效率不高，低濃度鹽水與高濃度鹽水不斷混合，難以結(jié)晶，且需要人工去除鹽泥，耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于間接空冷塔內(nèi)的脫硫廢水蒸發(fā)池。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種適用于間接空冷塔內(nèi)的脫硫廢水蒸發(fā)池，包括隔墻，其特征在于：還包括閘門系統(tǒng)；所述隔墻設(shè)置于間接空冷塔下端且靠近間接空冷塔中心；所述閘門系統(tǒng)、加熱盤管設(shè)置于所述隔墻內(nèi)；所述閘門系統(tǒng)包括啟閉機(jī)、鋼閘門，所述啟閉機(jī)設(shè)置于所述鋼閘門外側(cè)，所述閘門系統(tǒng)有多個(gè)；所述隔墻呈迷宮式結(jié)構(gòu)，所述隔墻包括一級(jí)隔墻、二級(jí)隔墻、三級(jí)隔墻；所述二級(jí)隔墻上、下兩端分別連接所述一級(jí)隔墻、所述三級(jí)隔墻，所述一級(jí)隔墻位于所述隔墻中心；所述二級(jí)隔墻外徑大于所述一級(jí)隔墻外徑、且小于所述三級(jí)隔墻外徑；所述加熱盤管分別設(shè)置于各級(jí)所述隔墻圍成的蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)；所述閘門系統(tǒng)設(shè)置于所述三級(jí)隔墻與所述二級(jí)隔墻的連接處、且設(shè)置于所述二級(jí)隔墻與所述一級(jí)隔墻的連接處；所述隔墻外墻設(shè)置于所述間接空冷塔內(nèi)的儲(chǔ)水箱外側(cè)；有刮泥機(jī)、脫泥機(jī)設(shè)置于所述一級(jí)隔墻圍成的蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)；所述隔墻根據(jù)所述間接空冷塔內(nèi)有效空間呈圓形、方形或異形；有脫硫廢水管道連接所述隔墻入口。

在上述技術(shù)方案中，所述隔墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并設(shè)置有加強(qiáng)防腐。

在上述技術(shù)方案中，閘門系統(tǒng)為手動(dòng)閥門或電動(dòng)閥門；有曝氣管設(shè)置于末級(jí)隔墻以外的所述隔墻圍成的蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，所述曝氣管有多個(gè)。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)間接空冷塔內(nèi)的空氣溫度遠(yuǎn)高于環(huán)境空氣溫度，計(jì)算表明塔內(nèi)空氣溫度比環(huán)境空氣溫度高20℃以上；在冬季，塔內(nèi)空氣溫度比環(huán)境空氣溫度高30℃以上；塔內(nèi)空氣的高溫、低濕環(huán)境為脫硫廢水的蒸發(fā)提供了條件，本實(shí)用新型設(shè)置于間接空冷塔內(nèi)，使脫硫廢水在間接空冷塔內(nèi)蒸發(fā)，從而降低脫硫廢水處理設(shè)施投資和運(yùn)行費(fèi)用；本實(shí)用新型設(shè)備投資約450萬元，運(yùn)行費(fèi)用約100萬元；克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備投資費(fèi)用高、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)(現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備投資費(fèi)用約為7000～7500萬元，處理脫硫廢水成本約100～200元/t)；

(2)本實(shí)用新型呈迷宮型，且設(shè)置有加熱盤管，提高蒸發(fā)效率，從而可以減小蒸發(fā)池面積30％以上；

(3)本實(shí)用新型設(shè)置有閘門系統(tǒng)，能控制水流速度，提高蒸發(fā)效率；設(shè)置有刮泥機(jī)、脫泥機(jī)，提高除泥效率，利于結(jié)晶鹽的收集、處理；隔墻呈迷宮式結(jié)構(gòu)，使脫硫廢水通過流動(dòng)自然分級(jí)蒸發(fā)，自然形成梯級(jí)濃度，并在末級(jí)結(jié)晶，有利于結(jié)晶鹽的形成、搜集、處理；

(4)操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

附圖說明

圖1為間接空冷塔縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為間接空冷塔橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型內(nèi)置于間接空冷塔縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型呈圓形內(nèi)置于間接空冷塔橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型呈方形內(nèi)置于間接空冷塔橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型呈異形內(nèi)置于間接空冷塔橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-間接空冷塔,2-隔墻,21-一級(jí)隔墻,22-二級(jí)隔墻,23-三級(jí)隔墻,3-閘門系統(tǒng),31-啟閉機(jī),32-鋼閘門,4-加熱盤管,5-曝氣管,6-刮泥機(jī),7-脫泥機(jī),8-儲(chǔ)水箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：一種適用于間接空冷塔內(nèi)的脫硫廢水蒸發(fā)池，包括隔墻2，其特征在于：還包括閘門系統(tǒng)3；所述隔墻2設(shè)置于間接空冷塔1下端且靠近間接空冷塔1中心；所述閘門系統(tǒng)3、加熱盤管4設(shè)置于所述隔墻2內(nèi)；所述閘門系統(tǒng)3包括啟閉機(jī)31、鋼閘門32，所述啟閉機(jī)31設(shè)置于所述鋼閘門32外側(cè)，所述閘門系統(tǒng)3有多個(gè)；所述隔墻2呈迷宮式結(jié)構(gòu)，所述隔墻2包括一級(jí)隔墻21、二級(jí)隔墻22、三級(jí)隔墻23；所述二級(jí)隔墻22上、下兩端分別連接所述一級(jí)隔墻21、所述三級(jí)隔墻23，所述一級(jí)隔墻21位于所述隔墻2中心；所述二級(jí)隔墻22外徑大于所述一級(jí)隔墻21外徑、且小于所述三級(jí)隔墻23外徑；所述加熱盤管4分別設(shè)置于各級(jí)所述隔墻2圍成的蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)；所述閘門系統(tǒng)3設(shè)置于所述三級(jí)隔墻23與所述二級(jí)隔墻22的連接處、且設(shè)置于所述二級(jí)隔墻22與所述一級(jí)隔墻21的連接處；所述隔墻2外墻設(shè)置于所述間接空冷塔1內(nèi)的儲(chǔ)水箱8外側(cè)；有刮泥機(jī)6、脫泥機(jī)7設(shè)置于所述一級(jí)隔墻21圍成的蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)；所述隔墻2根據(jù)所述間接空冷塔1內(nèi)有效空間呈圓形、方形或異形；有脫硫廢水管道連接所述隔墻2入口。所述隔墻2為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并設(shè)置有加強(qiáng)防腐。閘門系統(tǒng)3為手動(dòng)閥門或電動(dòng)閥門；有曝氣管5設(shè)置于末級(jí)隔墻以外的所述隔墻2圍成的蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，所述曝氣管5有多個(gè)。

本實(shí)用新型一種適用于間接空冷塔內(nèi)的脫硫廢水蒸發(fā)池的工作過程如下：預(yù)處理的脫硫廢水通過脫硫廢水管道進(jìn)入隔墻2；預(yù)處理的脫硫廢水從三級(jí)隔墻23流入到二級(jí)隔墻22，再由二級(jí)隔墻22流入到一級(jí)隔墻21進(jìn)行自然分級(jí)蒸發(fā)，形成梯級(jí)濃度；加熱盤管4加熱預(yù)處理的脫硫廢水，預(yù)處理的脫硫廢水在一級(jí)隔墻21圍成的區(qū)域內(nèi)結(jié)晶；刮泥機(jī)6、脫泥機(jī)7去除結(jié)晶鹽；運(yùn)泥車將結(jié)晶鹽輸送出間接空冷塔，收集、處理結(jié)晶鹽。

為了能夠更加清楚的說明本實(shí)用新型所述的一種適用于間接空冷塔內(nèi)的脫硫廢水蒸發(fā)池與現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)設(shè)施、正滲透(MBC)濃縮設(shè)施、電離子膜(電滲析)濃縮相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，工作人員將這四種設(shè)施進(jìn)及方法行了比較，結(jié)果如下：

由上表可知，本實(shí)用新型所述的一種適用于間接空冷塔內(nèi)的脫硫廢水蒸發(fā)池與現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)設(shè)施、正滲透(MBC)濃縮設(shè)施、電離子膜(電滲析)濃縮相比，設(shè)備投資成本較低、處理脫硫廢水成本較低、運(yùn)行費(fèi)用較低。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。