本實(shí)用新型涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于軸承加工的清洗裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。

在軸承制造過程中，軸承成品的清潔度是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。為了確保軸承成品的清潔度，需要對軸承進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的清洗方式均是將軸承放在傳送帶通過噴淋頭清洗，這樣只能清洗軸承一面，一面清洗完成后需要對進(jìn)行翻面才能對另一面進(jìn)行清洗，這樣就會(huì)導(dǎo)致清洗時(shí)間長，大大降低了工作效率，不能滿足人們使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于軸承加工的清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的清洗方式清洗時(shí)間長，大大降低了工作效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于軸承加工的清洗裝置，包括殼體、清洗筒、排水管、電動(dòng)機(jī)和進(jìn)液管，所述殼體一側(cè)設(shè)置有操作口，且殼體底部固定安裝有支撐底座，所述清洗筒固定于殼體內(nèi)部，且清洗筒包括有上清洗室和下清洗室，所述上清洗室的兩端與固定板固定連接，且上清洗室內(nèi)部均勻的分布有上清洗槽，所述下清洗室的兩端通過連接桿與固定板相連接，且下清洗室內(nèi)部均勻的分布有下清洗槽，所述上清洗槽和下清洗槽底部的清洗筒內(nèi)壁上設(shè)置有出水孔，且上清洗槽和下清洗槽上下對應(yīng)，所述排水管與殼體相連通，所述電動(dòng)機(jī)通過連接軸與清洗筒相連接，所述進(jìn)液管上設(shè)置有清洗噴頭。

優(yōu)選的，所述上清洗室與下清洗室之間的間距大于上清洗槽和下清洗槽的半徑長度。

優(yōu)選的，所述連接桿為可伸縮裝置。

優(yōu)選的，所述上清洗槽和下清洗槽的橫切面為半圓形，且上清洗槽和下清洗槽寬度相等。

優(yōu)選的，所述清洗噴頭位于上清洗室和下清洗室之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于軸承加工的清洗裝置使用清洗筒對軸承進(jìn)行清洗，軸承放置于清洗筒內(nèi)部的清洗槽間，由于清洗槽呈半圓形，這樣軸承只有一半位于清洗槽間，通過清洗噴頭就可以對其另一半進(jìn)行清洗，清洗完成后，清洗筒在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)開始旋轉(zhuǎn)，從而軸承清洗后的那一半落入到清洗槽間，清洗噴頭就可以對軸承未清洗的那一半進(jìn)行清洗，如此反復(fù)就可以將軸承清洗干凈，整個(gè)清洗過程無需人工調(diào)整軸承的位置，有效縮減的清洗時(shí)間，大大提高了清洗效率，通過拉伸連接桿，可以調(diào)整上清洗室和下清洗室之間的間距，便于人們放入軸承和取出軸承，結(jié)構(gòu)合理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、殼體，2、操作口，3、支撐底座，4、清洗筒，401、上清洗室，402、下清洗室，403、固定板，404、連接桿，5、上清洗槽，6、下清洗槽，7、出水孔，8、排水管，9、電動(dòng)機(jī)，10、連接軸，11、進(jìn)液管，12、清洗噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于軸承加工的清洗裝置，包括殼體1、操作口2、支撐底座3、清洗筒4、上清洗室401、下清洗室402、固定板403、連接桿404、上清洗槽5、下清洗槽6、出水孔7、排水管8、電動(dòng)機(jī)9、連接軸10、進(jìn)液管11和清洗噴頭12，殼體1一側(cè)設(shè)置有操作口2，且殼體1底部固定安裝有支撐底座3，清洗筒4固定于殼體1內(nèi)部，且清洗筒4包括有上清洗室401和下清洗室402，上清洗室401的兩端與固定板403固定連接，且上清洗室401內(nèi)部均勻的分布有上清洗槽5，上清洗室401與下清洗室402之間的間距大于上清洗槽5和下清洗槽6的半徑長度，從而可以保證軸承有一半露在清洗槽外，能夠提高清洗效率，下清洗室402的兩端通過連接桿404與固定板403相連接，連接桿404為可伸縮裝置，而上述的下清洗室402內(nèi)部均勻的分布有下清洗槽6，上清洗槽5和下清洗槽6底部的清洗筒4內(nèi)壁上設(shè)置有出水孔7，且上清洗槽5和下清洗槽6上下對應(yīng)，上清洗槽5和下清洗槽6的橫切面為半圓形，且上清洗槽5和下清洗槽6寬度相等，排水管8與殼體1相連通，電動(dòng)機(jī)9通過連接軸10與清洗筒4相連接，進(jìn)液管11上設(shè)置有清洗噴頭12，清洗噴頭12位于上清洗室401和下清洗室402之間，從而清洗噴頭12正好可以對清洗槽內(nèi)的軸承進(jìn)行清洗。

工作原理：在使用該用于軸承加工的清洗裝置時(shí)，先對該裝置進(jìn)行一個(gè)簡單的結(jié)構(gòu)了解，在操作口2處，在連接桿404的作用下，向下拉動(dòng)下清洗室402，從而可以將軸承放入到下清洗槽6內(nèi)，待軸承放入完畢，再將清洗室402向上拉回原位，然后接通電源，并使電動(dòng)機(jī)9處于運(yùn)行狀態(tài)，電動(dòng)機(jī)9通過連接軸10帶動(dòng)清洗筒4不斷旋轉(zhuǎn)，清洗筒4在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中可以使軸承不斷的在上清洗槽5和下清洗槽6中交換位置，與此同時(shí)，進(jìn)液管11內(nèi)的清洗液通過清洗噴頭12對軸承進(jìn)行清洗，清洗時(shí)的污水從出水孔7中流出，可以防止二次污染，多次反復(fù)清洗過后，使電動(dòng)機(jī)9停止運(yùn)行，在操作口2處，在連接桿404的作用下，向下拉動(dòng)下清洗室402，從而可以將軸承從下清洗槽6內(nèi)取出，這就是該裝置整個(gè)的工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。