本實(shí)用新型涉及一種粉塵除塵裝置。

背景技術(shù)：

超能水泥為一種強(qiáng)度極高的水泥，其主要應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求較高的橋梁、隧道等領(lǐng)域，超能水泥的生產(chǎn)一般是以普通的水泥為主料，采用混合攪拌罐進(jìn)行攪拌，并通過(guò)添加不同的添加劑后對(duì)其進(jìn)行有效的混合即可，生產(chǎn)工序相對(duì)簡(jiǎn)單，但在生產(chǎn)中，由于水泥為粉塵物，極易產(chǎn)生粉塵，特別是在將普通水泥導(dǎo)入進(jìn)料斗和將產(chǎn)品的超能水泥由出料口排出至袋內(nèi)時(shí)，其水泥產(chǎn)生的粉塵隨處飄散，對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成了極大的污染，嚴(yán)重危害了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康，因此，確有必要對(duì)上述問(wèn)題予以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、可對(duì)周?chē)h(huán)境中的粉塵微粒進(jìn)行除塵的粉塵除塵裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種粉塵除塵裝置，它包括一上端開(kāi)口底端封閉且呈圓筒狀的外筒，在所述外筒內(nèi)設(shè)有一呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒與外筒的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置，所述內(nèi)筒的上端開(kāi)口，且在所述內(nèi)筒的上端開(kāi)口上連接有一上端封閉的導(dǎo)塵罩，在所述導(dǎo)塵罩的中部及下部側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)環(huán)繞該導(dǎo)塵罩側(cè)壁設(shè)置的導(dǎo)氣孔；

優(yōu)選的，還包括與所述外筒的上端開(kāi)口對(duì)接的除塵罩，所述除塵罩包括除塵袋、設(shè)置于除塵袋外側(cè)的網(wǎng)狀罩體，所述除塵袋緊貼所述網(wǎng)狀罩體的內(nèi)壁設(shè)置且通過(guò)所述網(wǎng)狀罩體支撐；

優(yōu)選的，還包括上端開(kāi)口下端封閉的集塵體，所述集塵體的上端開(kāi)口扣在所述外筒上，在所述內(nèi)筒的底部及內(nèi)筒與外筒之間間隔的底部均設(shè)有與所述集塵體內(nèi)部連通的下塵口；在所述集塵體的底部還設(shè)有一下塵管，在所述下塵管上還設(shè)有一剛性給料器；

優(yōu)選的，還包括氣流導(dǎo)管，所述氣流導(dǎo)管的出口端貫穿所述內(nèi)筒的底部向上延伸至導(dǎo)塵罩的頂部，且所述氣流導(dǎo)管的出口端與所述導(dǎo)塵罩的頂部間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，還包括扣在所述導(dǎo)塵罩上的外殼，所述外殼的下端與所述外筒的側(cè)壁連接，且所述外殼的內(nèi)壁與所述除塵罩的外壁之間間隔設(shè)置，在所述外殼上還設(shè)有排氣口。

優(yōu)選的，所述集塵體的底部呈中部向下凸起的弧形。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)本設(shè)計(jì)可對(duì)工作環(huán)境空氣中的因水泥產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效的除塵處理，可確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔，保障現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體健康，且通過(guò)本裝置可對(duì)空氣中的粉塵進(jìn)行收集。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的平面狀態(tài)主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的除塵罩主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中的外筒和內(nèi)筒主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.下塵管;2.剛性給料器;3.集塵體的底;4.集塵體;5.下塵口;6.外筒;7.內(nèi)筒;8.氣流導(dǎo)管;9.導(dǎo)氣孔;10.除塵罩;11.導(dǎo)塵罩;12.排氣口;13.外殼;14.除塵袋;15.網(wǎng)狀罩體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：一種粉塵除塵裝置，參見(jiàn)圖1至圖3；它包括一上端開(kāi)口底端封閉且呈圓筒狀的外筒6，在所述外筒6內(nèi)設(shè)有一呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒7，所述內(nèi)筒7與外筒6的內(nèi)壁之間間隔設(shè)置，所述內(nèi)筒7的上端開(kāi)口，且在所述內(nèi)筒7的上端開(kāi)口上連接有一上端封閉的導(dǎo)塵罩11，在所述導(dǎo)塵罩11的中部及下部側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)環(huán)繞該導(dǎo)塵罩側(cè)壁設(shè)置的導(dǎo)氣孔9。

本裝置它還包括與所述外筒6的上端開(kāi)口對(duì)接的除塵罩10，所述的除塵罩10它包括除塵袋14、設(shè)置于除塵袋14外側(cè)的網(wǎng)狀罩體15，所述除塵袋14緊貼所述網(wǎng)狀罩體15的內(nèi)壁設(shè)置且通過(guò)所述網(wǎng)狀罩體15支撐；優(yōu)選的，它還包括扣在所述導(dǎo)塵罩10上的外殼13，所述外殼13的下端與所述外筒6的側(cè)壁連接，且所述外殼13的內(nèi)壁與所述除塵罩10的外壁之間間隔設(shè)置，且在所述外殼上還設(shè)有排氣口12。

進(jìn)一步的，本裝置它還包括上端開(kāi)口下端封閉的集塵體4，所述集塵體4的上端開(kāi)口扣在所述外筒6上，本設(shè)計(jì)還在所述內(nèi)筒7的底部及內(nèi)筒7與外筒之間間隔的底部均設(shè)有與所述集塵體4內(nèi)部連通的下塵口5；還在所述集塵體的底部3還設(shè)有一下塵管1，在所述下塵管1上還設(shè)有一剛性給料器2；優(yōu)選的，所述集塵體的底部3呈中部向下凸起的弧形。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)它還包括氣流導(dǎo)管8，所述氣流導(dǎo)管8的出口端貫穿所述內(nèi)筒7的底部向上延伸至導(dǎo)塵罩11的頂部，且所述氣流導(dǎo)管8的出口端與所述導(dǎo)塵罩11的頂部間隔設(shè)置。

使用中，本設(shè)計(jì)中的氣流導(dǎo)管8的進(jìn)口端應(yīng)與吸塵風(fēng)機(jī)的出塵口連接，而吸塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口上連接有一個(gè)吸塵罩，粉塵通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)的作用通過(guò)吸塵罩和氣流導(dǎo)管8進(jìn)入導(dǎo)塵罩11內(nèi)，而后粉塵隨氣流吹在導(dǎo)塵罩的頂部，而后部分粉塵與導(dǎo)塵罩的頂部撞擊后向下直接落在內(nèi)筒底部并通過(guò)下塵口落在集塵體底部，而大部分的粉塵隨氣流一部分通過(guò)導(dǎo)塵罩上的導(dǎo)氣孔后進(jìn)入除塵罩內(nèi)，而另一部分通過(guò)內(nèi)筒底部的下塵口和外筒底部的下塵口后進(jìn)入除塵罩內(nèi)，而后上述兩個(gè)路徑的粉塵和氣流被除塵罩中除塵袋分離，即粉塵被除塵袋隔離并向下掉落而后通過(guò)外筒底部的下塵口落入集塵體內(nèi)，而氣流通過(guò)除塵袋后由外殼上的排氣口排出，而在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用中，大量的粉塵集于集塵體的底部，而后通過(guò)剛性給料器可將其排出，而在進(jìn)行上述工作的過(guò)程中，除塵罩上的網(wǎng)狀罩體對(duì)除塵袋進(jìn)行支撐和保護(hù)，避免除塵袋內(nèi)的壓力過(guò)大造成除塵袋的破裂，而外殼則可以避免從除塵袋內(nèi)出去的氣流隨處飄散，可通過(guò)排氣口及外部的導(dǎo)管一并排出室外，此設(shè)計(jì)對(duì)氣流中含有異味的氣體尤為適用。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。