本實用新型涉及鍍膜玻璃的薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具備除塵功能的定位裝置。

背景技術(shù)：

鍍膜玻璃(Coated glass)，是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光電學(xué)性能，滿足某種特定要求的特殊玻璃。鍍膜玻璃按產(chǎn)品的不同特性，可分為熱反射玻璃、低輻射玻璃(Low-E)、導(dǎo)電膜玻璃等。

為了進(jìn)一步滿足特殊的功能，在薄膜上需要進(jìn)行深加工處理，例如在薄膜上進(jìn)行刻蝕處理等；在對規(guī)則形狀(例如矩形形狀)的平板鍍膜玻璃深加工處理中，先將規(guī)則形狀的平板鍍膜玻璃放置在加工平臺上，然后通過加工平臺上方的機(jī)加工設(shè)備對薄膜的表面進(jìn)行刻蝕處理，最后對規(guī)則形狀的平板鍍膜玻璃進(jìn)行清理并擦拭干凈；在對不規(guī)則形狀的曲面玻璃深加工處理中，先將不規(guī)則形狀的曲面鍍膜玻璃放置在加工模板上，人為目測移動玻璃進(jìn)行位置確認(rèn)，之后對不需要深加工處理的區(qū)域使用膠帶進(jìn)行局部保護(hù)，對需要進(jìn)行深加工處理的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，最后對不規(guī)則形狀的曲面玻璃進(jìn)行清理并擦拭干凈。

在實現(xiàn)本實用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

在對鍍膜玻璃的薄膜加工過程中，產(chǎn)生的粉塵和殘余物等污染物會對周圍和加工造成較大影響，部分污染物飛濺到周圍環(huán)境中，對周圍的工人造成了粉塵污染傷害，部分污染物殘留在鍍膜玻璃的薄膜表面上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種具備除塵功能的定位裝置，主要目的在于降低在對鍍膜玻璃的薄膜加工過程中產(chǎn)生的粉塵和殘余物等污染物會對周圍和加工造成的影響。

為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種具備除塵功能的定位裝置，包括：

基體，包括支撐面板，所述支撐面板包括相對的第一表面以及第二表面，所述第一表面?zhèn)扔糜诜胖么庸さ腻兡げＡ?，所述支撐面板上具有多個貫通所述第一表面以及所述第二表面的通風(fēng)孔；

粉塵收集裝置，從所述支撐面板的第二表面?zhèn)瘸闅猓顾鐾L(fēng)孔內(nèi)產(chǎn)生由所述第一表面?zhèn)韧ㄏ蛩龅诙砻鎮(zhèn)鹊臍饬鳎?/p>

至少2個定位塊，用于定位在所述待加工的鍍膜玻璃周圍，將所述待加工的鍍膜玻璃定位在所述第一表面?zhèn)取?/p>

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述定位塊包括擋塊以及定位桿件；

所述擋塊上具有通孔，所述桿件定位在所述擋塊的通孔和所述通風(fēng)孔內(nèi)。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述通風(fēng)孔橫縱布置在所述支撐面板上，橫向布置的通風(fēng)孔以及縱向布置的通風(fēng)孔的孔距均相等。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述通風(fēng)孔內(nèi)具有內(nèi)螺紋；

所述定位桿件上具有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述通孔為長孔，每個擋塊上的通孔的數(shù)量為至少2個。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述定位擋塊具有支撐所述待加工的鍍膜玻璃懸空于所述第一表面的支撐臺面。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述基體呈空殼狀，所述粉塵收集裝置的吸氣口與所述基體內(nèi)連通。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述粉塵收集裝置包括通風(fēng)管道、抽氣機(jī)以及粉塵收集袋；

所述通風(fēng)管道的第一端與所述基體內(nèi)連通；

所述通風(fēng)管道的第二端與所述抽氣機(jī)的吸氣口連通；

所述粉塵收集袋可分離的設(shè)置在所述通風(fēng)管道內(nèi)的通風(fēng)截面上。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述粉塵收集裝置包括通風(fēng)管道、抽氣機(jī)以及粉塵收集袋；

所述通風(fēng)管道的第一端與所述基體內(nèi)連通；

所述通風(fēng)管道的第二端與所述粉塵收集袋可分離的連接；

所述抽氣機(jī)設(shè)置在所述通風(fēng)管道內(nèi)。

可選的，前述的具備除塵功能的定位裝置，其中所述擋塊包括與待加工的鍍膜玻璃長邊配合的長條形擋塊以及與待加工的鍍膜玻璃邊角配合的邊角擋塊。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案提供的具備除塵功能的定位裝置至少具有下列優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，在需要對鍍膜玻璃的薄膜進(jìn)行加工時，將鍍膜玻璃放置在基體支撐面板的第一表面一側(cè)，通過定位塊定位后，可通過加工設(shè)備的加工端對薄膜進(jìn)行加工；加工過程中，產(chǎn)生的粉塵和殘余物等污染物會散發(fā)在支撐面板的第一表面一側(cè)，通過粉塵收集裝置從所述支撐面板的第二表面?zhèn)瘸闅?，在所述通風(fēng)孔內(nèi)產(chǎn)生由所述第一表面?zhèn)韧ㄏ蛩龅诙砻鎮(zhèn)鹊奈鼩鈿饬鳎蓪⒎蹓m和殘余物等污染物通過通風(fēng)孔后，收集在粉塵收集裝置內(nèi)，相對現(xiàn)有技術(shù)，可降低在對鍍膜玻璃的薄膜加工過程中產(chǎn)生的粉塵和殘余物等污染物會對周圍和加工造成的影響，即降低污染物飛濺到周圍環(huán)境中，對周圍的工人造成的粉塵污染傷害，以及降低了加工中，殘留在鍍膜玻璃的薄膜表面上的污染物，提高了對薄膜的加工質(zhì)量。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實用新型的實施例提供的一種具備除塵功能的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例提供的一種具備除塵功能的定位裝置的擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的實施例提供的另一種具備除塵功能的定位裝置的擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的具備除塵功能的定位裝置其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實用新型的一個實施例提出的一種具備除塵功能的定位裝置，用于對鍍膜玻璃的薄膜加工中使用，將鍍膜玻璃定位在具備除塵功能的定位裝置上之后，通過加工設(shè)備的加工端對鍍膜玻璃的薄膜加工；

具備除塵功能的定位裝置包括：

基體10，包括支撐面板，所述支撐面板包括相對的第一表面以及第二表面，所述第一表面?zhèn)扔糜诜胖么庸さ腻兡げＡ10，所述支撐面板上具有多個貫通所述第一表面以及所述第二表面的通風(fēng)孔11；第一表面可呈平面。

粉塵收集裝置20，從所述支撐面板的第二表面?zhèn)瘸闅?，使所述通風(fēng)孔11內(nèi)產(chǎn)生由所述第一表面?zhèn)韧ㄏ蛩龅诙砻鎮(zhèn)鹊臍饬鳎?/p>

至少2個定位塊30，用于定位在所述待加工的鍍膜玻璃B10周圍，將所述待加工的鍍膜玻璃B10定位在所述第一表面?zhèn)取?/p>

通風(fēng)孔的內(nèi)徑尺寸可在2mm以上，可為圓孔、方形孔、三角形孔等。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案中，在需要對鍍膜玻璃的薄膜進(jìn)行加工時，將鍍膜玻璃放置在基體支撐面板的第一表面一側(cè)，通過定位塊定位后，可通過加工設(shè)備的加工端對薄膜進(jìn)行加工；加工過程中，產(chǎn)生的粉塵和殘余物等污染物會散發(fā)在支撐面板的第一表面一側(cè)，通過粉塵收集裝置從所述支撐面板的第二表面?zhèn)瘸闅猓谒鐾L(fēng)孔內(nèi)產(chǎn)生由所述第一表面?zhèn)韧ㄏ蛩龅诙砻鎮(zhèn)鹊奈鼩鈿饬?，可將粉塵和殘余物等污染物通過通風(fēng)孔后，收集在粉塵收集裝置內(nèi)，相對現(xiàn)有技術(shù)，可降低在對鍍膜玻璃的薄膜加工過程中產(chǎn)生的粉塵和殘余物等污染物會對周圍和加工造成的影響，即降低污染物飛濺到周圍環(huán)境中，對周圍的工人造成的粉塵污染傷害，以及降低了加工中，殘留在鍍膜玻璃的薄膜表面上的污染物，提高了對薄膜的加工質(zhì)量。

支撐面板的材料可以是有機(jī)玻璃、PC板、聚四氟乙烯板等。

在具體地實施當(dāng)中，上述的具備除塵功能的定位裝置，所述定位塊包括擋塊以及定位桿件；所述擋塊上具有通孔，所述桿件定位在所述擋塊的通孔和所述通風(fēng)孔內(nèi)。定位擋塊的個數(shù)可為3個或4個；定位在待加工的鍍膜玻璃一周。其中，定位擋塊的個數(shù)根據(jù)待加工的鍍膜玻璃的形狀而定，可同時適用于規(guī)則形狀的平板鍍膜玻璃，以及不規(guī)則形狀的曲面鍍膜玻璃；通孔可布滿在支撐面板上，定位中，先將待加工的鍍膜玻璃放置在支撐面板的第一表面?zhèn)?，通過激光測距儀調(diào)節(jié)好鍍膜玻璃的位置后，根據(jù)待加工的鍍膜玻璃的形狀選定定位擋塊的個數(shù)，定位擋塊至少為3個，便可將待加工的鍍膜玻璃定位在支撐面板的第一表面?zhèn)取?/p>

為了進(jìn)一步的便于排布待加工的鍍膜玻璃放置在支撐面板的第一表面?zhèn)鹊奈恢?，所述通風(fēng)孔橫縱布置在所述支撐面板上，橫向布置的通風(fēng)孔以及縱向布置的通風(fēng)孔的孔距均相等。如，間距為2mm、5mm等。通過觀測鍍膜玻璃放置在支撐面板的第一表面?zhèn)鹊耐L(fēng)孔的位置，便可計算出鍍膜玻璃放置在支撐面板的坐標(biāo)位置。

具體的，定位桿件可呈圓錐形，底端的尺寸大于擋塊通孔尺寸，頂端的尺寸小于擋塊通孔尺寸和通風(fēng)孔尺寸。

或是，桿件定位在所述擋塊的通孔和所述通風(fēng)孔內(nèi)為螺紋固定，所述通風(fēng)孔內(nèi)具有內(nèi)螺紋；所述定位桿件上具有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。定位桿件為螺栓，通過螺栓將擋塊定位在通風(fēng)孔上。

定位中，由于通風(fēng)孔的位置是固定的，為了便于調(diào)節(jié)擋塊的位置，以適應(yīng)鍍膜玻璃在第一表面?zhèn)鹊奈恢?，如圖2所示，所述通孔為長孔31，每個擋塊上的通孔的數(shù)量為至少2個。在微調(diào)擋塊的時候，定位桿件先處于松動狀態(tài)，調(diào)節(jié)完畢擋塊的位置后，在將定位桿件與通風(fēng)孔鎖緊。

鍍膜玻璃可直接貼附在支撐面板的第一表面上，但是，直接貼附在第一表面上，會導(dǎo)致鍍膜玻璃將位于鍍膜玻璃底部的通風(fēng)孔覆蓋，導(dǎo)致粉塵收集裝置的吸風(fēng)量降低，為了獲得較好的吸風(fēng)效果，如圖2所示，所述定位擋塊具有支撐所述待加工的鍍膜玻璃懸空于所述第一表面的支撐臺面32。具體的，如圖3所示，具有支撐臺面的定位擋塊30的形狀可為L形，或部分為L形等。

為了更好的收集粉塵，所述基體呈空殼狀，所述粉塵收集裝置的吸氣口與所述基體內(nèi)連通?；w包括支撐面板，與支撐面板相對的底板，連接底板和支撐面板一周的側(cè)板。

具體的實施時候，所述粉塵收集裝置可直接設(shè)置在所述基體的側(cè)壁上，粉塵收集裝置與基體呈一體的結(jié)構(gòu)，

或是，所述粉塵收集裝置通過管路與所述基體連通，將粉塵收集裝置設(shè)置在便于擺放的位置。

例如：所述粉塵收集裝置包括通風(fēng)管道、抽氣機(jī)以及粉塵收集袋；所述通風(fēng)管道的第一端與所述基體內(nèi)連通；所述通風(fēng)管道的第二端與所述抽氣機(jī)的吸氣口連通；所述粉塵收集袋可分離的設(shè)置在所述通風(fēng)管道內(nèi)的通風(fēng)截面上。

又如：所述粉塵收集裝置包括通風(fēng)管道、抽氣機(jī)以及粉塵收集袋；所述通風(fēng)管道的第一端與所述基體內(nèi)連通；所述通風(fēng)管道的第二端與所述抽氣機(jī)的吸氣口連通；所述粉塵收集袋可分離的設(shè)置在所述通風(fēng)管道內(nèi)的通風(fēng)截面上。

具體的，所述擋塊包括與待加工的鍍膜玻璃長邊配合的長條形擋塊以及與待加工的鍍膜玻璃邊角配合的邊角擋塊。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。

可以理解的是，上述裝置中的相關(guān)特征可以相互參考。另外，上述實施例中的“第一”、“第二”等是用于區(qū)分各實施例，而并不代表各實施例的優(yōu)劣。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細(xì)示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

類似地，應(yīng)當(dāng)理解，為了精簡本公開并幫助理解各個實用新型方面中的一個或多個，在上面對本實用新型的示例性實施例的描述中，本實用新型的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應(yīng)將該公開的裝置解釋成反映如下意圖：即所要求保護(hù)的本實用新型要求比在每個權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權(quán)利要求書所反映的那樣，實用新型方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權(quán)利要求本身都作為本實用新型的單獨實施例。

本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對實施例中的裝置中的部件進(jìn)行自適應(yīng)性地改變并且把它們設(shè)置在與該實施例不同的一個或多個裝置中。可以把實施例中的部件組合成一個部件，以及此外可以把它們分成多個子部件。除了這樣的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何裝置的所有部件進(jìn)行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本實用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。本實用新型的各個部件實施例可以以硬件實現(xiàn)，或者以它們的組合實現(xiàn)。

應(yīng)該注意的是上述實施例對本實用新型進(jìn)行說明而不是對本實用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的部件或組件。位于部件或組件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的部件或組件。本實用新型可以借助于包括有若干不同部件的裝置來實現(xiàn)。在列舉了若干部件的權(quán)利要求中，這些部件中的若干個可以是通過同一個部件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。