本實(shí)用新型涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清洗徹底的銅帶清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件和接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐蝕器材；如電氣元器件、開(kāi)關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件和氣缸片等各種零部件，銅帶在包覆前需要進(jìn)行清洗處理，現(xiàn)有的銅帶清洗機(jī)在清洗銅帶時(shí)大都只能對(duì)銅帶的上表面進(jìn)行清洗，對(duì)銅帶的兩側(cè)面和下表面的污垢等清洗不徹底，影響銅帶的使用和包覆，非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種清洗徹底的銅帶清洗機(jī)，解決了清洗機(jī)對(duì)銅帶的側(cè)面和下表面清洗不徹底的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種清洗徹底的銅帶清洗機(jī)，包括底座、放料裝置和收料裝置，所述放料裝置和收料裝置分別設(shè)置在底座上表面的兩側(cè)，且放料裝置和收料裝置之間設(shè)置有銅帶，所述放料裝置和收料裝置的中間設(shè)置有清洗裝置，且清洗裝置的左側(cè)設(shè)置有烘干裝置，所述清洗裝置的右側(cè)設(shè)置有噴水管，且清洗裝置、烘干裝置和噴水管分別固定連接在底座的上表面。

所述清洗裝置包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)分別相對(duì)設(shè)置在銅帶的兩側(cè)，且第一電機(jī)設(shè)置在銅帶的正面，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿分別搭接在銅帶的上表面和下表面，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面套接有清洗毛刷，且旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離聯(lián)軸器的一端固定套接有圓板，所述圓板的內(nèi)面固定連接有清洗毛面，且清洗毛面與銅帶的側(cè)面搭接。

優(yōu)選的，所述收料裝置包括第三電機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述第三電機(jī)的輸出軸固定連接在轉(zhuǎn)盤(pán)的中心，所述轉(zhuǎn)盤(pán)遠(yuǎn)離第三電機(jī)一側(cè)面的中心處與第一連接桿的一端固定連接，且第一連接桿的另一端活動(dòng)連接有第一擋板，所述第一連接桿的表面活動(dòng)連接有銅帶。

優(yōu)選的，所述放料裝置包括第二擋板和第三擋板，且第三擋板位于第二擋板的背面，所述第二擋板和第三擋板的軸心處活動(dòng)連接有第二連接桿，且第二連接桿的表面套接有銅帶。

優(yōu)選的，所述烘干裝置包括第一烘干板和第二烘干板，所述第一烘干桿位于銅帶的上方，所述第二烘干板位于銅帶的下方，且第一烘干板和第二烘干板的正面和背面分別通過(guò)固定桿固定連接，所述第一烘干板和第二烘干板均為電磁加熱板。

優(yōu)選的，所述噴水管的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)噴水管分別位于銅帶的上表面和下表面，且兩個(gè)噴水管的表面均設(shè)置有噴水口。

優(yōu)選的，所述放料裝置、清洗裝置和收料裝置均通過(guò)支撐桿固定連接在底座的上表面，且支撐桿的高度依次降低。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種清洗徹底的銅帶清洗機(jī)。具備以下有益效果：

（1）、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清洗毛刷和清洗毛面，對(duì)銅帶的上表面、下表面和兩側(cè)面均進(jìn)行清洗，使清洗更加徹底。

（2）、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿位置的限定，使其可以對(duì)銅帶的上表面和下表面進(jìn)行清洗，通過(guò)設(shè)置圓板和清洗毛面，使旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)圓板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)銅帶的兩側(cè)面進(jìn)行清洗，通過(guò)設(shè)置噴水管以及對(duì)噴水管的限定，對(duì)銅帶的上表面和下表面進(jìn)行噴水，使清洗毛刷在清洗銅帶時(shí)更加方便徹底。

（3）、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置烘干設(shè)備以及對(duì)其的限定，同時(shí)對(duì)銅帶的上表面和下表面同時(shí)烘干，防止銅帶卷起后表面有水份對(duì)銅帶的質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時(shí)烘干設(shè)備使用電磁加熱板，節(jié)約了用電量，節(jié)省了成本，通過(guò)對(duì)支撐桿的限定，使清洗過(guò)程處于傾斜的狀態(tài)，使清洗機(jī)使用更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型噴水管左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2放料裝置、21第二擋板、22第三擋板、23第二連接桿、3收料裝置、31第三電機(jī)、32轉(zhuǎn)盤(pán)、33第一連接桿、34第一擋板、4清洗裝置、41第一電機(jī)、42第二電機(jī)、43聯(lián)軸器、44旋轉(zhuǎn)桿、45清洗毛刷、46圓板、47清洗毛面、5烘干裝置、51第一烘干板、52第二烘干板、53固定桿、6噴水管、61噴水口、7銅帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種清洗徹底的銅帶清洗機(jī)，包括底座1、放料裝置2和收料裝置3，放料裝置2和收料裝置3分別設(shè)置在底座1上表面的兩側(cè)，且放料裝置2和收料裝置3之間設(shè)置有銅帶7，收料裝置3包括第三電機(jī)31和轉(zhuǎn)盤(pán)32，第三電機(jī)31的輸出軸固定連接在轉(zhuǎn)盤(pán)32的中心，轉(zhuǎn)盤(pán)32遠(yuǎn)離第三電機(jī)31一側(cè)面的中心處與第一連接桿33的一端固定連接，且第一連接桿33的另一端活動(dòng)連接有第一擋板34，第一連接桿33穿出第一擋板34和支撐桿并活動(dòng)插接在支撐桿的一側(cè)面，支撐桿用來(lái)?yè)踝〉谝粨醢?4，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第一擋板34掉落，第一連接桿33的表面活動(dòng)連接有銅帶7，第三電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將銅帶7卷起，進(jìn)行收料，使用方便，放料裝置2包括第二擋板21和第三擋板22，且第三擋板22位于第二擋板21的背面，第二擋板21和第三擋板22的軸心處活動(dòng)連接有第二連接桿23，且第二連接桿23的分別穿出第二擋板21和第三擋板22并活動(dòng)插接在支撐桿的表面，使收料裝置3可以轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可以防止第二擋板21和第三擋板22在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)掉落，且第二連接桿23的表面套接有銅帶7，放料裝置2和收料裝置3的中間設(shè)置有清洗裝置4，且清洗裝置4的左側(cè)設(shè)置有烘干裝置5，烘干裝置5包括第一烘干板51和第二烘干板52，第一烘干桿51位于銅帶7的上方，第二烘干板52位于銅帶7的下方，且第一烘干板51和第二烘干板52的正面和背面分別通過(guò)固定桿53固定連接，第一烘干板51和第二烘干板52均為電磁加熱板，通過(guò)設(shè)置烘干設(shè)備5以及對(duì)其的限定，同時(shí)對(duì)銅帶7的上表面和下表面同時(shí)烘干，防止銅帶7卷起后表面有水份對(duì)銅帶7的質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時(shí)烘干設(shè)備5使用電磁加熱板，節(jié)約了用電量，節(jié)省了成本，清洗裝置4的右側(cè)設(shè)置有噴水管6，噴水管6的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)噴水管6分別位于銅帶7的上表面和下表面，且兩個(gè)噴水管6的表面均設(shè)置有噴水口61，通過(guò)設(shè)置噴水管6以及對(duì)噴水管6的限定，對(duì)銅帶7的上表面和下表面進(jìn)行噴水，使清洗毛刷45在清洗銅帶7時(shí)更加方便徹底，且清洗裝置4、烘干裝置5和噴水管6分別固定連接在底座1的上表面，放料裝置2、清洗裝置4和收料裝置3均通過(guò)支撐桿固定連接在底座1的上表面，且支撐桿的高度依次降低，通過(guò)對(duì)支撐桿的限定，使清洗過(guò)程處于傾斜的狀態(tài)，使清洗機(jī)使用更加方便。

清洗裝置4包括第一電機(jī)41和第二電機(jī)42，第一電機(jī)41和第二電機(jī)42分別相對(duì)設(shè)置在銅帶7的兩側(cè)，且第一電機(jī)41設(shè)置在銅帶7的正面，第一電機(jī)41和第二電機(jī)42的輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器43固定連接有旋轉(zhuǎn)桿44，第一電機(jī)41、第二電機(jī)42、第三電機(jī)31和烘干裝置5均設(shè)置有外置電源和控制器，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿44分別搭接在銅帶7的上表面和下表面，通過(guò)對(duì)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)桿44位置的限定，使其可以對(duì)銅帶7的上表面和下表面進(jìn)行清洗，旋轉(zhuǎn)桿44的表面套接有清洗毛刷45，且旋轉(zhuǎn)桿44遠(yuǎn)離聯(lián)軸器43的一端固定套接有圓板46，圓板46的內(nèi)面固定連接有清洗毛面47，且清洗毛面47與銅帶7的側(cè)面搭接，通過(guò)設(shè)置圓板46和清洗毛面47，使旋轉(zhuǎn)桿44旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)圓板46轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)銅帶7的兩側(cè)面進(jìn)行清洗，通過(guò)設(shè)置清洗毛刷45和清洗毛面47，對(duì)銅帶7的上表面、下表面和兩側(cè)面均進(jìn)行清洗，使清洗更加徹底。

使用時(shí)，啟動(dòng)第三電機(jī)31，第三電機(jī)31帶動(dòng)收料裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)，將銅帶7卷起，同時(shí)銅帶7受拉力，拉動(dòng)放料裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)，使銅帶7向收料裝置3方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)噴水管6通過(guò)噴水口61向銅帶7的上表面和下表面噴水，啟動(dòng)第一電機(jī)41和第二電機(jī)42，旋轉(zhuǎn)桿44帶動(dòng)清洗毛刷45和清洗毛面47轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅帶7的上表面、下表面和兩側(cè)面進(jìn)行清洗，然后啟動(dòng)烘干裝置5，對(duì)銅帶7進(jìn)行烘干。

綜上可得，該清洗徹底的銅帶清洗機(jī)，通過(guò)設(shè)置清洗毛刷45和清洗毛面47，對(duì)銅帶7的上表面、下表面和兩側(cè)面均進(jìn)行清洗，使清洗更加徹底，解決了清洗機(jī)對(duì)銅帶7的側(cè)面和背面清洗不徹底的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。