本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種粘塵覆膜機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃板的表面沾有灰塵時(shí)，需要往玻璃板的表面覆一層粘塵膜，再撕開(kāi)，從而將玻璃板上的灰塵清理掉，現(xiàn)時(shí)一般通過(guò)人手完成覆膜工序，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)完成覆蓋粘塵膜的粘塵覆膜機(jī)，從而大大提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種粘塵覆膜機(jī)，包括機(jī)架及安裝于所述機(jī)架上的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、至少兩隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)以及控制面板，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架的后部，所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)自后而前依次安裝于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的前方，所述覆膜機(jī)構(gòu)包括覆膜支架、氣脹軸、撕膜軸以及撕膜軸電機(jī)，所述覆膜支架垂直固接于所述機(jī)架上且位于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的右方，所述氣脹軸的右端旋轉(zhuǎn)連接于所述覆膜支架上，所述覆膜支架上設(shè)有撕膜軸電機(jī)安裝孔，所述撕膜軸電機(jī)安裝于所述覆膜支架的右側(cè)壁，且所述撕膜軸電機(jī)的輸出軸往左伸出所述撕膜軸電機(jī)安裝孔與所述撕膜軸的右端相接，所述撕膜軸及所述氣脹軸互相平行且水平而置，所述撕膜軸位于所述氣脹軸的后方，所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)包括左下支座、左上支座、右下支座、右上支座、下隨動(dòng)輪及上隨動(dòng)輪，所述下隨動(dòng)輪的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左下支座及所述右下支座上，所述上隨動(dòng)輪的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左上支座及所述右上支座上，所述控制面板安裝于所述機(jī)架上，用于控制進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)及覆膜機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

所述左上支座或所述右上支座包括支架、氣缸座、上下氣缸及微調(diào)螺釘，所述支架的頂部的后端垂直凸設(shè)有凸柱，所述支架的頂部的前端設(shè)有第一微調(diào)螺孔，所述氣缸座的外端的底部的前后兩端分別設(shè)有第二微調(diào)螺孔及上下導(dǎo)孔，所述微調(diào)螺釘旋合穿過(guò)所述第二微調(diào)螺孔并插設(shè)于所述第一微調(diào)螺孔中，所述凸柱上下滑動(dòng)的插設(shè)于所述上下導(dǎo)孔中，所述氣缸座的內(nèi)端與所述上下氣缸的固定端相接，所述上下氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，所述上隨動(dòng)輪相應(yīng)的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述旋轉(zhuǎn)座中。

所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料支架、若干左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述進(jìn)料支架上的滾輪軸以及滾輪軸驅(qū)動(dòng)模塊，所述滾輪軸上設(shè)有若干滾輪，所述滾輪軸驅(qū)動(dòng)模塊安裝于所述進(jìn)料支架上，用于驅(qū)動(dòng)所述滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾輪軸驅(qū)動(dòng)模塊與所述控制面板電性連接。

所述粘塵覆膜機(jī)還包括左定位氣缸、左定位塊、右定位氣缸以及右定位塊，所述左定位氣缸的左端水平固定于所述進(jìn)料支架的左端且位于所述滾輪軸的上方，所述左定位氣缸的輸出軸往右水平伸出與所述左定位塊相接，所述右定位氣缸的右端水平固定于所述進(jìn)料支架的右端且位于所述滾輪軸的上方，所述右定位氣缸的輸出軸往左水平伸出與所述右定位塊相接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型粘塵覆膜機(jī)能自動(dòng)粘塵膜覆蓋于玻璃板的上表面，大大提高了生產(chǎn)效率。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型粘塵覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型粘塵覆膜機(jī)的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1及圖2，本實(shí)用新型粘塵覆膜機(jī)100包括機(jī)架10及安裝于所述機(jī)架10上的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20、至少兩隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)30、覆膜機(jī)構(gòu)40以及控制面板50。所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20安裝于所述機(jī)架10的后部，所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)30自后而前依次安裝于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20的前方。本實(shí)施例中，所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)30的數(shù)量為兩個(gè)。

所述覆膜機(jī)構(gòu)40包括覆膜支架41、氣脹軸42、撕膜軸43以及撕膜軸電機(jī)44。所述覆膜支架41垂直固接于所述機(jī)架10上且位于所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20的右方。所述氣脹軸42的右端旋轉(zhuǎn)連接于所述覆膜支架41上。所述覆膜支架41上設(shè)有撕膜軸電機(jī)安裝孔（圖未示）。所述撕膜軸電機(jī)44安裝于所述覆膜支架41的右側(cè)壁，且所述撕膜軸電機(jī)44的輸出軸往左伸出所述撕膜軸電機(jī)安裝孔與所述撕膜軸43的右端相接，所述撕膜軸43及所述氣脹軸42互相平行且水平而置，所述撕膜軸43位于所述氣脹軸42的后方。

所述隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)30包括左下支座（圖未示）、左上支座32、右下支座（圖未示）、右上支座34、下隨動(dòng)輪35及上隨動(dòng)輪36。所述下隨動(dòng)輪35的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左下支座31及所述右下支座33上。所述上隨動(dòng)輪36的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左上支座32及所述右上支座34上。所述控制面板50安裝于所述機(jī)架10上，用于控制進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20及覆膜機(jī)構(gòu)40動(dòng)作。具體地，所述左上支座32或所述右上支座34包括支架301、氣缸座302、上下氣缸303及微調(diào)螺釘304。所述支架301的頂部的后端垂直凸設(shè)有凸柱3011，所述支架301的頂部的前端設(shè)有第一微調(diào)螺孔3012。所述氣缸座302的外端的底部的前后兩端分別設(shè)有第二微調(diào)螺孔3021及上下導(dǎo)孔3022。所述微調(diào)螺釘304旋合穿過(guò)所述第二微調(diào)螺孔3021并插設(shè)于所述第一微調(diào)螺孔3012中。所述凸柱3011上下滑動(dòng)的插設(shè)于所述上下導(dǎo)孔3022中。所述氣缸座302的內(nèi)端與所述上下氣缸303的固定端相接。所述上下氣缸303的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)座3031，所述上隨動(dòng)輪36相應(yīng)的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述旋轉(zhuǎn)座3031中。

所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20包括進(jìn)料支架21、若干左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述進(jìn)料支架21上的滾輪軸22以及滾輪軸驅(qū)動(dòng)模塊（圖未示）。所述滾輪軸22上設(shè)有若干滾輪221。所述滾輪軸驅(qū)動(dòng)模塊安裝于所述進(jìn)料支架21上，用于驅(qū)動(dòng)所述滾輪軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滾輪軸驅(qū)動(dòng)模塊與所述控制面板50電性連接。

所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20還包括左定位氣缸23、左定位塊24、右定位氣缸25以及右定位塊26。所述左定位氣缸23的左端水平固定于所述進(jìn)料支架21的左端且位于所述滾輪軸22的上方。所述左定位氣缸23的輸出軸往右水平伸出與所述左定位塊24相接。所述右定位氣缸25的右端水平固定于所述進(jìn)料支架21的右端且位于所述滾輪軸22的上方，所述右定位氣缸25的輸出軸往左水平伸出與所述右定位塊26相接。

本實(shí)用新型粘塵覆膜機(jī)100工作時(shí)，人手將玻璃板放置于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)20上，控制面板50通過(guò)控制左定位氣缸23以及右定位氣缸25，從而控制左定位塊24及右定位塊26對(duì)玻璃板進(jìn)行定位，接著滾輪軸驅(qū)動(dòng)模塊帶動(dòng)滾動(dòng)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)從而將玻璃板輸送至隨動(dòng)輪機(jī)構(gòu)30，接著覆膜機(jī)構(gòu)40對(duì)玻璃板的上表面進(jìn)行覆膜，同時(shí)，玻璃板向前移動(dòng)并從下隨動(dòng)輪35及上隨動(dòng)輪36之間穿過(guò)。

本實(shí)用新型粘塵覆膜機(jī)能自動(dòng)粘塵膜覆蓋于玻璃板的上表面，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。