本實用新型涉及凈水設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能管路式凈水器。

背景技術(shù)：

飲用自來水、中水及其它工業(yè)用水,經(jīng)過河流、水處理工廠和城市的管網(wǎng)的長途運輸后，大量的礦物質(zhì)和各種鹽類被溶入水體，締結(jié)成了大的水分子團，同時還會滋生出各種細菌，在到達使用點之前，已經(jīng)接近了飽和狀態(tài)，失去了溶解和清潔能力。

在當(dāng)今社會健康和環(huán)境保護的社會引領(lǐng)潮流下，大批的科研和工程技術(shù)人員，對水的凈化進行了大量的研究和開發(fā)，其中也不乏專著、論文和實用產(chǎn)品。并研究一系列的產(chǎn)品。

但是目前市面上大多數(shù)凈水器功能單一，純粹的只是為了凈化水，而沒有考慮到當(dāng)凈化材料的凈化能力達到一定程度時，凈化材料表面會附著凈化時殘留的廢物，從而使凈化材料失去凈化的作用，降低了凈化器凈化水的壽命。

申請?zhí)枮镃N201520883057.0的中國專利公開了一種反沖洗式凈水器，包括凈水器基座和凈水器護蓋，凈水器基座內(nèi)設(shè)有進水流道和出水孔，進水流道內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)換閥，凈水器基座側(cè)部活動安裝有與轉(zhuǎn)換閥連接的轉(zhuǎn)換把手，凈水器基座上對應(yīng)出水孔安裝有濾芯適配器，濾芯適配器設(shè)于凈水器護蓋內(nèi)，濾芯適配器可拆卸連接有濾膜濾芯，濾膜濾芯外部可拆卸罩扣有濾芯護筒，濾芯護筒的端部可拆卸連接有反沖洗裝置；該實用新型通過安裝反沖洗裝置實現(xiàn)濾膜濾芯的反沖洗再生功能，但是單純地利用水對濾芯進行反沖洗，沖洗效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種多功能管路式凈水器。本實用新型采用管路式的方法，使水經(jīng)過多級凈化。本實用新型通過二位四通閥和二位三通閥的配合使用，改變水的流向，達到自動清洗的過程。本實用新型采用磁化水的方式，將大分子團的水變成小分子團的水，有利于接下來的凈化。本實用新型采用礦化的方式對凈化好的純水添加微量對人體有益的元素，增強水的口感。本實用新型采用電機帶動曲柄的高速運動，使濾筒內(nèi)的凈化材料高速運動或相互摩擦使材料或者與桶壁以及陶瓷濾芯的表面在凈化過程中，所吸附的雜質(zhì)脫落，在經(jīng)過自來水的反沖洗的方式，使其沖洗出來。

本實用新型的具體技術(shù)方案為：一種多功能管路式凈水器，包括二位四通閥、梯度交變活水器、二位三通閥、一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒和清洗裝置；所述二位四通閥上設(shè)有A、P、T、B四個接口；所述A接口用于連接供水管，所述P接口與梯度交變活水器連接，所述T接口與礦化筒連接，所述B接口為凈化水出口；所述二位三通閥設(shè)有A’、P’、B’三個接口；所述A’接口與梯度交變活水器連接，所述P’接口與一級凈化筒連接，所述B’接口為污水出口；所述一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒依次連接；所述清洗裝置設(shè)于一級凈化筒和二級凈化筒的底部。

本實用新型通過一個二位四通閥和一個二位三通閥改變水流的方向，從而達到凈化和反沖洗過程。

其中，水凈化流程如下：

原水—二位四通閥—梯度交變活水器—二位三通閥—一級凈化筒—二級凈化筒—礦化筒—凈水。

反沖洗流程如下：

原水—二位四通閥—礦化筒—二級凈化筒—一級凈化筒—二位三通閥—污水。

作為優(yōu)選，所述梯度交變活水器包括殼體、水管和多個單極磁聚焦裝置；所述殼體的兩端設(shè)有與P接口連接的活水器進水口、與A’接口連接的活水器出水口；所述水管呈8字型，水管設(shè)于所述殼體內(nèi)且水管兩端分別與活水器進水口、活水器出水口連接；所述單極磁聚焦裝置包括：磁屏蔽套和永磁體塊；所述磁屏蔽套的內(nèi)周面上設(shè)有軸向的隔板，磁屏蔽套的內(nèi)壁、隔板、水管外壁合圍形成的空間構(gòu)成永磁體槽；所述永磁體塊設(shè)于所述永磁體槽內(nèi)；多個單極磁聚焦裝置間隔套設(shè)于所述水管表面以形成完全覆蓋水管的梯度交變磁場；其中8字型水管的第一個S型路段的磁場強度遞增，到達第二個S型路段的起點處磁場強度突降，然后沿第二個S型路段磁場強度遞增。

本實用新型的活水器通過單極磁聚焦裝置來實現(xiàn)對水的磁化，通過套于水管上的磁屏蔽套進行屏蔽，且讓永磁體塊包裹住整個水管，并使每個單極磁聚焦裝置的永磁磁場方向在隔板的左右下，沿著水管軸向延伸。根據(jù)永磁體塊的數(shù)量在水管對稱方向放上不同的磁極，根據(jù)磁感線從N級到S級的原理，從而使水管完全覆蓋磁場中。

由于需要水通過活水器時，能達到充分的磁化，所以在設(shè)計時水管采用倒8字型，水從入水口進入水管內(nèi)，在活水器中經(jīng)過一個倒8字型梯度交變的磁場，使其在該區(qū)域內(nèi)得到充分的磁化。其中倒8字型分為兩個逐級遞增的磁場區(qū)域，經(jīng)過兩次充、退磁的方過程使水中的氫鍵的角度發(fā)生偏移，充分使水中的大分子團變成小分子團。此外，采用8字型的水管，能夠大幅節(jié)約空間，減小活水器的體積。

本實用新型水經(jīng)過磁化區(qū)發(fā)生了一系列理化反應(yīng)，其原理為：

反應(yīng)一：

水中的余氯在強磁場的作用下和水發(fā)生反應(yīng)生成鹽酸和次氯酸，次氯酸經(jīng)過分解鹽酸和新生態(tài)氧(臭氧)，新生態(tài)氧可以殺菌、滅藻、消毒。反應(yīng)過程如下：

而鹽酸電離生成氯離子和氫離子，氯離子和水中的鈣、鎂、鈉、鉀等離子生成鈣鹽、鎂鹽、鈉鹽和鉀鹽等。生成對人有益的物質(zhì)，這就是磁化水的神奇所在。經(jīng)磁化后的自來水保留了自來水的優(yōu)點，克服了自來水的不足，提升了自來水的質(zhì)量，使普通自來水更方便，快捷，安全的改造成千家萬戶都能生飲的健康好水。

水經(jīng)過梯度交變永磁體的磁化后，自來水還發(fā)生了一系列其他反應(yīng)：

比如水經(jīng)過兩次磁場強度3500-8000高斯的梯度突變，水的氫鍵角從105度改變成了99度。自來水從大分子團(13-15個水分子)變成了小分子團(4-6個水分子)。水分子獲得了能量，有序排列；增強了活性、溶解力、滲透力，表面張力。

反應(yīng)二：

水垢(碳酸鈣)與磁化水在加熱輕快下發(fā)生反應(yīng)，從而達到除垢的作用。

本實用新型的梯度交變活水器利用梯度交變磁場對水進行磁化處理，處理后的水的活性、溶解力、滲透力、表面張力更強；且該活水器的體積更小，成本低。

作為優(yōu)選，所述磁屏蔽套、隔板為鍍鋅鐵材料；所述永磁體塊為釹鐵硼材料；所述水管上第一個S型路段的磁場強度為3500-8000高斯；第一個S型路段的磁場強度為3500-8000高斯。

經(jīng)過本實用新型人的長期大量實驗，發(fā)現(xiàn)將磁場強度控制在3500-8000高斯，并且水經(jīng)過一次由8000高斯突降到3500高斯。水經(jīng)過兩次充、退磁后，水中的氫鍵的角度偏移6°，由原先的105°降低為99°，從而充分使水中的大分子團變成小分子團。

與現(xiàn)有的磁化水裝置的恒定磁場強度相比，梯度突變具有的有益效果是，水通過強度不斷遞增的磁場，其水分子之間的間距更容易被逐漸拉開，水中的氫鍵的角度大約能夠偏移3°。經(jīng)過中間一次由8000高斯突降到3500高斯，再逐漸遞增到8000高斯后，水中的氫鍵的角度大約能夠偏移3°不到一點(每次突變后單次經(jīng)過梯度磁場的氫鍵偏移角度逐漸降低)，整個磁化過程能夠由原先的105°降低為99°，從而提高水的活性。至于將磁場強度范圍設(shè)置在3500-8000高斯以及進行一次突變，是因為在此范圍內(nèi)，氫鍵偏移角度效果較好，如果增加磁場強度以及突變次數(shù)，雖然能夠進一步提高氫鍵偏移角度，但是單位磁場強度內(nèi)氫鍵偏移角度會逐漸變小，效率較低，由于需要采用大量永磁體，成本較高。設(shè)置多次突變除了增加成本，也會增大活水器體積。因此，本實用新型的活水器的各項參數(shù)是在綜合考慮了磁化效果、性價比以及體積后確定的。

作為優(yōu)選，所述磁場強度通過調(diào)節(jié)相鄰單極磁聚焦裝置之間的間距來控制。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，隨著相鄰單極磁聚焦裝置之間的間距距離的改變，其組成的磁場強度隨之改變，距離越遠，兩者之間的磁場強度越小，距離越近，兩者之間的磁場強度越大。

作為優(yōu)選，所述礦化筒包括：礦化筒上蓋、礦化筒濾筒、透水濾管和礦化球；所述礦化筒上蓋上設(shè)有分隔的礦化筒進水口和礦化筒出水口；所述礦化筒濾筒頂部與礦化筒上蓋連接且與礦化筒進水口連通，所述透水濾管設(shè)于礦化筒濾筒內(nèi)，透水濾管頂部與礦化筒上蓋連接且與礦化筒出水口連通；所述礦化球填充于礦化筒濾筒內(nèi)；礦化筒出水口與T接口連接。

本實用新型采用了強磁場結(jié)合礦物還原吸附，能夠低成本、高效率去除水體中重金屬元素、細菌病毒等微小有害物質(zhì)。

礦化工作原理：本實用新型通過在濾筒中加入適當(dāng)?shù)牡V化球，形成一個礦化區(qū)間。其中礦化球不但可以以其本身的礦物特性形成原電池效應(yīng)，在水中形成一個微電解場，主動捕捉吸附水中的重金屬和細菌病毒作用，還可以微量的持續(xù)不斷的溶出對人體健康有益的常量和微量元素。

作為優(yōu)選，所述礦化球由碳酸硅、麥飯石、硅藻土、托瑪琳按質(zhì)量比1:1:5:1復(fù)合壓制而成。

作為優(yōu)選，所述一級凈化筒與二級凈化筒結(jié)構(gòu)相同，包括凈化筒上蓋、凈化筒濾筒、陶瓷濾芯和凈化球；所述凈化筒上蓋上設(shè)有分隔的凈化筒進水口和凈化筒出水口，其中一級凈化筒的凈化筒進水口和P’接口連接；所述凈化筒濾筒頂部與凈化筒上蓋連接且與凈化筒進水口連通；所述陶瓷濾芯設(shè)于凈化筒濾筒內(nèi)，陶瓷濾芯頂部與凈化筒上蓋連接且與凈化筒出水口連通；所述凈化球填充于凈化筒濾筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述凈化球的材料為活性炭；所述陶瓷濾芯由以下質(zhì)量份的原料依次經(jīng)過混料、球磨、燒結(jié)、后處理后制得：

高嶺土100-200份，

軟質(zhì)粘土50-100份，

鎂質(zhì)粘土50-100份，

石英砂50-100份，

硅藻土粉200-300份，

活性炭45-55份，

二氧化硅45-55份，

多元離子抗菌材料50-100份，

上述除多元離子抗菌材料外各原料總質(zhì)量1.4-1.6倍的水。

本實用新型的陶瓷濾芯中含有多元離子抗菌材料，其利用離子抗菌原理和微磁電場技術(shù)原理，穩(wěn)定性好，抗菌活性高，且具有吸附能力；能夠有效地提高濾芯的抗菌性能和使用壽命，避免了傳統(tǒng)基體材料中抗菌材料的抗菌性差，使用壽命低和溫度依賴性太強等問題。

其抗菌活性高的原因在于：由于濾芯內(nèi)部含有多種金屬離子，在濾芯內(nèi)部形成了原電池效應(yīng)，這幾種金屬之間的價格差導(dǎo)致它們之間形成了電位差，這樣就會導(dǎo)致在水流通過時會因為電位差形成電流，在電流作用下會對水中的各種金屬進行捕捉，減少水中各種金屬的含量。同時碳化后的纖維具有強大的吸附能力和活力，能夠?qū)⒖咕鷦┑男Чl(fā)揮到最大。

作為優(yōu)選，所述多元離子抗菌材料的制備方法為：

(1)先按質(zhì)量比0.5-0.6:1將二氧化硅與水混合，再將其加入到0.4-0.6倍質(zhì)量的水中，攪拌得到懸浮液；將硝酸銀、硝酸鋅和氧化鎂各自與懸浮液按質(zhì)量比1.5-2:1混合，得到三種溶液；將三種溶液分別用水浴控制離子吸附溫度，然后將三種溶液混合并持續(xù)攪拌至完全溶解，得到溶液A。

將二氧化硅先與一部分水混合，然后再加入到水中，如此能夠形成穩(wěn)定的懸浮液，如果直接將二氧化硅與全部水混合，便無法形成懸浮液。二氧化硅與各金屬離子結(jié)合后，作為載體，穩(wěn)定性好。

(2)先將銅熔融，接著添加鋅使鋅與銅熔融混合，然后添加木炭粉，其中銅、鋅、木炭粉的質(zhì)量比為1:1.4-1.6:2.8-3.2；混合均勻后降溫冷卻，研磨得到復(fù)合黃銅粉。

當(dāng)復(fù)合黃銅中鋅含量小于35％時，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相，成為單相黃銅。這種黃銅可塑性好，適于冷熱加壓加工，在材料中有助于穩(wěn)定材料的性能，也有助于抗菌劑的穩(wěn)定。

在制備過程中注意需要先溶解銅，因為銅與鋅的溶解溫度不同，如果先溶解鋅的話會導(dǎo)致在還沒達到銅的溶解溫度時鋅就被蒸發(fā)消耗。在黃銅中加入木炭，會使抗菌材料在原有的抗菌效果下具有吸附力，而木炭作為抗菌材料中的載體和骨架，讓抗菌材料中的各種金屬離子被吸附，對于在材料中的應(yīng)用，更是在表面形成了抗菌膜，提高了滅菌率。

(3)按質(zhì)量比1.1-1.3:2將復(fù)合黃銅粉加入到溶液A中，形成混合物B；配制pH值為4.2-5的硝酸溶液，將混合物B加入到其1.8-2.2倍質(zhì)量的硝酸溶液中；升溫至100-140℃；配制冰醋酸和二乙醇胺總濃度為30-40wt％的溶液，添加至硝酸溶液中，產(chǎn)生沉淀并洗滌沉淀，然后升溫、洗滌重復(fù)多次；向溶液中添加溶液質(zhì)量0.3-0.4倍的二氧化鈦，烘干，冷卻后，得到多元離子抗菌材料。

將復(fù)合黃銅粉與溶液A混合，然后制得多元離子抗菌材料，抗菌材料中加入二氧化鈦，不僅能夠起到抗菌作用，而且能夠增加粉體白度和耐高溫性能的穩(wěn)定。

目前的基體材料中所添加的抗菌劑一般為以下三類：季銨鹽類抗菌劑、季膦鹽類抗菌劑、含有機錫基團的抗菌劑。但是上述三種抗菌劑均存在各自的缺點：

(1)含季銨鹽類抗菌劑的基體材料的抗菌能力受長鏈烷基的影響較大。是因為其中的R₁鏈的長短對抗菌能力影響較大，特別是其中的碳原子數(shù)量沒在10-16之間時，抗菌劑對細菌基本沒有殺傷力，所以就必須要將碳原子控制在這之間，抗菌劑才會有效果，但這種技術(shù)和這種要求不僅成本高還很難達到。

(2)含有季膦鹽類的抗菌劑在離子緊密的情況下抗菌活性差。這種抗菌劑只有在形成自由離子的情況下，抗菌活性才會較為活躍，也就說，只有提高季膦鹽單體的含量，才能提高它的抗菌活性。雖然現(xiàn)在的技術(shù)可以合成含锍鹽基團的聚合物，比小分子抗菌活性要好，但這種抗菌劑的熱穩(wěn)定性較差。而且這種環(huán)境下的抗菌劑不僅效果差更重要的是不安全。

(3)含有機錫基團的抗菌劑對于革蘭氏陰性細胞的殺滅率較低。造成這種情況出現(xiàn)的原因是因為單體共聚后，由于抗菌基團濃度的下降，抗菌活性也隨之下降。這種離子單體共聚是借助催化劑的作用使幾種單體分子活化成離子而進行共聚的反應(yīng)，這是現(xiàn)階段這種抗菌劑主要的合成方法。因為這種合成方法對金黃色葡萄色球菌有很好的殺滅率，所以克服其對革蘭氏陰性細胞的殺滅率低的問題是現(xiàn)在要解決的重點。

本實用新型的多元離子抗菌材料利用離子抗菌原理和微磁電場技術(shù)原理，形成了一種新型高效抗菌添加材料。有效地提高了基體材料的抗菌性能和使用壽命，避免了傳統(tǒng)抗菌材料的抗菌性低下、使用壽命低和溫度依賴性太強等問題，使一般的磁電基體材料符合了社會需求。其優(yōu)點具體為：

(1)多元離子抗菌材料通過離子抗菌的方法來提高抗菌能力。針對上述三種抗菌劑出現(xiàn)的問題，用于基體材料的多元離子抗菌材料在磁電的基礎(chǔ)上，通過離子抗菌的手段，吸附交換各種離子，穩(wěn)定了R₁鏈的長短，將其控制在可控范圍內(nèi)，使抗菌性達到最活躍的狀態(tài)。而對于離子出現(xiàn)緊密的狀態(tài)造成抗菌活性差的問題，在離子交換中可以將單個的季膦鹽單體含量提高以提高抗菌活性。而離子單體共聚可以使用離子交換法來打破這種局面，并且可以添加各種對人體無害的離子來使抗菌性能提高。

(2)多元離子抗菌材料可以有效干擾細胞壁的合成。細菌細胞壁重要組分為肽聚糖，離子抗菌劑對細胞壁的干擾作用，主要抑制多糖鏈與四肽交聯(lián)有連結(jié)，從而使細胞壁失去完整性，失去了對滲透壓的保護作用，損害菌體而死亡。

多元離子抗菌材料可損傷細胞膜。細胞膜是細菌細胞生命活動重要的組成部分。因此，如細胞膜受損傷、破壞，將導(dǎo)致細菌死亡。

多元離子抗菌材料能夠抑制蛋白質(zhì)的合成。蛋白質(zhì)的合成過程變更、停止、使細菌死亡。蛋白質(zhì)對于細菌來說是物質(zhì)基礎(chǔ)，是有機大分子，是構(gòu)成細胞的基本有機物，是生命活動的主要承擔(dān)者。沒有蛋白質(zhì)就沒有生命，而離子交換法破環(huán)了蛋白質(zhì)的合成過程，使整個過程變更或者停止，這樣細菌就停止生長或者死亡。

多元離子抗菌材料能夠干擾核酸的合成?？偟恼f是阻礙遺傳信息的復(fù)制，包括DNA、RNA的合成，以及DNA模板轉(zhuǎn)錄mRNA等。

(3)添加有多元離子抗菌材料的基體材料的使用壽命長?；w材料的使用壽命一般和抗氧化直接相關(guān)，抗氧化能力越好，使用壽命就越長；反之則相反。而多元離子抗菌材料的抗氧化加強是通過離子抗菌的技術(shù)來實現(xiàn)的，加強了耐氧化性，會讓其在一定時間內(nèi)保持其固有的屬性，不被氧化，延長其使用壽命。而且離子交換可以加入抗氧化的離子，使材料隔絕氧氣，提升材料的抗氧化，增加使用壽命。所以對比于其他的材料，添加有多元離子抗菌材料的基體材料使用壽命會比較長。

本實用新型通過磁場加強了復(fù)合金屬離子的電離活性和強度，有效地提高了抗菌滅菌性能，有效地防止細菌的滋生。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，水浴加熱至28-35℃。

作為優(yōu)選，步驟(3)中，每次洗滌時冰醋酸和二乙醇胺的溶液的用量為硝酸溶液質(zhì)量的0.4-0.6倍；所述冰醋酸和二乙醇胺的溶液中，冰醋酸與二乙醇胺的質(zhì)量比為1:1.5-2.5。

作為優(yōu)選，步驟(3)中，烘干溫度為80-100℃。

一種陶瓷濾芯的制備方法，包括以下步驟：

(A)配料：按配比分別稱取高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅各自放置于容器中備用。

(B)球磨：將準(zhǔn)備好的原料放入到球磨機中，添加配方量的水，球磨8-12min后，加入多元離子抗菌材料，繼續(xù)球磨混合8-12min后取出，過60-100目篩得到泥漿。

球磨后各物料混合均勻度高，且細度均一，便于后續(xù)燒結(jié)工序。

(C)燒結(jié)：對泥漿進行混合攪拌，然后放入模具中制模，脫模后得到濕坯，將濕坯放于通風(fēng)干燥處充分干燥；對干燥后的坯體進行燒結(jié)，在起始溫度22-28℃下，經(jīng)30-50min升溫至400-600℃，再經(jīng)30-50min升溫至800-950℃，最后經(jīng)30-50min升溫至1200-1300℃；保溫20-40min后自由冷卻至室溫。

本實用新型采用多梯度升溫?zé)Y(jié)工序，能夠使得燒結(jié)后的坯體內(nèi)部形成致密的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，過濾效果好。

(D)后處理：對冷卻后的坯體進行打磨和切割后，制得陶瓷濾芯。

作為優(yōu)選，步驟(B)中，所述球磨機中球的質(zhì)量為高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅總質(zhì)量的1.25-1.75倍。

作為優(yōu)選，步驟(C)中，制模過程為：將模具內(nèi)表面潤濕，將泥漿倒入模具中，吸漿30-50min后，倒出多余泥漿，修平模具坯口，再靜置40-80min后脫模。

作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括電機、傳動機構(gòu)、兩根推桿、兩個曲柄、兩塊推板和兩個法蘭盤；所述推板設(shè)于凈化筒濾筒內(nèi)且用于承托凈化球；所述推桿垂直貫穿凈化筒濾筒底部，推桿兩端分別連接推板和曲柄；曲柄與所述傳動機構(gòu)傳動連接，傳動機構(gòu)與所述電機傳動連接；所述法蘭盤設(shè)于凈化筒濾筒底部的推桿貫穿處。

本實用新型通過在濾筒下方以法蘭盤的方式連接，裝上一個雙曲柄搖桿機構(gòu)，由一個電機帶動軸的情況下，帶動兩個推桿，使其凈化球在濾筒內(nèi)高速的往復(fù)運動，使凈化球之間、凈化球與濾筒之間或者凈化球與陶瓷濾芯之間，高速摩擦使其過濾時殘留在它們表面的廢物脫落。在通過改變二位四通閥與二位三通閥的指引水的流向，從而使水將脫落的廢物帶離濾筒內(nèi)。使凈化材料以及濾筒內(nèi)部清潔。

作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)為輪帶傳動機構(gòu)或齒輪傳動機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用管路式的方法，使水經(jīng)過多級凈化。

2、本實用新型通過二位四通閥和二位三通閥的配合使用，改變水的流向，達到自動清洗的過程。

3、本實用新型采用磁化水的方式，將大分子團的水變成小分子團的水，有利于接下來的凈化。

4、本實用新型采用礦化的方式對凈化好的純水添加微量對人體有益的元素，增強水的口感。

5、本實用新型采用電機帶動曲柄的高速運動，使濾筒內(nèi)的凈化材料高速運動或相互摩擦使材料或者與桶壁以及陶瓷濾芯的表面在凈化過程中，所吸附的雜質(zhì)脫落，在經(jīng)過自來水的反沖洗的方式，使其沖洗出來。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型梯度交變活水器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型梯度交變活水器中單極磁聚焦裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型清洗裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例1清洗裝置中傳動機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中一/二級凈化筒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中礦化筒的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：二位四通閥1、梯度交變活水器2、二位三通閥3、一級凈化筒4、二級凈化筒5、礦化筒6、清洗裝置7、殼體21、水管22、單極磁聚焦裝置23、凈化筒上蓋41、凈化筒濾筒42、陶瓷濾芯43、凈化球44、礦化筒上蓋61、礦化筒濾筒62、透水濾管63、礦化球64、電機71、推桿72、曲柄73、推板74、法蘭盤75、小帶輪76、大帶輪77、帶78、橫桿79、活水器進水口211、活水器出水口212、磁屏蔽套231、永磁體塊232、隔板233、凈化筒進水口411、凈化筒出水口412、礦化筒進水口611、礦化筒出水口612、電機支架711、曲柄支架731。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，一種多功能管路式凈水器，包括二位四通閥1、梯度交變活水器2、二位三通閥3、一級凈化筒4、二級凈化筒5、礦化筒6和清洗裝置7。

所述二位四通閥上設(shè)有A、P、T、B四個接口。所述A接口用于連接供水管，所述P接口與梯度交變活水器連接，所述T接口與礦化筒連接，所述B接口為凈化水出口；所述二位三通閥設(shè)有A’、P’、B’三個接口；所述A’接口與梯度交變活水器連接，所述P’接口與一級凈化筒連接，所述B’接口為污水出口；所述一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒依次連接；所述清洗裝置設(shè)于一級凈化筒和二級凈化筒的底部。

如圖2所示，所述梯度交變活水器，包括：

殼體21；所述殼體上設(shè)有活水器進水口211、活水器出水口212。

水管22；所述水管呈8字型，水管設(shè)于所述殼體內(nèi)且水管兩端分別與活水器進水口、活水器出水口連接。

單極磁聚焦裝置23；若干單極磁聚焦裝置套設(shè)于所述水管表面上，通過調(diào)節(jié)相鄰單極磁聚焦裝置的間距以形成完全覆蓋水管的梯度交變磁場；其中8字型水管的第一個S型路段的磁場強度遞增，磁場強度為3500-8000高斯。到達第二個S型路段的起點處磁場強度突降，然后沿第二個S型路段磁場強度遞增，磁場強度為3500-8000高斯。

如圖3所示，單極磁聚焦裝置包括：

磁屏蔽套231；所述磁屏蔽套的內(nèi)周面上設(shè)有軸向的隔板232，所述磁屏蔽套的內(nèi)壁、隔板、水管外壁合圍形成的空間構(gòu)成八個永磁體槽。所述磁屏蔽套、隔板為壁厚為3mm的鍍鋅鐵材材料。

永磁體塊(釹鐵硼)232；八塊尺寸為22.3×22.3×40mm的所述永磁體塊設(shè)于所述永磁體槽內(nèi)。位于水管徑向兩側(cè)的永磁體塊的磁極相反。

在本實施例中，通過調(diào)節(jié)相鄰單極磁聚焦裝置的間距來控制磁場強度，以下選其中三個磁場強度數(shù)據(jù)點的作為實例，比如：單個單極磁聚焦裝置的磁場強度為3500高斯，間距為10mm的兩個單極磁聚焦裝置的磁場強度為4500高斯，間距為8mm的兩個單極磁聚焦裝置的磁場強度為5500高斯，間距為0mm的兩個單極磁聚焦裝置的磁場強度為8000高斯。具體選用的單極磁聚焦裝置的數(shù)量可根據(jù)實際情況調(diào)整。

如圖7所示，所述礦化筒包括礦化筒上蓋61、礦化筒濾筒62、透水濾管63和礦化球(由碳酸硅、麥飯石、硅藻土、托瑪琳按質(zhì)量比1:1:5:1復(fù)合壓制而成)64；所述礦化筒上蓋上設(shè)有分隔的礦化筒進水口611和礦化筒出水口612；所述礦化筒濾筒頂部與礦化筒上蓋連接且與礦化筒進水口連通，所述透水濾管設(shè)于礦化筒濾筒內(nèi)，透水濾管頂部與礦化筒上蓋連接且與礦化筒出水口連通；所述礦化球填充于礦化筒濾筒內(nèi)；礦化筒出水口與T接口連接。

如圖6所示，所述一級凈化筒與二級凈化筒結(jié)構(gòu)相同，包括凈化筒上蓋41、凈化筒濾筒42、陶瓷濾芯43和凈化球(活性炭)44。所述凈化筒上蓋上設(shè)有分隔的凈化筒進水口411和凈化筒出水口412，其中一級凈化筒的凈化筒進水口和P’接口連接；所述凈化筒濾筒頂部與凈化筒上蓋連接且與凈化筒進水口連通；所述陶瓷濾芯設(shè)于凈化筒濾筒內(nèi)，陶瓷濾芯頂部與凈化筒上蓋連接且與凈化筒出水口連通；所述凈化球填充于凈化筒濾筒內(nèi)。

如圖4所示，所述清洗裝置包括電機71、傳動機構(gòu)、兩根推桿72、兩個曲柄73、兩塊推板74和兩個法蘭盤75；所述推板設(shè)于凈化筒濾筒內(nèi)且用于承托凈化球；所述推桿垂直貫穿凈化筒濾筒底部，推桿兩端分別連接推板和曲柄；曲柄與所述傳動機構(gòu)傳動連接，傳動機構(gòu)與所述電機傳動連接；所述法蘭盤設(shè)于凈化筒濾筒底部的推桿貫穿處。

如圖圖4、圖5所示，在本實施例中，所述傳動機構(gòu)為輪帶傳動機構(gòu)，包括小帶輪76、大帶輪77、帶78和橫桿79；所述電機固定于電機支架711上，所述曲柄固定于曲柄支架731上；所述小帶輪與電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述橫桿穿設(shè)大帶輪中心孔且兩者固定連接，大帶輪位于橫桿中部。橫桿兩端各自與一個曲柄連接。小帶輪和大帶輪之間通過帶傳動。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于：所述傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)。

實施例3

實施例1中的陶瓷濾芯，由以下質(zhì)量份的原料制得：

高嶺土(細度為500目)150份，

軟質(zhì)粘土(含水率為20％)75份，

鎂質(zhì)粘土(含水率為20％)75份，

石英砂75份，

硅藻土粉2500份，

活性炭50份，

二氧化硅50份，

多元離子抗菌材料75份，

上述除多元離子抗菌材料外各原料總質(zhì)量1.5倍的水。

上述陶瓷濾芯的制備方法，包括以下步驟：

(A)配料：按配比分別稱取高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅各自放置于容器中備用。

(B)球磨：將準(zhǔn)備好的原料放入到球磨機中，添加配方量的水，球磨10min后，加入多元離子抗菌材料，繼續(xù)球磨混合10min后取出，過80目篩得到泥漿。其中，所述球磨機中球的質(zhì)量為高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅總質(zhì)量的1.5倍。

(C)燒結(jié)：對泥漿進行混合攪拌，然后將模具內(nèi)表面潤濕，將泥漿倒入模具中，吸漿40min后，倒出多余泥漿，修平模具坯口，再靜置60min后脫模。脫模后得到濕坯，將濕坯放于通風(fēng)干燥處充分干燥；對干燥后的坯體進行燒結(jié)，在起始溫度25℃下，經(jīng)40min升溫至500℃，再經(jīng)40min升溫至875℃，最后經(jīng)40min升溫至1250℃；保溫30min后自由冷卻至室溫。

(D)后處理：對冷卻后的坯體進行打磨和切割后，制得陶瓷濾芯。

其中，所述多元離子抗菌材料，由以下方法制得：

(1)先按質(zhì)量比0.55:1將二氧化硅與水混合，再將其加入到0.5倍質(zhì)量的水中，攪拌得到懸浮液；將硝酸銀、硝酸鋅和氧化鎂各自與懸浮液按質(zhì)量比1.8:1混合，得到三種溶液；將三種溶液分別用水浴加熱至30℃，然后將三種溶液混合并持續(xù)攪拌至完全溶解，得到溶液A。

(2)先將銅熔融，接著添加鋅使鋅與銅熔融混合，然后添加木炭粉，其中銅、鋅、木炭粉的質(zhì)量比為1:1.5:3；混合均勻后降溫冷卻，研磨得到復(fù)合黃銅粉。

(3)按質(zhì)量比1.2:2將復(fù)合黃銅粉加入到溶液A中，形成混合物B；pH值為4.6的硝酸溶液，將混合物B加入到其2倍質(zhì)量的硝酸溶液中；升溫至120℃；配制冰醋酸和二乙醇胺總濃度為35wt％的溶液(冰醋酸與二乙醇胺的質(zhì)量比為1:2)，添加至硝酸溶液中，產(chǎn)生沉淀并洗滌沉淀，然后升溫、洗滌重復(fù)三次；每次洗滌時冰醋酸和二乙醇胺的溶液的用量為硝酸溶液質(zhì)量的0.5倍。向溶液中添加溶液質(zhì)量1/3的二氧化鈦，90℃烘干，冷卻后，得到多元離子抗菌材料。

實施例4

實施例1中的陶瓷濾芯，也可以由以下質(zhì)量份的原料制得：

高嶺土(細度為400目)100份，

軟質(zhì)粘土(含水率為15％)50-份，

鎂質(zhì)粘土(含水率為15％)50份，

石英砂50份，

硅藻土粉200份，

活性炭45份，

二氧化硅45份，

多元離子抗菌材料50份，

上述除多元離子抗菌材料外各原料總質(zhì)量1.4倍的水。

上述陶瓷濾芯的制備方法，包括以下步驟：

(A)配料：按配比分別稱取高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅各自放置于容器中備用。

(B)球磨：將準(zhǔn)備好的原料放入到球磨機中，添加配方量的水，球磨8min后，加入多元離子抗菌材料，繼續(xù)球磨混合8min后取出，過60目篩得到泥漿。其中，所述球磨機中球的質(zhì)量為高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅總質(zhì)量的1.25倍。

(C)燒結(jié)：對泥漿進行混合攪拌，然后將模具內(nèi)表面潤濕，將泥漿倒入模具中，吸漿30min后，倒出多余泥漿，修平模具坯口，再靜置40min后脫模。脫模后得到濕坯，將濕坯放于通風(fēng)干燥處充分干燥；對干燥后的坯體進行燒結(jié)，在起始溫度22℃下，經(jīng)30min升溫至400℃，再經(jīng)30min升溫至800℃，最后經(jīng)30min升溫至1200℃；保溫40min后自由冷卻至室溫。

(D)后處理：對冷卻后的坯體進行打磨和切割后，制得陶瓷濾芯。

其中，多元離子抗菌材料，由以下方法制得：

(1)先按質(zhì)量比0.5:1將二氧化硅與水混合，再將其加入到0.4倍質(zhì)量的水中，攪拌得到懸浮液；將硝酸銀、硝酸鋅和氧化鎂各自與懸浮液按質(zhì)量比1.5:1混合，得到三種溶液；將三種溶液分別用水浴加熱至28℃，然后將三種溶液混合并持續(xù)攪拌至完全溶解，得到溶液A。

(2)先將銅熔融，接著添加鋅使鋅與銅熔融混合，然后添加木炭粉，其中銅、鋅、木炭粉的質(zhì)量比為1:1.4:2.8；混合均勻后降溫冷卻，研磨得到復(fù)合黃銅粉。

(3)按質(zhì)量比1.2:2將復(fù)合黃銅粉加入到溶液A中，形成混合物B；配制pH值為4.2的硝酸溶液，將混合物B加入到其1.8倍質(zhì)量的硝酸溶液中；升溫至100℃；配制冰醋酸和二乙醇胺總濃度為30wt％的溶液(冰醋酸與二乙醇胺的質(zhì)量比為1:1.5)，添加至硝酸溶液中，產(chǎn)生沉淀并洗滌沉淀，然后升溫、洗滌重復(fù)三；每次洗滌時冰醋酸和二乙醇胺的溶液的用量為硝酸溶液質(zhì)量的0.4倍。向溶液中添加溶液質(zhì)量0.3倍的二氧化鈦，80℃烘干，冷卻后，得到多元離子抗菌材料。

實施例5

實施例1中的陶瓷濾芯，還可以由以下質(zhì)量份的原料制得：

高嶺土(細度為600目)200份，

軟質(zhì)粘土(含水率為25％)50-100份，

鎂質(zhì)粘土(含水率為25％)100份，

石英砂100份，

硅藻土粉300份，

活性炭55份，

二氧化硅55份，

多元離子抗菌材料100份，

上述除多元離子抗菌材料外各原料總質(zhì)量1.6倍的水。

上述陶瓷濾芯的制備方法，包括以下步驟：

(A)配料：按配比分別稱取高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅各自放置于容器中備用。

(B)球磨：將準(zhǔn)備好的原料放入到球磨機中，添加配方量的水，球磨12min后，加入多元離子抗菌材料，繼續(xù)球磨混合12min后取出，過100目篩得到泥漿。其中，所述球磨機中球的質(zhì)量為高嶺土、軟質(zhì)粘土、鎂質(zhì)粘土、石英砂、硅藻土粉、活性炭和二氧化硅總質(zhì)量的1.75倍。

(C)燒結(jié)：對泥漿進行混合攪拌，然后將模具內(nèi)表面潤濕，將泥漿倒入模具中，吸漿50min后，倒出多余泥漿，修平模具坯口，再靜置80min后脫模。脫模后得到濕坯，將濕坯放于通風(fēng)干燥處充分干燥；對干燥后的坯體進行燒結(jié)，在起始溫度-28℃下，經(jīng)50min升溫至600℃，再經(jīng)50min升溫至950℃，最后經(jīng)50min升溫至1300℃；保溫20min后自由冷卻至室溫。

(D)后處理：對冷卻后的坯體進行打磨和切割后，制得陶瓷濾芯。

其中，多元離子抗菌材料，由以下方法制得：

(1)先按質(zhì)量比0.6:1將二氧化硅與水混合，再將其加入到0.6倍質(zhì)量的水中，攪拌得到懸浮液；將硝酸銀、硝酸鋅和氧化鎂各自與懸浮液按質(zhì)量比2:1混合，得到三種溶液；將三種溶液分別用水浴加熱至35℃，然后將三種溶液混合并持續(xù)攪拌至完全溶解，得到溶液A。

(2)先將銅熔融，接著添加鋅使鋅與銅熔融混合，然后添加木炭粉，其中銅、鋅、木炭粉的質(zhì)量比為1:1.6:3.2；混合均勻后降溫冷卻，研磨得到復(fù)合黃銅粉。

(3)按質(zhì)量比1.1-1.3:2將復(fù)合黃銅粉加入到溶液A中，形成混合物B；配制pH值為5的硝酸溶液，將混合物B加入到其2.2倍質(zhì)量的硝酸溶液中；升溫至140℃；配制冰醋酸和二乙醇胺總濃度為40wt％的溶液(冰醋酸與二乙醇胺的質(zhì)量比為1:2.5)，添加至硝酸溶液中，產(chǎn)生沉淀并洗滌沉淀，然后升溫、洗滌重復(fù)三次；每次洗滌時冰醋酸和二乙醇胺的溶液的用量為硝酸溶液質(zhì)量的0.6倍。向溶液中添加溶液質(zhì)量0.4倍的二氧化鈦，100℃烘干，冷卻后，得到多元離子抗菌材料。

本實用新型中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本實用新型中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。