本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)電容器用活性炭循環(huán)洗滌裝置，屬于酸性環(huán)境下的粉體洗滌裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超級(jí)電容器用活性炭是制備超級(jí)電容器的主要原材料之一，活性炭質(zhì)量的好壞直接影響著超級(jí)電容器的容量和電化學(xué)性能。而活性炭的制備是強(qiáng)堿在高溫環(huán)境下與石油焦活化后所得的產(chǎn)物，高溫活化過(guò)程中反應(yīng)容器帶入少量的金屬雜質(zhì)和原料中原有雜質(zhì)會(huì)被直接混入活性炭產(chǎn)品中，影響活性炭的質(zhì)量。為了有效去除其中的金屬雜質(zhì)含量，就必須在酸性環(huán)境下進(jìn)行多次洗滌。目前，活性炭洗滌工藝是酸液與活性炭充分反應(yīng)，再由重力沉降法分離洗滌液和活性炭，該方法洗滌時(shí)間長(zhǎng)，洗滌效率低下，而普通洗滌攪拌設(shè)備大都采用不銹鋼制作而成，無(wú)法完成在酸性環(huán)境中的洗滌。此外，現(xiàn)有攪拌洗滌設(shè)備，在洗滌時(shí)僅靠葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌罐內(nèi)的混合物達(dá)到洗滌粉體的目的。因此，該洗滌設(shè)備的發(fā)明是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服強(qiáng)酸環(huán)境下洗滌缺陷而提供一種洗滌效果好、洗滌時(shí)間短、使用壽命長(zhǎng)的超級(jí)電容器用活性炭循環(huán)洗滌裝置。

為解決本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

一種超級(jí)電容器用活性炭循環(huán)洗滌裝置，包括聚四氟乙烯材質(zhì)的攪拌罐，所述攪拌罐內(nèi)側(cè)設(shè)置聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯，所述超聲波清洗裝置設(shè)置在攪拌罐壁和內(nèi)襯之間，所述攪拌罐中心位置設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的聚四氟乙烯材質(zhì)攪拌器，所述攪拌器下方的攪拌罐內(nèi)設(shè)置濾膜，所述攪拌罐下端設(shè)置出料口，所述出料口上設(shè)置閥門(mén)，所述閥門(mén)為三通閥門(mén)，所述閥門(mén)一口連通真空泵，所述閥門(mén)另一口連通蒸餾水補(bǔ)償器，所述蒸餾水補(bǔ)償器與循環(huán)泵連通，循環(huán)泵的另一端連通攪拌罐的上方。

所述超聲波清洗裝置繞內(nèi)襯軸線均勻分布。

所述濾膜為耐強(qiáng)酸腐蝕的聚丙烯材質(zhì)，其網(wǎng)孔為800目-1200目。

所述的循環(huán)泵為微型磁力泵。

本實(shí)用新型采用聚四氟乙烯材質(zhì)的攪拌罐和聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯，以及繞內(nèi)襯軸線均勻分布的超聲波清洗裝置，出料口、真空泵和蒸餾水補(bǔ)償器通過(guò)三通閥門(mén)連接，蒸餾水補(bǔ)償器和攪拌罐通過(guò)循環(huán)泵連接。強(qiáng)酸環(huán)境洗滌過(guò)程中，攪拌罐內(nèi)的活性炭混合物在攪拌器攪拌洗滌的同時(shí)超聲波清洗裝置對(duì)罐內(nèi)的活性炭表面進(jìn)行進(jìn)一步洗滌，然后通過(guò)蒸餾水補(bǔ)償器再經(jīng)循環(huán)泵提升完成對(duì)攪拌罐內(nèi)洗液的循環(huán)補(bǔ)充，進(jìn)行循環(huán)洗滌，同時(shí)濾膜將洗滌的活性炭與洗滌水分離，完成洗滌的全過(guò)程。本實(shí)用新型改善了活性炭的洗滌效果，縮短洗滌時(shí)間，提高操作效率。整個(gè)裝置操作過(guò)程安全可靠、操作簡(jiǎn)單快速，自動(dòng)化程度較高，為酸性環(huán)境下粉體洗滌提供了一種可行的設(shè)備和方法，節(jié)約了時(shí)間，并提高了洗滌效率，具有較強(qiáng)的使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖：1、攪拌罐；2、濾膜；3、超聲波清洗裝置；4、真空泵；5、閥門(mén)；6、蒸餾水補(bǔ)償器；7、循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例，僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種超級(jí)電容器用活性炭循環(huán)洗滌裝置，包括聚四氟乙烯材質(zhì)的攪拌罐1，所述攪拌罐1內(nèi)側(cè)設(shè)置聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯，所述超聲波清洗裝置3設(shè)置在攪拌罐壁和內(nèi)襯之間，所述攪拌罐1中心位置設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的聚四氟乙烯材質(zhì)攪拌器，所述攪拌器下方的攪拌罐1內(nèi)設(shè)置濾膜2，濾膜2為耐強(qiáng)酸腐蝕的聚丙烯材質(zhì)，其網(wǎng)孔為800目-1200目。攪拌罐1下端設(shè)有出料口，所述出料口上安裝閥門(mén)5，其中閥門(mén)5為三通閥門(mén)，所述閥門(mén)5一口連通真空泵4，閥門(mén)5另一口連通蒸餾水補(bǔ)償器6，蒸餾水補(bǔ)償器6與循環(huán)泵7連通，循環(huán)泵7的另一端連通攪拌罐1的上方，其中循環(huán)泵7為微型磁力泵。

使用本實(shí)用新型洗滌超級(jí)電容器用活性炭的具體實(shí)施過(guò)程為：1、先將濃度為15%-25%的鹽酸溶液和活性炭粉體按照5:1-10:1比例投入攪拌罐內(nèi)。2、然后開(kāi)啟攪拌軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、超聲波清洗裝置，攪拌軸下端的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)始攪拌罐內(nèi)的混合物，使混合物在罐內(nèi)流動(dòng)，在混合物流動(dòng)過(guò)程中，超聲波清洗裝置對(duì)粉體表面進(jìn)行進(jìn)一步清洗。3、當(dāng)混合洗滌20-60min后，使用真空泵經(jīng)過(guò)濾膜進(jìn)行抽濾。4、抽濾結(jié)束后通過(guò)閥門(mén)鏈接的蒸餾水補(bǔ)償器經(jīng)循環(huán)泵將洗液再次注入攪拌罐內(nèi)，完成攪拌罐內(nèi)從上到下的循環(huán)，進(jìn)行再次洗滌。5、重復(fù)步驟2-4進(jìn)行循環(huán)洗滌，直至洗滌完成，洗滌實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

本實(shí)用新型采用聚四氟乙烯材質(zhì)的攪拌罐和聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯，以及繞內(nèi)襯軸線均勻分布的超聲波清洗裝置，出料口經(jīng)過(guò)三通閥門(mén)將真空泵和蒸餾水補(bǔ)償器連接，同時(shí)以循環(huán)泵將蒸餾水補(bǔ)償器和攪拌罐進(jìn)行連接，強(qiáng)酸環(huán)境洗滌過(guò)程中除了攪拌器攪拌罐內(nèi)混合物起到洗滌作用外，混合物在罐內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，超聲波清洗裝置對(duì)活性炭表面進(jìn)行進(jìn)一步洗滌，同時(shí)采用蒸餾水補(bǔ)償器經(jīng)過(guò)循環(huán)泵對(duì)攪拌罐內(nèi)的洗滌液補(bǔ)償循環(huán)洗滌，提高洗滌效率。