本實用新型涉及火力發(fā)電廠脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說它是適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施。

背景技術(shù)：

在采用間接空冷塔的火力發(fā)電廠中，汽輪機排汽所攜帶的巨大熱量通過循環(huán)水帶走，并通過間接空冷塔散到空氣中；間接空冷塔的工作原理是：空氣流經(jīng)散熱器進入間接空冷塔內(nèi)，在流經(jīng)散熱器時空氣被熱的循環(huán)水加熱，密度變小，由此塔內(nèi)空氣密度小、塔外空氣密度大，間接空冷塔就是依靠塔內(nèi)、外的空氣密度差產(chǎn)生的抽吸力使空氣源源不斷地流入塔內(nèi)，空氣流經(jīng)散熱器時對散熱器內(nèi)的熱水進行冷卻。

隨著環(huán)保要求的提高，新建電廠均需同步建設(shè)脫硫裝置，目前應(yīng)用最廣泛的脫硫方法是石灰石-石膏濕法脫硫工藝；由于脫硫過程中漿液與煙氣充分接觸，使脫硫系統(tǒng)排水中含有較高濃度的鹽分和重金屬；脫硫工藝排水是電廠中污染最嚴重的水，對這部分水的處理和利用是電廠實現(xiàn)廢水零排放的關(guān)鍵。

對脫硫廢水進行深度處理，使其蒸發(fā)后成為結(jié)晶鹽，其關(guān)鍵步驟是對脫硫廢水進行蒸發(fā)使其結(jié)晶；對脫硫廢水進行深度處理，使其達到零排放，最早實現(xiàn)該要求的電廠是中南院設(shè)計的河源電廠，其采用的技術(shù)路線為預(yù)處理+蒸發(fā)(濃縮)-結(jié)晶；經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)脫硫廢水深度處理技術(shù)在“河源工藝路線”的基礎(chǔ)上，預(yù)處理技術(shù)基本維持原有方案，但在濃縮和結(jié)晶方面考慮高效節(jié)能，呈現(xiàn)多樣化發(fā)展，目前濃縮和結(jié)晶新發(fā)展的技術(shù)有：機械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)技術(shù)，正滲透(MBC)濃縮技術(shù)、電離子膜(電滲析)濃縮技術(shù)。

上述各種脫硫廢水深度處理技術(shù)，其顯著缺點是初投資高，且后 期運行成本高；以30t/h的設(shè)備為例，按照二級軟化沉淀預(yù)處理考慮，設(shè)備投資費用約為7000～7500萬元，處理脫硫廢水成本約100～200元/t。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施，降低設(shè)備投資、運行費用，最大程度地降低鹽霧對間接空冷塔的腐蝕。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施，其特征在于：包括機力通風(fēng)蒸發(fā)塔；所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔設(shè)置于間接空冷塔內(nèi)、且位于所述間接空冷塔底部的中部，所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔內(nèi)設(shè)置有噴水系統(tǒng)、收水器，有塔池設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔底部；所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部呈雙曲線形，所述噴水系統(tǒng)設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部，所述收水器設(shè)置于所述噴水系統(tǒng)上方、且位于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部的出口下方，所述收水器外徑與所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔筒內(nèi)徑相等；所述噴水系統(tǒng)包括噴頭、噴桿；

所述塔池設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔下端，有二個或多個鼓風(fēng)機設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外、且位于所述塔池側(cè)上方；有加熱盤管設(shè)置于所述塔池內(nèi)，有壓濾機、泥餅臨時存儲池設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外；所述壓濾機分別連接去往泥餅臨時存儲池管道、壓濾機去往塔池的管道，所述壓濾機去往塔池的管道另一端通過所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔壁下端進入所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔內(nèi)的所述塔池內(nèi)；

有配水管設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔內(nèi)，所述配水管分別連接所述噴桿、預(yù)處理后的脫硫廢水管道；有再循環(huán)泵設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔塔外、且分別連接有去往配水管的管道、再循環(huán)泵去往塔池的管道；

所述鼓風(fēng)機、再循環(huán)泵、壓濾機、接壓濾機、泥餅臨時存儲池、去往泥餅臨時存儲池管道、壓濾機去往塔池的管道、去往配水管的管 道、再循環(huán)泵去往塔池的管道、預(yù)處理后的脫硫廢水管道均位于所述間接空冷塔內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，噴頭設(shè)置于噴桿上，所述噴頭有多個。以便提高蒸發(fā)效率；提高噴灑、濃縮效率。

在上述技術(shù)方案中，泥餅臨時存儲池一端連接有接壓濾機。以便進一步干燥泥餅臨時存儲池中的泥餅。

間接空冷塔的出口塔筒形狀為雙曲線型或直筒型或其它形狀。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)間接空冷塔內(nèi)的空氣溫度遠高于環(huán)境空氣溫度，計算表明塔內(nèi)空氣溫度比環(huán)境空氣溫度高20℃以上；在冬季，塔內(nèi)空氣溫度比環(huán)境空氣溫度高30℃以上；塔內(nèi)空氣的高溫、低濕環(huán)境為脫硫廢水的蒸發(fā)提供了條件，本實用新型設(shè)置于間接空冷塔內(nèi)，使脫硫廢水在間接空冷塔內(nèi)蒸發(fā)，從而降低脫硫廢水處理設(shè)施投資和運行費用；本實用新型整套設(shè)備投資約600萬元，運行費用80萬元/年；克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備投資費用高、運行成本高的缺點(現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備投資費用約為7000～7500萬元，處理脫硫廢水成本約100～200元/t)；

(2)機力通風(fēng)蒸發(fā)塔設(shè)置于間接空冷塔內(nèi)，蒸汽在塔中部隨進塔空氣一起上升至塔頂排除，最大程度地避免了鹽霧外飄，降低了鹽霧對間接空冷塔的腐蝕；塔池內(nèi)設(shè)置有加熱盤管，為再循環(huán)高效蒸發(fā)創(chuàng)造條件，以便提高蒸發(fā)效率；機力通風(fēng)蒸發(fā)塔上部設(shè)置有收水器，過飽和的水滴通過收水器收集避免外溢；

(3)適用于任何形狀的間接空冷塔的出口塔筒；操作簡單，易操作，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型與間接空冷塔剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-間接空冷塔,2-機力通風(fēng)蒸發(fā)塔,3-噴水系統(tǒng),31-噴頭,32-噴桿,4-收水器,5-風(fēng)機,6-塔池,7-再循環(huán)泵,8-壓濾機,9-去 往泥餅臨時存儲池管道,10-壓濾機去往塔池的管道,11-去往配水管的管道,12-再循環(huán)泵去往塔池的管道,13-接壓濾機,14-泥餅臨時存儲池,15-加熱盤管,16-預(yù)處理后的脫硫廢水管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施，其特征在于：包括機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2；所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2設(shè)置于間接空冷塔1內(nèi)、且位于所述間接空冷塔1底部的中部，所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2內(nèi)設(shè)置有噴水系統(tǒng)3、收水器4，有塔池6設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2底部；所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2上部呈雙曲線形，所述噴水系統(tǒng)3設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2上部，所述收水器4設(shè)置于所述噴水系統(tǒng)3上方、且位于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2上部的出口下方，所述收水器4外徑與所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔筒內(nèi)徑相等；所述噴水系統(tǒng)3包括噴頭31、噴桿32；

所述塔池6設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2下端，有二個或多個鼓風(fēng)機5設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外、且位于所述塔池6側(cè)上方；有加熱盤管15設(shè)置于所述塔池6內(nèi)，有壓濾機8、泥餅臨時存儲池14設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外；所述壓濾機8分別連接去往泥餅臨時存儲池管道9、壓濾機去往塔池的管道10，所述壓濾機去往塔池的管道10另一端通過所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔壁下端進入所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2內(nèi)的所述塔池6內(nèi)；

有配水管設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2內(nèi)，所述配水管分別連接所述噴桿32、預(yù)處理后的脫硫廢水管道16；有再循環(huán)泵7設(shè)置于所述機力通風(fēng)蒸發(fā)塔2塔外、且分別連接有去往配水管的管道11、再循環(huán)泵去往塔池的管道12；

所述鼓風(fēng)機5、再循環(huán)泵7、壓濾機8、接壓濾機13、泥餅臨時 存儲池14、去往泥餅臨時存儲池管道9、壓濾機去往塔池的管道10、去往配水管的管道11、再循環(huán)泵去往塔池的管道12、預(yù)處理后的脫硫廢水管道16均位于所述間接空冷塔1內(nèi)(如圖2所示)。

加熱盤管15設(shè)置于塔池6內(nèi)；噴頭31設(shè)置于噴桿32上，所述噴頭31有多個。

泥餅臨時存儲池14一端連接有接壓濾機13(如圖1所示)。

為了更好地說明本實用新型所述適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施與現(xiàn)有技術(shù)機械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)設(shè)施、正滲透(MBC)濃縮設(shè)施、電離子膜(電滲析)濃縮設(shè)施相比所具有的優(yōu)點，工作人員將這四種設(shè)施及方法進行了比較，結(jié)果如下：

由上表可知，本實用新型所述適用于間接空冷塔的脫硫廢水處理一體化設(shè)施與現(xiàn)有技術(shù)機械蒸汽壓縮(MVR)再循環(huán)設(shè)施、正滲透(MBC)濃縮設(shè)施、電離子膜(電滲析)濃縮設(shè)施相比，設(shè)備投資成本較低，處理脫硫廢水成本較低，運行費用較低。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。