本實用新型涉及一種清洗設備，尤其涉及一種軸承清洗設備。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

清洗是采用一種化學藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑對表面污染物或覆蓋層進行化學轉化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果。

現(xiàn)有的軸承清洗設備存在結構復雜、自動化程度低、使用壽命短的缺點，因此亟需研發(fā)一種結構簡單、自動化程度高、使用壽命長的軸承清洗設備。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的軸承清洗設備結構復雜、自動化程度低、使用壽命短的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、自動化程度高、使用壽命長的軸承清洗設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種軸承清洗設備，包括有底板、廢水箱、左支桿、右支桿、清洗框、固定桿、電控閥、軟管、超聲波發(fā)生裝置、第一固定板、擺動桿、轉軸、左支架、連接桿、滑軌、第二固定板、氣缸、滑塊、齒條、右支架、齒輪和高壓水槍，底板頂部從左至右依次焊接有左支架、左支桿和右支桿，底板頂部中心放置有廢水箱，且廢水箱位于左支桿和右支桿之間，左支桿和右支桿頂部焊接有清洗框，清洗框內(nèi)均勻焊接有固定桿，清洗框底部開有通孔，且清洗框底部位于廢水箱的正上方，左支架右側焊接有連接桿，齒輪通過轉軸轉動式地連接在連接桿前側，齒輪上前側面偏心位置焊接有擺動桿，擺動桿底部焊接有第一固定板，第一固定板底部左側通過螺釘連接的方式連接有超聲波發(fā)生裝置，第一固定板底部中間位置通過螺栓連接的方式連接有高壓水槍，高壓水槍上設有電控閥，左支架頂部通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，滑軌底部左側焊接有第二固定板，第二固定板另一端通過焊接的方式與連接桿頂部連接，第二固定板右側通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸的伸縮桿的右端通過螺栓連接的方式與齒條左端連接，滑軌底部右側焊接有右支架，軟管穿過并固定在右支架上，軟管的底端通過法蘭與高壓水槍連接。

優(yōu)選地，還包括有第一行程開關和第二行程開關，滑軌底部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關和第二行程開關，且第一行程開關位于滑塊的左側，第二行程開關位于滑塊的右側。

優(yōu)選地，還包括有把手，廢水箱外左右兩側均設有把手。

優(yōu)選地，清洗框和廢水箱的材質均為不銹鋼。

優(yōu)選地，底板、左支架和右支架的材質均為Q235鋼。

工作原理：需要清洗軸承時，將軸承固定在固定桿上，打開電動閥，高壓水柱通過軟管從高壓水槍中噴出，噴射到清洗框內(nèi)的軸承上，達到清洗軸承的效果，啟動氣缸伸長，帶動齒條向右運動，帶動滑塊向右運動、齒輪順時針轉動，齒輪順時針轉動，帶動擺動桿順時針擺動，帶動高壓水槍順時針擺動，當高壓水槍順時針擺動到一定高度時，啟動氣缸縮短，帶動齒條向左運動，帶動滑塊向左、齒輪逆時針轉動，齒輪逆時針轉動，帶動擺動桿逆時針轉動，帶動高壓水槍逆時針擺動，當高壓水槍逆時針擺動到一定高度時，啟動氣缸伸長，如此往復地使氣缸不斷地伸長縮短，帶動高壓水槍不斷地正反擺動，使水柱不斷地向清洗框內(nèi)的軸承噴射，將軸承內(nèi)的臟物清洗干凈，清洗過的污水通過清洗框底部的通孔流入廢水箱內(nèi)，清洗一端時間后，關閉電控閥，水流停止流出，然后控制超聲波發(fā)生裝置工作，超聲波發(fā)生裝置發(fā)出超聲波，氣缸不斷地伸長縮短，帶動超聲波發(fā)生裝置不斷地正反擺動，超聲波使得軸承內(nèi)的臟物震蕩脫落，超聲波發(fā)生裝置工作一段時間后，關閉超聲波發(fā)生裝置，再次打開電動閥，高壓水柱通過軟管從高壓水槍中噴出，對清洗框內(nèi)的軸承反復沖擊，達到高效清洗軸承的效果，軸承清洗干凈時，關閉電控閥，水流停止流出，待氣缸的伸縮桿恢復原長時，氣缸停止伸縮，齒條復位，帶動擺動桿復位，帶動高壓水槍復位，人將清洗干凈的軸承取出，將廢水箱內(nèi)的污水倒掉。

因為還包括有第一行程開關和第二行程開關，滑軌底部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關和第二行程開關，且第一行程開關位于滑塊的左側，第二行程開關位于滑塊的右側，當滑塊向右運動與第二行程開關接觸時，第二行程開關控制氣缸縮短，帶動齒條向左運動，帶動滑塊向左、齒輪逆時針轉動，齒輪逆時針轉動，帶動擺動桿逆時針轉動，帶動高壓水槍逆時針擺動，當滑塊向左運動與第一行程開關接觸，第一行程開關控制氣缸伸長，齒條向右運動，帶動滑塊向右運動、齒輪順時針轉動，齒輪順時針轉動，帶動擺動桿順時針轉動，帶動高壓水槍順時針擺動，如此往復地將軸承上的臟物清洗干凈，提高了裝置的自動化程度，使用更加方便。

因為還包括有把手，廢水箱外左右兩側均設有把手，所以人可以握住廢水箱外的把手，將廢水箱內(nèi)的污水倒掉，使用更加舒適。

因為清洗框和廢水箱的材質均為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，所以可延長裝置的使用壽命。

因為底板、左支架和右支架的材質均為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，所以可以延長裝置的使用壽命。

（3）有益效果

本實用新型通過氣缸不斷地伸長縮短，帶動高壓水槍不斷地正反擺動，使水柱不斷地向清洗框內(nèi)的軸承噴射，和通過超聲波發(fā)生裝置工作，使得清洗效果更好，第一行程開關和第二行程開關控制氣缸的伸長和縮短，使裝置的自動化程度更高，使用更加方便。并且該裝置通過設置有把手，使人可以握住把手倒掉廢水箱內(nèi)的污水，達到了使用更加舒適的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-廢水箱，3-左支桿，4-通孔，5-右支桿，6-清洗框，7-固定桿，8-電控閥，9-軟管，10-超聲波發(fā)生裝置，11-第一固定板，12-擺動桿，13-轉軸，14-左支架，15-連接桿，16-滑軌，17-第二固定板，18-氣缸，19-滑塊，20-齒條，21-右支架，22-齒輪，23-高壓水槍，24-第一行程開關，25-第二行程開關，26-把手。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種軸承清洗設備，如圖1-3所示，包括有底板1、廢水箱2、左支桿3、右支桿5、清洗框6、固定桿7、電控閥8、軟管9、超聲波發(fā)生裝置10、第一固定板11、擺動桿12、轉軸13、左支架14、連接桿15、滑軌16、第二固定板17、氣缸18、滑塊19、齒條20、右支架21、齒輪22和高壓水槍23，底板1頂部從左至右依次焊接有左支架14、左支桿3和右支桿5，底板1頂部中心放置有廢水箱2，且廢水箱2位于左支桿3和右支桿5之間，左支桿3和右支桿5頂部焊接有清洗框6，清洗框6內(nèi)均勻焊接有固定桿7，清洗框6底部開有通孔4，且清洗框6底部位于廢水箱2的正上方，左支架14右側焊接有連接桿15，齒輪22通過轉軸13轉動式地連接在連接桿15前側，齒輪22上前側面偏心位置焊接有擺動桿12，擺動桿12底部焊接有第一固定板11，第一固定板11底部左側通過螺釘連接的方式連接有超聲波發(fā)生裝置10，第一固定板11底部中間位置通過螺栓連接的方式連接有高壓水槍23，高壓水槍23上設有電控閥8，左支架14頂部通過螺栓連接的方式連接有滑軌16，滑軌16上滑動式連接有滑塊19，滑塊19底部通過螺栓連接的方式連接有齒條20，齒條20與齒輪22嚙合，滑軌16底部左側焊接有第二固定板17，第二固定板17另一端通過焊接的方式與連接桿15頂部連接，第二固定板17右側通過螺栓連接的方式連接有氣缸18，氣缸18的伸縮桿的右端通過螺栓連接的方式與齒條20左端連接，滑軌16底部右側焊接有右支架21，軟管9穿過并固定在右支架21上，軟管9的底端通過法蘭與高壓水槍23連接。

還包括有第一行程開關24和第二行程開關25，滑軌16底部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關24和第二行程開關25，且第一行程開關24位于滑塊19的左側，第二行程開關25位于滑塊19的右側。

還包括有把手26，廢水箱2外左右兩側均設有把手26。

清洗框6和廢水箱2的材質均為不銹鋼。

底板1、左支架14和右支架21的材質均為Q235鋼。

工作原理：需要清洗軸承時，將軸承固定在固定桿7上，打開電動閥，高壓水柱通過軟管9從高壓水槍23中噴出，噴射到清洗框6內(nèi)的軸承上，達到清洗軸承的效果，啟動氣缸18伸長，帶動齒條20向右運動，帶動滑塊19向右運動、齒輪22順時針轉動，齒輪22順時針轉動，帶動擺動桿12順時針擺動，帶動高壓水槍23順時針擺動，當高壓水槍23順時針擺動到一定高度時，啟動氣缸18縮短，帶動齒條20向左運動，帶動滑塊19向左、齒輪22逆時針轉動，齒輪22逆時針轉動，帶動擺動桿12逆時針轉動，帶動高壓水槍23逆時針擺動，當高壓水槍23逆時針擺動到一定高度時，啟動氣缸18伸長，如此往復地使氣缸18不斷地伸長縮短，帶動高壓水槍23不斷地正反擺動，使水柱不斷地向清洗框6內(nèi)的軸承噴射，將軸承內(nèi)的臟物清洗干凈，清洗過的污水通過清洗框6底部的通孔4流入廢水箱2內(nèi)，清洗一端時間后，關閉電控閥8，水流停止流出，然后控制超聲波發(fā)生裝置10工作，超聲波發(fā)生裝置10發(fā)出超聲波，氣缸18不斷地伸長縮短，帶動超聲波發(fā)生裝置10不斷地正反擺動，超聲波使得軸承內(nèi)的臟物震蕩脫落，超聲波發(fā)生裝置10工作一段時間后，關閉超聲波發(fā)生裝置10，再次打開電動閥，高壓水柱通過軟管9從高壓水槍23中噴出，對清洗框6內(nèi)的軸承反復沖擊，達到高效清洗軸承的效果，軸承清洗干凈時，關閉電控閥8，水流停止流出，待氣缸18的伸縮桿恢復原長時，氣缸18停止伸縮，齒條20復位，帶動擺動桿12復位，帶動高壓水槍23復位，人將清洗干凈的軸承取出，將廢水箱2內(nèi)的污水倒掉。

因為還包括有第一行程開關24和第二行程開關25，滑軌16底部通過螺釘連接的方式連接有第一行程開關24和第二行程開關25，且第一行程開關24位于滑塊19的左側，第二行程開關25位于滑塊19的右側，當滑塊19向右運動與第二行程開關25接觸時，第二行程開關25控制氣缸18縮短，帶動齒條20向左運動，帶動滑塊19向左、齒輪22逆時針轉動，齒輪22逆時針轉動，帶動擺動桿12逆時針轉動，帶動高壓水槍23逆時針擺動，當滑塊19向左運動與第一行程開關24接觸，第一行程開關24控制氣缸18伸長，齒條20向右運動，帶動滑塊19向右運動、齒輪22順時針轉動，齒輪22順時針轉動，帶動擺動桿12順時針轉動，帶動高壓水槍23順時針擺動，如此往復地將軸承上的臟物清洗干凈，提高了裝置的自動化程度，使用更加方便。

因為還包括有把手26，廢水箱2外左右兩側均設有把手26，所以人可以握住廢水箱2外的把手26，將廢水箱2內(nèi)的污水倒掉，使用更加舒適。

因為清洗框6和廢水箱2的材質均為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，所以可延長裝置的使用壽命。

因為底板1、左支架14和右支架21的材質均為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，所以可以延長裝置的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。