本實(shí)用新型涉及鋁塑分離設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種鋁塑分離機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，鋁塑技術(shù)及產(chǎn)品日新月異，越來(lái)越多的鋁塑制品已廣泛應(yīng)用到了人們生活各種領(lǐng)域中（如食品廠、卷煙廠、制藥廠、現(xiàn)代裝飾材料、化工等眾多行業(yè)的產(chǎn)品包裝），給人們帶來(lái)了方便，同時(shí)也帶來(lái)了諸多不利。其邊角料及廢棄物(廢舊軟包裝袋、膠囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人們生活中的每個(gè)角落。針對(duì)這些“白色垃圾”嚴(yán)重影響到人類的生存環(huán)境和生活質(zhì)量，而且數(shù)量有增無(wú)減；據(jù)國(guó)家權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)：僅國(guó)內(nèi)各大藥廠每年包裝使用的鋁塑包裝袋、糖果包裝、茶葉包裝、以及裝飾鋁塑板等已達(dá)數(shù)億噸。如此之多，不但污染環(huán)境而且造成了極大的資源浪費(fèi)，所以很需要一款能夠?qū)X塑復(fù)合物完全分離的鋁塑分離機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以完全分離鋁塑復(fù)合物，操作簡(jiǎn)便的鋁塑分離機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋁塑分離機(jī),包括箱體，其特征在于：所述箱體右下側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，箱體左上側(cè)面設(shè)有出水口，箱體左下側(cè)面設(shè)有出料口，所述出料口外設(shè)有振動(dòng)篩,箱體內(nèi)設(shè)有分離室，所述分離室內(nèi)設(shè)有加熱器和超聲波振動(dòng)器，箱體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有溫度感測(cè)器，所述分離室中間上部設(shè)有滾筒，所述滾筒上設(shè)有筒蓋和出料孔，箱體一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)支座，所述電動(dòng)機(jī)支座上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)與滾筒之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承，箱體外設(shè)有PLC控制器，所述溫度感測(cè)器、加熱器和超聲波振動(dòng)器電連接于外設(shè)的PLC控制器。

進(jìn)一步，所述箱體形狀為矩形；

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承；

進(jìn)一步，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為320rpm—400rpm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型利用滾筒的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和加熱器的加熱作用來(lái)將鋁塑復(fù)合料基本分離，然后再通過超聲波振動(dòng)器產(chǎn)生的超聲波在液體中傳播時(shí)的聲壓劇變使液體發(fā)生強(qiáng)烈的空化和乳化現(xiàn)象，每秒鐘產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)計(jì)的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不斷地猛烈爆破，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和負(fù)壓吸力，使得剩余的鋁和塑料在超聲波振動(dòng)器的作用下達(dá)到完全分離，然后由出料口排出，最后經(jīng)振動(dòng)篩的篩檢，可得到完全分離的鋁粉和塑料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖。

附圖標(biāo)號(hào)為：1-箱體、11-進(jìn)水口、12-分離室、13-出料口、14-出水口、2-溫度感測(cè)器、3-加熱器、4-滾筒、41-筒蓋、42-出料孔、5-超聲波振動(dòng)器、6-PLC控制柜、7-轉(zhuǎn)軸、8-軸承、9-電動(dòng)機(jī)、10-支座、100-振動(dòng)篩。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參閱附圖1—圖2所示，一種鋁塑分離機(jī)，箱體1右下側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口11，箱體1左上側(cè)面設(shè)有出水口14，箱體1左下側(cè)面設(shè)有出料口13，出料口13外設(shè)有振動(dòng)篩100,箱體1內(nèi)設(shè)有分離室12，分離室12內(nèi)設(shè)有加熱器3和超聲波振動(dòng)器5，箱體1內(nèi)側(cè)底部設(shè)有溫度感測(cè)器2，分離室12中間上部設(shè)有滾筒4，滾筒4上設(shè)有筒蓋41和出料孔42，箱體1一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)支座10，電動(dòng)機(jī)支座10上安裝有電動(dòng)機(jī)9，電動(dòng)機(jī)9與滾筒4之間連接有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有軸承8，溫度感測(cè)器2、加熱器3和超聲波振動(dòng)器5電連接于外設(shè)的PLC控制器。

本實(shí)用新型工作過程如下：PLC控制柜6用來(lái)控制加熱器3和超聲波振動(dòng)器5的工作狀態(tài)，啟動(dòng)加熱器3加熱分離室12，使得分離室12內(nèi)的溫度升高至設(shè)定溫度，分離聚乙烯類鋁塑復(fù)合物的分離溫度維持在115℃—120℃之間，分離聚氯乙烯類鋁塑復(fù)合物的分離溫度維持在130℃—135℃之間，打開滾筒4上的筒蓋41，將鋁塑料放入滾筒4內(nèi)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)9，電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒4進(jìn)而被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，利用滾筒4的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和加熱器3的加熱作用來(lái)將鋁塑復(fù)合料基本分離，然后再啟動(dòng)超聲波振動(dòng)器5，由于鋁和塑料的熱膨脹系數(shù)不同，在高溫時(shí)滾筒4內(nèi)的鋁和塑料已基本分離，分離的物料從滾筒4的出料孔42排到分離室12內(nèi)，超聲波振動(dòng)器5產(chǎn)生的超聲波在液體中傳播時(shí)的聲壓劇變使液體發(fā)生強(qiáng)烈的空化和乳化現(xiàn)象，每秒鐘產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)計(jì)的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不斷地猛烈爆破，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和負(fù)壓吸力，使得剩余的鋁和塑料在超聲波振動(dòng)器5的作用下達(dá)到完全分離，然后由出料口13排出，最后經(jīng)振動(dòng)篩100的篩檢，可得到完全分離的鋁粉和塑料。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。