本實用新型涉及工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種揚聲器磁隙清潔機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)實生活中揚聲器磁隙中的殘留物去除非常困難，在生產(chǎn)線流水作業(yè)過程中，在揚聲器的磁間隙內(nèi)，難免會進入磁鋼碎屑，塵埃顆粒等殘留物。這樣就會影響純音質(zhì)量，工藝要求必須清除磁間隙殘留物。傳統(tǒng)方法是用氣槍對著磁間隙，用壓力空氣將殘留物吹出。這種方法存在兩點致命缺陷：一、殘留物清除不徹底，且噪音大，二、被吹出的殘留物四處飛濺，形成二次污染。嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成大量返修品及報廢品。因此，需要一種新型的吸除揚聲器磁隙中殘留物的裝置。

申請?zhí)枮?01320246216.7的實用新型專利公開了一種揚聲器磁隙中殘留物的吸除裝置，揚聲器設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上，并且揚聲器的邊緣與轉(zhuǎn)動盤的上端面接觸，并且揚聲器與轉(zhuǎn)動盤固定連接，傳動輪帶動轉(zhuǎn)動盤以及揚聲器旋轉(zhuǎn)，氣源裝置產(chǎn)生的壓力氣體通過進氣通道吹向揚聲器的內(nèi)壁，被吹出的殘留物通過排氣通道和排氣管道被排出。

上述方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)揚聲器磁隙的清潔，但是揚聲器設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上轉(zhuǎn)動，因此對于操作者放置或取下?lián)P聲器的時候不僅要停掉氣源而且還需要停下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，這就大大降低了揚聲器磁隙清潔的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的問題是提供一種揚聲器磁隙清潔機，不僅對揚聲器磁隙清潔干凈，而且結(jié)構(gòu)簡單方便操作者使用。

(二)技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供一種揚聲器磁隙清潔機，包括基座，所述基座的端面上開有貫穿的通孔，所述通孔內(nèi)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)盤；所述基座側(cè)面開有進氣通道，且所述進氣通道與所述通孔連通，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上在與所述進氣通道位置相對處開有環(huán)形槽；所述轉(zhuǎn)盤的上端面開有氣孔，所述氣孔與所述環(huán)形槽連通，在所述氣孔處安裝有吹氣管，所述轉(zhuǎn)盤下端固定連接有傳動軸；還包括上下端開口的殼體，所述殼體的下端固定在所述基座上端面且包圍所述吹氣管，所述殼體側(cè)面開有出氣口；該設(shè)置不僅能夠更加快速清理了揚聲器磁隙，將攜帶殘留物的氣體從出氣口排出，并完全避免了二次污染，而且放置在殼體上端的揚聲器不用轉(zhuǎn)動，因此對于操作者放置或取下?lián)P聲器的時候只需停止氣源即可，這就大大提高了揚聲器磁隙清潔的效率。

進一步的技術(shù)方案中，所述進氣通道安裝有進氣管，所述進氣管上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥；通過該設(shè)置方便控制氣源的壓力。

進一步的技術(shù)方案中，所述出氣口連接有出氣管；該設(shè)置方便把磁隙中吹出的灰塵、雜質(zhì)排出不會造成二次污染。

進一步的技術(shù)方案中，所述基座上在所述通孔的兩端開有軸承安裝槽；該設(shè)置方便軸承安裝，同時也能使清潔機整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

進一步的技術(shù)方案中，所述軸承個數(shù)為兩個且均為滾珠軸承；滾珠軸承方便潤滑，且使用壽命長。

進一步的技術(shù)方案中，所述環(huán)形槽沿轉(zhuǎn)盤軸向的高度大于或等于所述進氣通道直徑；該設(shè)置能夠保證從進氣通道吹入的氣體都能到環(huán)形槽內(nèi)。

進一步的技術(shù)方案中，所述氣孔個數(shù)為兩個且對稱布置；該設(shè)置能夠更加有效清潔磁隙。

進一步的技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)盤上端面邊緣設(shè)有凸邊；該設(shè)置能夠有效防止轉(zhuǎn)盤相對通孔的下移。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：通過上述設(shè)置，不僅能夠更加快速清理了揚聲器磁隙，將攜帶殘留物的氣體從出氣口排出完全避免了二次污染，而且放置在殼體上端的揚聲器不用轉(zhuǎn)動，因此對于操作者放置或取下?lián)P聲器的時候只需停止氣源即可，這就大大提高了揚聲器磁隙清潔的效率。

附圖說明

圖1是本實施例中揚聲器磁隙清潔機剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例中揚聲器磁隙清潔機基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

各個附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱是：1.基座；2.通孔；3.軸承；4.轉(zhuǎn)盤；5.進氣通道；6.吹氣管；7.傳動軸；8.殼體；9.出氣口；10.出氣管；11.進氣管；12.壓力調(diào)節(jié)閥；101.安裝槽；401.環(huán)形槽；402.氣孔；403.凸邊。

具體實施方式

本實施例公開了一種揚聲器磁隙清潔機，如圖1所示，包括基座1，所述基座1的端面上開有貫穿的通孔2，所述基座1上在所述通孔2的兩端開有軸承3安裝槽101，安裝槽101的深度與軸承3的寬度一樣，這里軸承優(yōu)選滾珠軸承，所述軸承外圈與安裝槽101過盈配合，內(nèi)圈大小與所述通孔2大小一樣，所述通孔2內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4與軸承內(nèi)圈過盈配合，為了進一步限制轉(zhuǎn)盤相對通孔下移，所述轉(zhuǎn)盤4上端面邊緣設(shè)有凸邊403卡在軸承內(nèi)圈上。

所述基座1側(cè)面開有一個圓形的進氣通道5，且所述進氣通道5與所述通孔2相互連通，所述轉(zhuǎn)盤4的側(cè)面上在與所述進氣通道5位置相對處沿轉(zhuǎn)盤軸線一周開有環(huán)形槽401，這里環(huán)形槽401沿轉(zhuǎn)盤軸線方向上的高度大于或等于圓形進氣通道5的直徑。

所述轉(zhuǎn)盤4的上端面對稱開有兩個氣孔402且安裝有兩個吹氣管6，所述氣孔402與所述環(huán)形槽401相互連通，所述吹氣管6與所述氣孔402相連通，這里吹氣管6高度最好能夠接近放置在殼體上端口揚聲器的磁隙，為方便轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤4下端固定連接有傳動軸7，這里轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動既可以手動轉(zhuǎn)動也可以用電機帶著轉(zhuǎn)動。

還包括上下端開口的圓柱形殼體8，所述殼體8的下端通過螺栓固定在所述基座1上端面且包圍所述吹氣管6，所述殼體8側(cè)面開有出氣口9，所述出氣口9位于所述殼體高度的中部，所述出氣口處連接有出氣管10用于排走吹出的灰塵。

所述進氣通道5安裝有進氣管11，所述進氣管上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥12。

該實施例的具體操作方式為：使用之前先檢查各管路是否安裝到位，然后使用者把揚聲器倒扣固定在所述圓柱形殼體的上端開口處，這里也可以用手按住，打開氣源通過控制壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)氣源氣壓的大小，再啟動電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動也可以手動轉(zhuǎn)動傳動軸帶動轉(zhuǎn)盤，進而帶動吹氣管轉(zhuǎn)動把揚聲器的磁隙內(nèi)的灰塵吹出，從出氣口進入出氣管道被排出。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。